CN208074298U - 一种防腐型深海石油管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防腐型深海石油管道，包括管道本体，所述管道本体由刚性内管与刚性外管相互构成，且所述刚性外管套设在所述刚性内管外侧，所述刚性内管外壁一周均匀设有六个外支撑体，且所述刚性外管内壁一周均匀设有与外支撑体相互配合的六个内支撑体，由于设有外支撑体与内支撑体，有效的提高了管道本体的稳定承载力与抗压强度，由于设有外栓钉与内栓钉，能够增加对聚苯乙烯泡沫混凝土保温层与刚性内管、刚性外管的粘结，由于设有多层熔结环氧粉末防腐涂层，能够有效的起到防腐作用，由于设有两层聚苯乙烯泡沫混凝土保温层与一层发泡水泥粘结层，具有良好的保温、隔热的性能，能够使刚性内管与刚性外管作为一个整体协同工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防腐型深海石油管道，属于海洋石油传输设备技术领域。
背景技术
随着海洋油气开采范围的日益扩大，陆上以及浅海油气资源的日趋枯竭，深海油气开发已经成为石油工业的热点和前沿，深海海底输油管道通常距离较长，对海底管道的保温性能要求较苛刻，并且深海海底输油管道的服役环境较恶劣，对海底管道的结构性能也提出了较高的要求。
传统的单层管道保温性能差，难以满足保温要求，因此深海海底输油管道必须采用保温性能良好的多层管道体系，作为最常用的多层管道体系，管中管管道由刚性外管、内管、对中器构成，在内外管形成的环向空间中添加保温材料(泡沫、气凝胶等)，随着在工程中的应用，管中管管道也暴露出自身的一些不足，主要表现在以下两方面：1、管中管管道内管与外管在轴向不能协调变形，在径向只有在对中器处才能协调变形，荷载在内、外管之间的传递效率低，管道整体工作性能差；2、管中管管道的保温材料缺乏结构性能，与刚性内管、外管的粘结较弱，从而刚性内管、外管与保温层不能作为一个整体协同受力，导致结构的稳定承载力较低，因此，需要进一步改进。
实用新型内容
实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种防腐型深海石油管道，能够提高刚性内管与刚性外管的强度，有效的提高了管道本体的稳定承载力与抗压强度，能够增加对聚苯乙烯泡沫混凝土保温层与刚性内管、刚性外管的粘结，从而也有效提高了管道本体的受压承载力与受弯承载力，同时能够有效的起到防腐作用，具有良好的保温、隔热的性能，以及具有良好的结构性能，其增大了管道本体的抗弯刚度，能够使刚性内管与刚性外管作为一个整体协同工作，实用性强，适合广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种防腐型深海石油管道，包括管道本体，所述管道本体由刚性内管与刚性外管相互构成，且所述刚性外管套设在所述刚性内管外侧，所述刚性内管外壁一周均匀设有六个外支撑体，且所述刚性外管内壁一周均匀设有与外支撑体相互配合的六个内支撑体，所述刚性内管与刚性外管的外壁表面上分别涂敷有第一熔结环氧粉末防腐涂层与第二熔结环氧粉末防腐涂层，且所述外支撑体与内支撑体的外壁表面上分别涂敷有第三熔结环氧粉末防腐涂层与第四熔结环氧粉末防腐涂层，所述外支撑体与内支撑体分别与刚性内管、刚性外管之间形成的空隙处分别填充有第一聚苯乙烯泡沫混凝土保温层与第二聚苯乙烯泡沫混凝土保温层，且所述外支撑体与内支撑体之间填充有发泡水泥粘结层，所述刚性内管与刚性外管的外壁与内壁一周均匀设有与外支撑体、内支撑体相互配合的外栓钉与内栓钉。
进一步而言，所述第一熔结环氧粉末防腐涂层与第二熔结环氧粉末防腐涂层、第三熔结环氧粉末防腐涂层与第四熔结环氧粉末防腐涂层的厚度均为0.15mm。
进一步而言，所述外栓钉与内栓钉沿管道本体轴向每隔一段距离均匀布置，且间距为10-20mm。
进一步而言，所述外支撑体与刚性内管为一体式结构，且每个外支撑体与刚性内管之间的截面均为相同的等腰三角形结构。
进一步而言，所述内支撑体与刚性外管为一体式结构，且每个内支撑体与刚性外管之间的截面均为相同的等腰三角形结构。
进一步而言，所述发泡水泥粘结层的厚度为5-10mm。
本实用新型有益效果：一种防腐型深海石油管道，由于设有外支撑体与内支撑体，能够提高刚性内管与刚性外管的强度，有效的提高了管道本体的稳定承载力与抗压强度，由于设有外栓钉与内栓钉，能够增加对聚苯乙烯泡沫混凝土保温层与刚性内管、刚性外管的粘结，从而也有效提高了管道本体的受压承载力与受弯承载力，由于设有多层熔结环氧粉末防腐涂层，能够有效的起到防腐作用，由于设有两层聚苯乙烯泡沫混凝土保温层与一层发泡水泥粘结层，具有良好的保温、隔热的性能，以及具有良好的结构性能，其增大了管道本体的抗弯刚度，能够使刚性内管与刚性外管作为一个整体协同工作，适合广泛推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种防腐型深海石油管道的横向截面图。
图2是本实用新型一种防腐型深海石油管道的刚性内管的横向截面图。
图3是本实用新型一种防腐型深海石油管道的刚性外管的横向截面图。
图4是本实用新型一种防腐型深海石油管道的外支撑体、内支撑体、发泡水泥粘结层的纵向截面图。
图中标号：1、管道本体；2、刚性内管；3、刚性外管；4、外支撑体；5、内支撑体；6、第一熔结环氧粉末防腐涂层；7、第二熔结环氧粉末防腐涂层；8、第三熔结环氧粉末防腐涂层；9、第四熔结环氧粉末防腐涂层；10、空隙；11、第一聚苯乙烯泡沫混凝土保温层；12、第二聚苯乙烯泡沫混凝土保温层；13、发泡水泥粘结层；14、外栓钉；15、内栓钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的具体实施方式中的附图，对本实用新型的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种防腐型深海石油管道，包括管道本体1，所述管道本体1由刚性内管2与刚性外管3相互构成，且所述刚性外管3套设在所述刚性内管2外侧，所述刚性内管2外壁一周均匀设有六个外支撑体4，且所述刚性外管3内壁一周均匀设有与外支撑体4相互配合的六个内支撑体5，能够提高刚性内管2与刚性外管3的强度，有效的提高了管道本体1的稳定承载力与抗压强度，所述刚性内管2与刚性外管3的外壁表面上分别涂敷有第一熔结环氧粉末防腐涂层6与第二熔结环氧粉末防腐涂层7，且所述外支撑体4与内支撑体5的外壁表面上分别涂敷有第三熔结环氧粉末防腐涂层8与第四熔结环氧粉末防腐涂层9，能够有效的起到防腐作用，所述外支撑体4与内支撑体5分别与刚性内管2、刚性外管3之间形成的空隙10处填充有第一聚苯乙烯泡沫混凝土保温层11与第二聚苯乙烯泡沫混凝土保温层12，且所述第一聚苯乙烯泡沫混凝土保温层11设于所述第二聚苯乙烯泡沫混凝土保温层12内侧，且所述外支撑体4与内支撑体5之间填充有发泡水泥粘结层13，具有良好的保温、隔热的性能，以及具有良好的结构性能，其增大了管道本体1的抗弯刚度，能够使刚性内管2与刚性外管3作为一个整体协同工作，所述刚性内管2与刚性外管3的外壁与内壁一周均匀设有与外支撑体4、内支撑体5相互配合的外栓钉14与内栓钉15，能够增加对聚苯乙烯泡沫混凝土保温层与刚性内管2、刚性外管3的粘结，从而也有效提高了管道本体1的受压承载力与受弯承载力。
更具体而言，所述第一熔结环氧粉末防腐涂层6与第二熔结环氧粉末防腐涂层7、第三熔结环氧粉末防腐涂层8与第四熔结环氧粉末防腐涂层9的厚度均为0.15mm，所述外栓钉14与内栓钉15沿管道本体1轴向每隔一段距离均匀布置，且间距为10-20mm，有效提高了管道本体1的受压承载力与受弯承载力，所述外支撑体4与刚性内管2为一体式结构，且每个外支撑体4与刚性内管2之间的截面均为相同的等腰三角形结构，等腰三角形具有较高的稳固性，所述内支撑体5与刚性外管3为一体式结构，且每个内支撑体5与刚性外管3之间的截面均为相同的等腰三角形结构，能够有效的增加1的稳定承载力与抗压强度，所述发泡水泥粘结层13的厚度为5-10mm。
本实用新型改进于：一种防腐型深海石油管道，本实用新型由于所述外支撑体4与内支撑体5的设置，能够提高刚性内管2与刚性外管3的强度，有效的提高了管道本体1的稳定承载力与抗压强度，再通过所述外栓钉14与内栓钉15的添加，能够增加对第一聚苯乙烯泡沫混凝土保温层11、第二聚苯乙烯泡沫混凝土保温层12与刚性内管2、刚性外管3的粘结，从而也有效提高了管道本体1的受压承载力与受弯承载力，通过设有多层熔结环氧粉末防腐涂层，能够有效的起到防腐作用，再通过所述两层聚苯乙烯泡沫混凝土保温层与一层发泡水泥粘结层13的填充，使本实用新型具有良好的保温、隔热的性能，以及具有良好的结构性能，其增大了管道本体1的抗弯刚度，能够使刚性内管2与刚性外管3作为一个整体协同工作，适合广泛推广。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种防腐型深海石油管道，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)由刚性内管(2)与刚性外管(3)相互构成，且所述刚性外管(3)套设在所述刚性内管(2)外侧，所述刚性内管(2)外壁一周均匀设有六个外支撑体(4)，且所述刚性外管(3)内壁一周均匀设有与外支撑体(4)相互配合的六个内支撑体(5)，所述刚性内管(2)与刚性外管(3)的外壁表面上分别涂敷有第一熔结环氧粉末防腐涂层(6)与第二熔结环氧粉末防腐涂层(7)，且所述外支撑体(4)与内支撑体(5)的外壁表面上分别涂敷有第三熔结环氧粉末防腐涂层(8)与第四熔结环氧粉末防腐涂层(9)，所述外支撑体(4)与内支撑体(5)分别与刚性内管(2)、刚性外管(3)之间形成的空隙(10)处填充有第一聚苯乙烯泡沫混凝土保温层(11)与第二聚苯乙烯泡沫混凝土保温层(12)，且所述第一聚苯乙烯泡沫混凝土保温层(11)设于所述第二聚苯乙烯泡沫混凝土保温层(12)内侧，且所述外支撑体(4)与内支撑体(5)之间填充有发泡水泥粘结层(13)，所述刚性内管(2)与刚性外管(3)的外壁与内壁一周均匀设有与外支撑体(4)、内支撑体(5)相互配合的外栓钉(14)与内栓钉(15)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐型深海石油管道，其特征在于：所述第一熔结环氧粉末防腐涂层(6)与第二熔结环氧粉末防腐涂层(7)、第三熔结环氧粉末防腐涂层(8)与第四熔结环氧粉末防腐涂层(9)的厚度均为0.15mm。
3.根据权利要求1所述的一种防腐型深海石油管道，其特征在于：所述外栓钉(14)与内栓钉(15)沿管道本体(1)轴向每隔一段距离均匀布置，且间距为10-20mm。
4.根据权利要求1所述的一种防腐型深海石油管道，其特征在于：所述外支撑体(4)与刚性内管(2)为一体式结构，且每个外支撑体(4)与刚性内管(2)之间的截面均为相同的等腰三角形结构。
5.根据权利要求1所述的一种防腐型深海石油管道，其特征在于：所述内支撑体(5)与刚性外管(3)为一体式结构，且每个内支撑体(5)与刚性外管(3)之间的截面均为相同的等腰三角形结构。
6.根据权利要求1所述的一种防腐型深海石油管道，其特征在于：所述发泡水泥粘结层(13)的厚度为5-10mm。
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Cited By (2)
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| CN110735973A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-31 | 江苏润广环保科技有限公司 | 一种热力管道钢套钢保温管 |
| CN114607872A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-10 | 大庆市碧千里科技开发有限公司 | 一种免拆模板现浇发泡水泥的输油管道外保温装置 |
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