CN208076633U - 一种信息技术设备用ups电源温度适应性自动试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于产品检测设备技术领域，一种信息技术设备用UPS电源温度适应性自动试验装置。装置本体包括试验箱体,箱体底部设置有冷凝水积聚槽，冷凝水积聚槽出口处设有出水管，出水管上设置有带触水开关电磁阀；箱体内设置有试样放置架；箱体内壁上固定有PTC陶瓷发热片，箱体内壁和顶部均设置有冷却管，所述箱体外壳侧壁上固定有电控加湿器；箱体内顶部还设置有红外测温摄像头，箱体内壁及顶部内均设有温湿度传感器和大气压力传感器；试验箱体外还设有显示PLC控制器、存储示波器电能质量分析仪、基准非线性负载以及制冷机组。将多次放在不同试验箱内的测试工作实现在一个试验箱内完成，减少人员操作和人为干扰因素，实现自动判定，提高了检测自动化程度，同时提高了检测质量和效率。

Description

一种信息技术设备用UPS电源温度适应性自动试验装置

技术领域

本发明属于产品检测设备技术领域，特别涉及一种信息技术设备用UPS电源温度适应性自动试验装置。

背景技术

信息技术设备为防止断电常备用不间断电源即UPS电源，由于不同地区的温度差异较大所以UPS电源产品应满足规定低温、高温、湿度的适应性要求。现检测该类产品时，是将受试产品电源置于断开状态依次放入低温、高温、高湿试验箱内，箱内温度变化按规定速率，当达到温度或湿度值且稳定后开始计时，在此温度环境中放置一定时间后接通电源满载工作数小时后再切断交流输入电源，受试产品切换到电池供电，负载工作应正常。如此受试产品至少要在三个试验箱内满足不同温度环境下的工作和储存、运输适应性要求，更换试验箱及有关操作、控制、判定过程多为人工操作，电源产品质量较重，耗费人力、时间较多，同时也存在人为干扰因素和检测质量、效率不高的问题，对此现还没有一种在一个试验箱内自动完成如上试验的装置，为弥补现有技术的不足设计了该装置。

发明内容

本发明针对传统电源产品质量较重，检测过程中耗费人力、时间较多，同时也存在人为干扰因素和检测质量、效率不高的等问题,提出一种新型的信息技术设备用UPS电源温度适应性自动试验装置。

为了达到上述目的，本发明是采用下述的技术方案实现的：

一种信息技术设备用UPS电源温度适应性自动试验装置,包括装置本体，所述装置本体包括试验箱体,箱体底部设置有冷凝水积聚槽，冷凝水积聚槽出口处设有出水管，出水管上设置有带触水开关电磁阀；箱体内设置有试样放置架；箱体内壁上固定有PTC陶瓷发热片，箱体内壁和内顶部均设置有冷却管，所述箱体外壳侧壁上固定有电控加湿器；箱体内顶部还设置有红外测温摄像头，箱体内壁及顶部内均设有温湿度传感器和大气压力传感器；试验箱体外还设有显示PLC控制器、存储示波器电能质量分析仪、基准非线性负载以及制冷机组，带触水开关电磁阀、PTC陶瓷发热片、电控加湿器、温湿度传感器、大气压力传感器、红外测温摄像头、存储示波器电能质量分析仪、基准非线性负载、制冷机组的控制电导线均与显示PLC控制器连接。

作为优选,所述试验箱体底部设置有进风盖，顶部设置有排风盖,所述进风盖和排风盖的启闭均通过伸缩轴电机控制，伸缩轴电机的控制电导线与显示PLC控制器连接。

作为优选,所述箱体内壁设有交错对应的小型箱式框体，小型箱式框体上固定有电控调速电机，电控调速电机轴上安装有风扇翅，电控调速电机轴的控制电导线与显示PLC控制器连接。

作为优选,所述风扇翅与PTC陶瓷发热片平行设置。

作为优选,所述风扇翅下方设置有防护罩，风扇翅上方设置有通风口，通风口通过排风盖密封或开启。

作为优选,所述箱体底部设置有发泡保温材料。

作为优选,所述试验箱体的正面设有箱门，箱门内填充有保温材料，箱门一侧装有门轴,另一侧装有门把手。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明将多次放在不同试验箱内的测试工作实现在一个试验箱内完成，减少人员操作次数和人为干扰因素，实现自动判定，提高了检测自动化程度，同时提高了检测质量和效率。

附图说明

图1是本发明装置的B-B剖视图；

图2是本发明装置的A-A剖面俯视图；

图3是图1的侧视图；

各附图标记为：1箱体、2箱体支脚，3地面，4箱底面，5保温材料，6风扇翅，7小型箱式框体，8电控调速电机，9螺栓，10PTC陶瓷发热片，11防护网，12螺栓，13冷却管，14箱体内壁A，15不间断UPS电源试样，16试样架顶部，17试样放置架，18箱体内底部,19螺栓，20框架，21进风盖，22进风盖内保温材料，23螺栓，24伸缩轴电机，25轴，26螺栓，27卡环，28法兰，29带触水开关电磁阀，30出水管，31箱体底部冷却管，32箱体底部进风口，33孔，34冷凝水积聚槽，35螺栓，36电控加湿器，37箱体内壁B，38温湿度传感器，39箱体侧面密封盖，40密封盖内保温材料，41法兰，42螺栓，43卡环，44伸缩轴电机，45螺栓，46轴，47连杆，48水汽喷口，49螺栓，50试验箱体外壳侧壁，51电机轴，52螺栓，53步进电机，54试验箱内顶部，55螺栓，56红外测温摄像头，57固定杆，58螺栓，59防护罩，60风扇翅，61螺栓，62风扇电机，63排风盖，64伸缩轴电机，65轴，66螺栓，67卡环，68螺栓，69连扳，70框架，71螺栓，72试验箱外顶部，73显示PLC控制器，74存储示波器电能质量分析仪，75基准非线性负载，76制冷机组，77门轴，78箱门，79箱门保温材料，80门把手，81通风口，82螺栓，83大气压力传感器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，本实施例提供信息技术设备用UPS电源温度适应性自动试验装置的具体结构和工作过程。装置本体包括试验的箱体1,箱体1底部设置有冷凝水积聚槽34，其作用是将箱体内部的冷凝水及时排出，防止水流聚集后对箱体1内的其他电器原件产生损坏，冷凝水积聚槽34出口处设有出水管30，出水管30上设置有带触水开关电磁阀29；箱体1内设置有试样放置架17；箱体1内壁上固定有PTC陶瓷发热片10，这种发热片具有发热快，温度高、耐用等优点，并且无明火，使用安全性高，箱体1内壁和顶部均设置有冷却管13，所述箱体1外壳侧壁上固定有电控加湿器36；箱体1内顶部还设置有红外测温摄像头56，箱体1内壁及顶部内均设有温湿度传感器38和大气压力传感器83；试验箱体1外还设有显示PLC控制器73、存储示波器电能质量分析仪74、基准非线性负载75以及制冷机组76，带触水开关电磁阀29、PTC陶瓷发热片10、电控加湿器36、温湿度传感器38、大气压力传感器83、红外测温摄像头56、存储示波器电能质量分析仪74、基准非线性负载75、制冷机组76的控制电导线均与显示PLC控制器连接73。所述试验箱体1底部设置有进风盖21，顶部设置有排风盖63,所述进风盖21和排风盖63的启闭均通过伸缩轴电机24和伸缩轴电机64控制，伸缩轴电机24和伸缩轴电机64控制电导线与显示PLC控制器73连接。其中，箱体1内壁设有交错对应的小型箱式框体7，小型箱式框体7上固定有电控调速电机8，电控调速电机8轴上安装有风扇翅6，电控调速电机轴的控制电导线与显示PLC控制器73连接，风扇翅6与PTC陶瓷发热片10平行设置。风扇翅60下方设置有防护罩，风扇翅6上方设置有通风口81，通风口81通过排风盖63密封或开启。箱体1底部设置有发泡保温材料5。试验箱体1的正面设有箱门78，箱门78内填充有箱门保温材料79，箱门78一侧装有门轴77,另一侧装有门把手80。

具体结构如下：地面3上设有四个箱体支脚2，支脚2上装有试验箱体1，在箱体1的箱底面4上通过螺栓19固定有框架20，在框架20的中部设有卡环27，卡环27通过螺栓26将伸缩轴电机24固定在卡环27内，伸缩轴25顶部固定有法兰28，螺栓23将箱体底部进风盖21固定在法兰28上，箱体底部进风盖21通过伸缩轴电机24可向上或下移动实现开启或封闭箱体底部进风口32。箱体底部进风盖21内设有进风盖内保温材料22，箱体内底部18上设有冷凝水积聚槽34，在冷凝水积聚槽34的最低点设有孔33，孔33下端连接出水管30，在出水管30上设有带触水开关电磁阀29，带触水开关电磁阀29位于箱底面4处，在箱体内底部18的下方设有箱体底部冷却管31，带触水开关电磁阀29的作用是，当有水时带触水开关电磁阀29处于开启状态，当无水时电磁阀29处于关闭状态，其作用是在不排冷凝水时防止外部空气沿箱体底部冷却管31进入试验箱体1内。在箱体内底部18和箱底面4之间充有发泡保温材料5。在箱体内底部18上设有试样放置架17，在试样架顶部16上可放置不同规格的不间断UPS电源试样15。在箱体内壁A14和箱体内壁B37的下部各设有交错对应的小型箱式框体7，螺栓9将电控调速电机8固定在小型箱式框体7上，风扇翅6装在电控调速电机8的轴上，平行于风扇翅6设有PTC陶瓷发热片10，PTC陶瓷发热片10和防护网11通过螺栓12分别固定在箱体内壁14和37上，当两个电控调速电机8工作、PTC陶瓷发热片10发热可使试验箱体1内温度升高。在箱体内壁14和37及试验箱体内顶部54外均设有冷却管13，在箱内壁14和37及试验箱体内顶部54内均设有温湿度传感器38和大气压力传感器83，在试验箱体内顶部54上通过螺栓55设有红外测温摄像头56。红外测温摄像头56的作用是监控不间断电源UPS电源试样15外观和温度变化情况。螺栓35和螺栓49将电控加湿器36固定在试验箱体外壳侧壁50上，电控加湿器36的水汽喷口48处设有箱体侧面密封盖39，箱体侧面密封盖39内充有密封盖内保温材料40，螺栓42将法兰41固定在箱体侧面密封盖39上，法兰41上固定有水平轴46，水平轴46为伸缩轴电机44的轴，螺栓45将伸缩轴电机44固定在卡环43内，卡环43焊接在连杆47的端部，连杆47的另一端固定在步进电机53的电机轴51上，螺栓52将步进电机53固定在箱体内壁B37上，当伸缩轴电机44工作时可使箱体侧面密封盖39水平左右移动，当箱体侧面密封盖39移近水汽喷口48时实现箱体侧面密封，当箱体侧面密封盖39远离水汽喷口48后步进电机53工作，电机轴51转动50°使箱体侧面密封盖39不在遮挡水汽喷口48后，电控加湿器36工作使水汽喷入试验箱体1内。螺栓58将固定杆57固定在试验箱内顶部54上，螺栓61将风扇电机62固定在固定杆57的中部，风扇翅60安装在风扇电机62的轴上，风扇翅60下方设有防护罩59，防护罩59通过螺栓82固定在固定杆57上，正对风扇翅60的上方设有通风口81，通风口81由试验箱顶排风盖63密封，试验箱顶排风盖63上方通过螺栓68固定有连扳69，在连扳69的中部固定有轴65，轴65为伸缩轴电机64的伸缩轴，螺栓66和卡环67将伸缩轴电机64固定，卡环67与框架70焊接一体，螺栓71将框架70固定在试验箱外顶部72上，伸缩轴电机64工作可使试验箱顶排风盖63上下移动达到箱体1内温度环境调节作用。试验箱体1的正面设有试验箱门78，试验箱门78内充有箱门保温材料79，试验箱门78一边侧面装有门轴77,另一边装有门把手80。在试验箱体1外设有显示PLC控制器73、存储示波器电能质量分析仪74、基准非线性负载75、制冷机组76，其中存储示波器电能质量分析仪74与基准非线性负载75为常电导通状态。试验箱体1内温度变化平均速率应在0.7℃/min～1℃/min范围内，所以试验箱体1内的温度环境调节是多部分配合的，总的判断和指令发出由显示PLC控制器73完成，风扇电机8、PTC陶瓷发热片10、不间断UPS电源试样15、伸缩轴电机24、电控加湿器36、温湿度传感器38、大气压力传感器83、伸缩轴电机44、步进电机53、红外测温摄像头56、风扇电机62、伸缩轴电机64、存储示波器电能质量分析仪74、基准非线性负载75、制冷机组76等控制电导线均与显示PLC控制器73连接，然后对PLC控制器73输入图像分析软件、温度环境调节控制及低温、高温、湿度环境适应性试验程序。

该装置的使用操作过程如下：

1.工作温度下限测试

将处于电断开状态下的不间断UPS电源试样15放置在试验箱体1内的试样架顶部16上、关闭箱门78、按动显示PLC控制器73中的开始试验按钮，PLC控制器73电连接的部件均进入工作状态，显示PLC控制器73根据编程先进行“低温工作下线试验”；显示PLC控制器73指令制冷机组76启动工作，显示PLC控制器73根据温湿度传感器38传输的数据情况控制制冷机组76的工作强弱，使试验箱体1内温度以0.7℃/min～1℃/min的平均变化速率降至±3℃，当该温度值稳定后显示PLC控制器73开始计时，基准非线性负载75与不间断UPS电源试样15电导通，不间断UPS电源试样15满载正常工作2h后PLC控制器73切断向不间断UPS电源试样15提供的交流电源，UPS电源试样15转换到电池供电状态，此时PLC控制器73收到的红外测温摄像头56、存储示波器电能质量分析仪74和基准非线性负载75传送的影像、数据、曲线等若符合编程规定正常值则PLC控制器73做出试样15“低温工作下线试验”合格结论。显示PLC控制器73使UPS电源试样15处于电断开状态，显示PLC控制器73根据编程进入“储存、运输温度下线试验”程序，显示PLC控制器73控制制冷机组76的工作强弱，使试验箱体1内温度以0.7℃/min～1℃/min的平均变化速率降至-10℃±3℃当该温度值稳定后显示PLC控制器73开始计时，不间断UPS电源试样15在此温度环境下停置12h后显示PLC控制器73控制制冷机组76停止工作，两个电控调速电机8、PTC陶瓷发热片10启动工作使试验箱体1内温度开始上升，伸缩轴电机24和伸缩轴电机64工作使进风盖21和排风盖63处于开启状态，风扇电机62工作使试验箱体1内冷空气加速排出试验箱体1外，箱体1内的冷凝水沿水积聚槽34流至最低点孔33处，带触水开关电磁阀29遇水自动开启使冷凝水由管30流出箱体1外，当试验箱体1内温度到达10～35℃后风扇电机8、PTC陶瓷加热片10停止工作，伸缩轴电机24、伸缩轴电机64反向工作使进风盖21和排风盖63回到关闭状态，显示PLC控制器73开始计时并控制箱体1内温度保持在10～35℃范围内2h后PLC控制器73控制基准非线性负载75与不间断UPS电源试样15电导通，不间断UPS电源试样15满载正常工作2h后显示PLC控制器73切断向不间断UPS电源试样15提供的交流电源，不间断UPS电源试样15转换到电池供电状态，此时显示PLC控制器73收到的红外测温摄像头56、存储示波器电能质量分析仪74和基准非线性负载75传送的影像、数据、曲线等若在正常值范围内则PLC控制器73做出试样15“储存、运输温度下线试验”合格结论。

2.工作温度上限测试

PLC控制器73使UPS电源试样15处于电断开状态，PLC控制器73根据编程进入“工作温度上限试验”，PLC控制器73控制伸缩轴电机24和64工作使进风盖21和排风盖63处于关闭状态，两个电控调速电机8、PTC陶瓷加热片10启动工作使试验箱体1内温度以0.7℃/min～1℃/min的平均变化速率上升至40℃±3℃，该温度稳定后PLC控制器73开始计时UPS电源试样15停置2h后PLC控制器73使基准非线性负载75与不间断UPS电源试样15电导通，UPS电源试样15满载正常工作2h后PLC控制器73切断向UPS电源试样15提供的交流电源，UPS电源试样15转换到电池供电状态，此时PLC控制器73收到的红外测温摄像头56、存储示波器电能质量分析仪74和基准非线性负载75传送的影像、数据、曲线等符合编程正常值则PLC控制器73做出试样15“工作温度上线试验”合格结论。PLC控制器73使UPS电源试样15处于电断开状态，PLC控制器73根据编程进入“储存、运输温度上线试验”程序，PLC控制器73控制两个电控调速电机8、PTC陶瓷加热片10启动工作使试验箱体1内温度以0.7℃/min～1℃/min的平均变化速率上升至45℃±3℃，该温度稳定后PLC控制器73开始计时，UPS电源试样15停置12h后PLC控制器73使基准非线性负载75与不间断UPS电源试样15电导通，UPS电源试样15满载正常工作2h后PLC控制器73切断向UPS电源试样15提供的交流电源，UPS电源试样15转换到电池供电状态，此时PLC控制器73收到的红外测温摄像头56、存储示波器电能质量分析仪74和基准非线性负载75传送的影像、数据、曲线符合正常则PLC控制器73做出试样15“储存、运输温度上线试验”合格结论。

3.湿度上限测试

PLC控制器73使UPS电源试样15处于电断开状态，PLC控制器73根据编程进入“工作湿度上限试验”程序，PLC控制器73控制两个电控调速电机8、PTC陶瓷加热片10启动工作使试验箱体1内平均温度变化速率为0.7℃/min～1℃/min，当到达40℃±3℃范围内后，PLC控制器73控制伸缩轴电机44工作使密封盖39处于开启状态，步进电机53工作将轴51转动50°使密封盖39不遮挡水汽喷口48，电控加湿器36工作向试验箱体1内喷入水汽，并在1h内使箱体1内湿度升至90%±3%，当湿度达到80%时PLC控制器73接通UPS电源试样15的电源使试样15满载工作2h应正常，PLC控制器73切断向UPS电源试样15提供的交流电源，UPS电源试样15转换到电池供电状态，此时PLC控制器73收到的红外测温摄像头56、存储示波器电能质量分析仪74和基准非线性负载75传送的影像、数据、曲线应正常则PLC控制器73做出试样15“工作湿度上线试验”合格结论。PLC控制器73使UPS电源试样15处于电断开状态，PLC控制器73根据编程进入“储存、运输湿度上限试验”程序，PLC控制器73控制两个电控调速电机8、PTC陶瓷加热片10启动工作使试验试验箱体1内温度在40℃±3℃范围内，平均温度变化速率为0.7℃/min～1℃/min，当到达规定温度范围后，PLC控制器73控制伸缩轴电机44工作使密封盖39处于开启状态，步进电机53工作将轴51转动50°使密封盖39不遮挡水汽喷口48，电控加湿器36工作向试验箱体1内喷入水汽，并在1h内使箱体1内湿度升至90%±3%，当湿度达到80%后PLC控制器73开始计时，UPS电源试样15停置48h后电控加湿器36停止工作不在向试验箱体1内喷水汽，两个电控调速电机8和PTC陶瓷加热片10也停止工作，伸缩轴电机24、64工作使进风盖21和排风盖63处于开启状态，风扇电机62处于转动状态，在30min内使试验箱体1内温度达到10～35℃，在此温度下UPS电源试样15停置2h后PLC控制器73使基准非线性负载75与不间断UPS电源试样15电导通，UPS电源试样15满负载正常工作2h后PLC控制器73切断向UPS电源试样15提供的交流电源，UPS电源试样15转换到电池供电状态，此时PLC控制器73收到的红外测温摄像头56、存储示波器电能质量分析仪74和基准非线性负载75传送的影像、数据、曲线符合正常则PLC控制器73做出试样15“储存、运输湿度上线试验”合格结论。

该装置使多次放入不同试验箱内的测试工作实现在一个试验箱内完成，完成对不间断UPS电源试样工作温度和湿度范围等的测试，减少了人员操作和人为干扰因素，实现了自动判定，提高了检测自动化，并且明显提高了检测质量和效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种信息技术设备用UPS电源温度适应性自动试验装置,包括装置本体，其特征在于:所述装置本体包括试验的箱体,箱体底部设置有冷凝水积聚槽，冷凝水积聚槽出口处设有出水管，出水管上设置有带触水开关电磁阀；箱体内设置有试样放置架；箱体内壁上固定有PTC陶瓷发热片，箱体内壁和顶部均设置有冷却管，所述箱体外壳侧壁上固定有电控加湿器；箱体内顶部还设置有红外测温摄像头，箱体内壁及顶部内均设有温湿度传感器和大气压力传感器，试验箱体外还设有显示PLC控制器、存储示波器电能质量分析仪、基准非线性负载以及制冷机组；带触水开关电磁阀、PTC陶瓷发热片、电控加湿器、温湿度传感器、大气压力传感器、红外测温摄像头、存储示波器电能质量分析仪、基准非线性负载、制冷机组的控制电导线均与显示PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的信息技术设备用UPS电源温度适应性自动试验装置,其特征在于,所述试验箱体底部设置有进风盖，顶部设置有排风盖,所述进风盖和排风盖的启闭均通过伸缩轴电机控制，伸缩轴电机的控制电导线与显示PLC控制器连接。

3.根据权利要求1所述的信息技术设备用UPS电源温度适应性自动试验装置,其特征在于,所述箱体内壁设有交错对应的小型箱式框体，小型箱式框体上固定有电控调速电机，电控调速电机轴上安装有风扇翅，电控调速电机轴的控制电导线与显示PLC控制器连接。

4.根据权利要求3所述的信息技术设备用UPS电源温度适应性自动试验装置,其特征在于,所述风扇翅与PTC陶瓷发热片平行设置。

5.根据权利要求4所述的信息技术设备用UPS电源温度适应性自动试验装置,其特征在于,所述风扇翅下方设置有防护罩，风扇翅上方设置有通风口，通风口通过排风盖密封或开启。

6.根据权利要求1所述的信息技术设备用UPS电源温度适应性自动试验装置,其特征在于,所述箱体底部设置有发泡保温材料。

7.根据权利要求1所述的信息技术设备用UPS电源温度适应性自动试验装置,其特征在于,所述试验箱体的正面设有箱门，箱门内填充有保温材料，箱门一侧装有门轴,另一侧装有门把手。