CN208072975U - 一种布料外壳建筑芯模件填充件 - Google Patents

Abstract

一种布料外壳建筑芯模件填充件，它涉及建筑物领域。芯模件上方设置有上钢筋，芯模件下方设置有下钢筋，相邻芯模件之间设置有预埋筋，上钢筋、下钢筋、芯模件永久性埋在混凝土内组合成一个填充件，芯模件中间设置有一个芯模件孔，芯模件外部包裹有布料外壳，模仿布贴合芯模件，铝箔设置在布料外壳的背部，棉设置在铝箔和模仿布之间，布料外壳背部设置有纹路。本实用新型有益效果为：使用棉和模仿布，密度更高，韧性更强，更加的环保，使用时需要材料更节省，改变了纹路之后有防热、抗热、包裹性更强、严密、散热纤维孔更细更密、性能更佳、且耐用性强、不易变形、耐新耐用。

Description

一种布料外壳建筑芯模件填充件

技术领域

本实用新型涉及建筑物领域，具体涉及一种布料外壳建筑芯模件填充件。

背景技术

在建筑领域，随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多的楼板采用空心楼盖结构技术，在空心楼盖领域也涌现出众多的创新技术。专利技术“薄壁筒填充式现浇砼管状空心楼板”(ZL99232922.1)公开了一种薄壁筒在现浇混凝土中应用的技术；“一种钢筋砼管状轻质楼板”(ZL01140463.9)、“一种钢筋砼管状轻质楼板”(ZL01140466.3)和“一种现浇砼空心板”(申请号200510067584.5)继续对管状填充物在空心楼板中的应用进行创新。“一种大跨度无粘结预应力现浇空心板”(ZL00264800.8)、“一种大跨度有粘结预应力现浇空心板”(ZLZ03236960.3)、“现浇预应力钢筋砼非抽芯成孔空心楼盖及其施工方法”(ZL00113548.1)和“现浇预应力钢筋砼空心楼盖及其施工方法”(ZL00113550.3)等专利技术中纳入了预应力的特点，拓展了空心楼盖的应用范围。“一种固定填充管的格栅及其空心楼盖”(ZL200520112551.3)提出一种将管状填充物组合起来应用于空心楼盖新型构造，大大减少了现场操作的工作量，方便了施工。“由轻质材料组合单元填充的预应力混凝土现浇空心板”(ZL03146341.X)、“预置空腔硬质薄壁构件现浇钢筋砼空心板及其施工方法”(ZL99115648.X)及其它类似专利，其芯模件采用玻璃纤维和水泥外壳包装，解决了芯模件的受力要求和强度。由于玻璃纤维对人体皮肤刺激性很大，包装繁琐，芯模件重量重，劳动力成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种布料外壳建筑芯模件填充件，之前用材料是用纤维，现在用的是棉和模仿布，现在用的密度更高，韧性更强，更加的环保，使用时需要材料更节省，改变了纹路之后有防热、抗热、包裹性更强、严密、散热纤维孔更细更密、性能更佳、且耐用性强、不易变形、耐新耐用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上钢筋1、下钢筋2、混凝土3、芯模件4、预埋筋5、芯模件孔6、布料外壳7、铝箔8、棉9、模仿布10、纹路11，所述芯模件(4)有多个，多个芯模件(4)并排设置，芯模件4上方设置有上钢筋1，芯模件4下方设置有下钢筋2，相邻芯模件4之间设置有预埋筋5，上钢筋1、下钢筋2、芯模件4永久性埋在混凝土3内组合成一个填充件，芯模件4中间设置有一个芯模件孔6，芯模件4外部包裹有布料外壳7，布料外壳7由铝箔8、棉9、模仿布10三层组合而成，模仿布10贴合芯模件4，铝箔8设置在布料外壳7的背部，棉9设置在铝箔8和模仿布10之间，布料外壳7背部设置有纹路11。

所述芯模件孔6为圆形孔或者方形孔。

所述芯模件4内部由添加阻燃剂的聚苯乙烯制作成型。

所述芯模件4组装成型，芯模件4的厚度为100～800mm。

所述填充件可为棒状填充件、管状填充件、条形状填充件、方形填充件。

所述填充件厚度为250-850mm。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：使用棉和模仿布，密度更高，韧性更强，更加的环保，使用时需要材料更节省，改变了纹路之后有防热、抗热、包裹性更强、严密、散热纤维孔更细更密、性能更佳、且耐用性强、不易变形、耐新耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中芯模件4的平面图；

图3是本实用新型中布料外壳7的结构图

图4是本实用新型中布料外壳7表面图。

附图标记说明：上钢筋1、下钢筋2、混凝土3、芯模件4、预埋筋5、芯模件孔6、布料外壳7、铝箔8、棉9、模仿布10、纹路11。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上钢筋1、下钢筋2、混凝土3、芯模件4、预埋筋5、芯模件孔6、布料外壳7、铝箔8、棉9、模仿布10、纹路11，所述芯模件(4)有多个，多个芯模件(4)并排设置，芯模件4上方设置有上钢筋1，芯模件4下方设置有下钢筋2，相邻芯模件4之间设置有预埋筋5，上钢筋1、下钢筋2、芯模件4永久性埋在混凝土3内组合成一个填充件，芯模件4中间设置有一个芯模件孔6，芯模件4外部包裹有布料外壳7，布料外壳7由铝箔8、棉9、模仿布10三层组合而成，模仿布10贴合芯模件4，铝箔8设置在布料外壳7的背部，棉9设置在铝箔8和模仿布10之间，布料外壳7背部设置有纹路11。

所述芯模件孔6为圆形孔或者方形孔。

所述芯模件4内部由添加阻燃剂的聚苯乙烯制作成型。

所述芯模件4组装成型，芯模件4的厚度为100～800mm。

所述填充件可为棒状填充件、管状填充件、条形状填充件、方形填充件。

所述填充件厚度为250-850mm。

本实用新型的工作原理：首先，铺设模板并在模板上分区扎“井”梁主梁，在“井”梁围住的区域划分出纵向布置永久性芯模件区域和横向布置永久性芯模件区域；其次，绑扎芯模件四周的纵向筋钢筋和横向筋钢筋的板面钢筋；再次，在纵横筋钢筋围成“井”字型的方坑中放置标准预制件；再次，放置芯模件于井坑中；然后，安装抗浮系统，布置1～2条φ6以上的钢筋线压于现浇混凝土空心楼盖结构的芯模上部，钢筋线的两头垂楼层边下，并绑紧在柱上；然后，将细铁线绑扎底部钢筋与芯模件和钢筋线，使芯模件与四周肋的位置达到标准尺寸；然后，钢筋线相隔一定的长度(段)，选定位置在底模板开一个小孔，然后用钢筋线穿连绑扎钢筋线引到层下绑住柱子，使其在抗浮时具有拉力；然后，绑扎楼面钢筋上铁；最后，浇筑混凝土，从芯模件与芯模件之间的位置开始在四周浇满后再浇芯模件中间的圆型芯模孔；拆除模板，剪去外露的钢筋。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：使用棉和模仿布，密度更高，韧性更强，更加的环保，使用时需要材料更节省，改变了纹路之后有防热、抗热、包裹性更强、严密、散热纤维孔更细更密、性能更佳、且耐用性强、不易变形、耐新耐用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种布料外壳建筑芯模件填充件，其特征在于：它包含上钢筋(1)、下钢筋(2)、混凝土(3)、芯模件(4)、预埋筋(5)、芯模件孔(6)、布料外壳(7)、铝箔(8)、棉(9)、模仿布(10)、纹路(11)，所述芯模件(4)有多个，多个芯模件(4)并排设置，芯模件(4)上方设置有上钢筋(1)，芯模件(4)下方设置有下钢筋(2)，相邻芯模件(4)之间设置有预埋筋(5)，上钢筋(1)、下钢筋(2)、芯模件(4)永久性埋在混凝土(3)内组合成一个填充件，芯模件(4)中间设置有一个芯模件孔(6)，芯模件(4)外部包裹有布料外壳(7)，布料外壳(7)由铝箔(8)、棉(9)、模仿布(10)三层组合而成，模仿布(10)贴合芯模件(4)，铝箔(8)设置在布料外壳(7)的背部，棉(9)设置在铝箔(8)和模仿布(10)之间，布料外壳(7)背部设置有纹路(11)。

2.根据权利要求1所述的一种布料外壳建筑芯模件填充件，其特征在于：所述芯模件孔(6)为圆形孔或者方形孔。

3.根据权利要求1所述的一种布料外壳建筑芯模件填充件，其特征在于：所述芯模件(4)内部由添加阻燃剂的聚苯乙烯制作成型。

4.根据权利要求1所述的一种布料外壳建筑芯模件填充件，其特征在于：所述芯模件(4)组装成型，芯模件(4)的厚度为100～800mm。

5.根据权利要求1所述的一种布料外壳建筑芯模件填充件，其特征在于：所述填充件可为棒状填充件、管状填充件、条形状填充件、方形填充件。

6.根据权利要求1所述的一种布料外壳建筑芯模件填充件，其特征在于：所述填充件厚度为250-850mm。