CN208076350U - 纤维织物面内渗透率测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种纤维织物面内渗透率测量装置，该纤维织物面内渗透率测量装置包括：上模具，所述上模具的上方设置有工业相机；下模具，其设置在所述上模具的下方，所述上模具和下模具共同组成纤维织物腔；空气压缩机，所述空气压缩机用于提供压力；储液罐，其一端与所述空气压缩机相连通，另一端与所述纤维织物腔相连通；压力传感器，其设置在所述下模具中；数据采集器，其与所述压力传感器相连接；以及流体收集器，其通过管道与设置在下模具中的出胶口相连通；该纤维织物面内渗透率测量装置的上下模具一端由铰链连接固定，另一端由搭扣锁进行锁紧密封，开闭模操作简便，可获取的信息量大，后期数据处理简便，准确率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂基纤维增强复合材料测试领域，特别涉及一种维织物面内渗透率测量装置。
背景技术
为了解决全球气候变暖、温室气体排放的环境问题，树脂基纤维增强复合材料在大型飞机、风力发电叶片、汽车部件、石油开采抽油杆、电力输送电缆等领域的应用将推动节能减排的实现，树脂基纤维增强复合材料的使用实现了材料的轻量化，从而达到了节能减排的目的，而作为纤维织物的关键性能之一，渗透率是影响树脂在纤维预成型体中流动的一个重要参数，用来表征流体流经内部孔隙的难易程度。采用树脂转塑注射成型或真空辅助成型工艺制备树脂基纤维复合材料的过程中，纤维织物的渗透率是预测复合材料液态成型工艺充模过程，进行模具设计和工艺优化的重要参数，影响真空作用下树脂流动和气体排出的关键因素之一，从而在一定程度上影响复合材料制件的成型质量。因而准确获得纤维织物的渗透率大小及其分布，对于复合材料模流仿真，优化液态成型工艺避免干斑、气泡等缺陷的产生具有很大的工程价值。
在现有的纤维织物面内渗透率测试装置中，上下模具通过螺栓固定紧固密封，开闭模操作复杂，且大多数装置只有图像采集方法确定流体流动前沿位置，数据处理无法进行验证。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种开闭模操作方便的纤维织物面内渗透率测量装置，该测量装置开闭模操作简便，可获取的信息量大，后期数据处理简便，准确率高。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种纤维织物面内渗透率测量装置，包括：上模具，所述上模具的上方设置有工业相机；下模具，其设置在所述上模具的下方，所述上模具和下模具共同组成纤维织物腔；空气压缩机，所述空气压缩机用于提供压力；储液罐，其一端与所述空气压缩机相连通，另一端与所述纤维织物腔相连通；压力传感器，其设置在所述下模具中；数据采集器，其与所述压力传感器相连接；以及流体收集器，其通过管道与设置在下模具中的出胶口相连通。
优选地，所述储液罐的一端通过设有调压阀的管道与所述空气压缩机相连通。
优选地，所述储液罐的另一端通过设有阀门和压力表的管道与纤维织物腔相连通，其中，阀门和压力表自储液罐至纤维织物腔方向依次设置。
优选地，所述上模具的一端和所述下模具的一端由铰链连接固定，所述上模具的另一端和所述下模具的另一端由搭扣锁进行锁紧密封。
优选地，所述上模具为透明板。
优选地，所述下模具为金属板，其中心设有注射口，以连通所述设有阀门和压力表的管道。
优选地，所述下模具带有脚轮。
优选地，所述下模具的膜腔内均匀分布有螺纹孔，该螺纹孔用于安装所述压力传感器，所述螺纹孔为12个，所述螺纹孔的直径为22mm。
优选地，所述压力传感器与所述数据采集器通过线路相连接。
优选地，所述下模具的模腔为矩形，所述出胶口设置在所述下模具的模腔的四个顶角位置。
与现有技术相比，本实用新型所述的纤维织物面内渗透率测量装置具有如下有益效果：
(1)上下模具一端由铰链连接固定，另一端由搭扣锁进行锁紧密封，开闭模操作方便，模具带金属角轮，方便移动；
(2)采用工业相机与压力传感器系统两种方法进行数据采集，从而方便记录流动前沿随时间的变化，工业相机主要用于透明模具的流动过程监测，其特点是安装简便，可获取的信息量大，压力传感系统可应用于非透明模具的流动过程监测，特点是后期数据处理简便，将两种方法采得的结果进行对比，验证系统的准确性。
附图说明
图1为本实用新型所述的纤维织物面内渗透率测量装置结构示意图。
图2为本实用新型的另一实施方式的上模具示意图。
图3为本实用新型的另一实施方式的下模具示意图。
图中，1为空气压缩机；2为调压阀；3为储液罐；4为阀门；5为压力表；6为上模；7为下模；8为工业相机；9为纤维织物；10为压力传感器；11为数据采集器；12为流体收集器；13为铰链；14为搭扣锁；15为脚轮；16为注射口；17为出胶口；18为螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图3所示，根据本实用新型优选实施方式的纤维织物面内渗透率测量装置，包括：上模具6，下模具7，空气压缩机1，储液罐3，压力传感器10，数据采集器11，流体收集器12，其中，所述上模具6的上方设置有工业相机8，所述下模具7设置在所述上模具6的下方，所述上模具6和下模具7共同组成纤维织物腔9，所述空气压缩机1用于提供压力，所述储液罐3的一端与所述空气压缩机1相连通，另一端与所述纤维织物腔9相连通，所述压力传感器10设置在所述下模具7中，所述数据采集器11与所述压力传感器10相连接，所述流体收集器12通过管道与设置在下模具7中的出胶口17相连通。
作为一种优选实施例，所述储液罐3的一端通过设有调压阀2的管道与所述空气压缩机1相连通。
作为一种优选实施例，所述储液罐3的另一端通过设有阀门4和压力表5的管道与纤维织物腔9相连通，其中，阀门4和压力表5自储液罐3至纤维织物腔9方向依次设置。
作为一种优选实施例，所述上模具6的一端和所述下模具7的一端由铰链13连接固定，所述上模具6的另一端和所述下模具7的另一端由搭扣锁14进行锁紧密封。
作为一种优选实施例，所述上模具6为透明板。
作为一种优选实施例，所述下模具7为金属板，其中心设有注射口16，以连通所述设有阀门4和压力表5的管道。
作为一种优选实施例，所述下模具7带有脚轮15。
作为一种优选实施例，所述下模具7的膜腔内分布有螺纹孔18，该螺纹孔18用于安装所述压力传感器10。
作为一种优选实施例，所述压力传感器10与所述数据采集器11通过线路相连接。
作为一种优选实施例，所述下模具7的模腔为矩形，所述出胶口17设置在所述下模具7的模腔的四个顶角位置。
上述纤维织物面内渗透率测量装置由空气压缩机1提供压力，调压阀2调节压力，将储液罐3中的流体恒压注入纤维织物腔9，所述数据采集系统包括工业相机8、压力传感器10和与数据采集器11，其中，工业相机8需固定在上模具6的上方，用于流体流动过程监测，其特点是安装简便，可获取的信息量大；而压力传感器10装配在下模模腔中的螺纹孔18中，与数据采集器11通过线路连接，数据采集器11输出测量点压力-时间曲线，选取压力值突变点作为流体流到该点的时刻，特点是后期数据处理简便。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种纤维织物面内渗透率测量装置，其特征在于，包括：
上模具，所述上模具的上方设置有工业相机；
下模具，其设置在所述上模具的下方，所述上模具和下模具共同组成纤维织物腔；
空气压缩机，所述空气压缩机用于提供压力；
储液罐，其一端与所述空气压缩机相连通，另一端与所述纤维织物腔相连通；
压力传感器，其设置在所述下模具中；
数据采集器，其与所述压力传感器相连接；以及
流体收集器，其通过管道与设置在下模具中的出胶口相连通。
2.根据权利要求1所述的纤维织物面内渗透率测量装置，其特征在于，所述储液罐的一端通过设有调压阀的管道与所述空气压缩机相连通。
3.根据权利要求1所述的纤维织物面内渗透率测量装置，其特征在于，所述储液罐的另一端通过设有阀门和压力表的管道与纤维织物腔相连通。
4.根据权利要求1所述的纤维织物面内渗透率测量装置，其特征在于，所述上模具的一端和所述下模具的一端由铰链连接固定，所述上模具的另一端和所述下模具的另一端由搭扣锁进行锁紧密封。
5.根据权利要求1所述的纤维织物面内渗透率测量装置，其特征在于，所述上模具为透明板。
6.根据权利要求3所述的纤维织物面内渗透率测量装置，其特征在于，所述下模具为金属板，其中心设有注射口，以连通所述设有阀门和压力表的管道。
7.根据权利要求1所述的纤维织物面内渗透率测量装置，其特征在于，所述下模具带有脚轮。
8.根据权利要求1所述的纤维织物面内渗透率测量装置，其特征在于，所述下模具的膜腔内分布有螺纹孔，该螺纹孔用于安装所述压力传感器。
9.根据权利要求1所述的纤维织物面内渗透率测量装置，其特征在于，所述压力传感器与所述数据采集器通过线路相连接。
10.根据权利要求1所述的纤维织物面内渗透率测量装置，其特征在于，所述下模具的模腔为矩形，所述出胶口设置在所述下模具的模腔的四个顶角位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820432361.7U CN208076350U (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 纤维织物面内渗透率测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820432361.7U CN208076350U (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 纤维织物面内渗透率测量装置 |
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| CN208076350U true CN208076350U (zh) | 2018-11-09 |
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Family Applications (1)
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| CN201820432361.7U Active CN208076350U (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 纤维织物面内渗透率测量装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208076350U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111337402A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-06-26 | 东华大学 | 一种不同厚度纤维织物面内渗透率快速测试装置 |
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2018
- 2018-03-28 CN CN201820432361.7U patent/CN208076350U/zh active Active
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| CN111337402A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-06-26 | 东华大学 | 一种不同厚度纤维织物面内渗透率快速测试装置 |
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