CN208072778U - 一种能止回的灌浆套筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能止回的灌浆套筒结构，包括竖直的灌浆套筒，灌浆套筒呈中空的圆柱形，其侧壁上端连接有出浆管道，其侧壁下端连接有灌浆管道；出浆管道和灌浆管道均与灌浆套筒内腔贯通；灌浆管道内设有止回橡胶塞，止回橡胶塞具有贯穿的横截面为腰圆形的注浆孔道，注浆孔道内设有一与其横截面对应的腰圆形阀板，止回橡胶塞还包括一垂直且贯穿注浆孔道的两平行内壁的阀板转轴，阀板转轴同时也贯穿腰圆形阀板且与腰圆形阀板可转动联接，阀板转轴相对于止回橡胶塞的轴线偏心设置，注浆孔道半圆弧内壁上设有限位凸起。本实用新型的灌浆套筒能自动防止灌浆料回流溢出，方便灌浆和封堵的过程实施。

Description

一种能止回的灌浆套筒结构

技术领域

本实用新型属于建筑物中结构构件的技术领域，具体涉及一种能止回的灌浆套筒结构。

背景技术

近年来，在大力提倡绿色节能的背景要求下，建筑行业开始着力推广装配式建筑，推进建筑产业化、标准化，相应的规范也在逐步完善，力争持续提升全国装配式建筑的占比并不断优化。装配式建筑是建造方式的变革，也是生产方式的革命，装配式构件的生产及装配施工工艺也在日趋成熟。其中，预制剪力墙构件的钢筋连接最常见的是灌浆套筒和浆锚搭接，先将一端插接有钢筋的灌浆套筒预埋在预制剪力墙构件内，再将该预制剪力墙构件吊装并装配到固定建筑物上，使延伸出固定建筑物上表面的预埋墙纵筋插入灌浆套筒的另一端，再在灌浆套筒内填充灌浆料以实现灌浆套筒内两端钢筋的固定连接。

在灌注灌浆料的过程中，将注浆泵的注浆管与灌浆套筒的灌浆孔连通并将灌浆料泵入灌浆套筒内，灌浆套筒内填充满灌浆料后从出浆孔溢出，用塑料堵头封堵住出浆孔，然后抽出注浆管并再用塑料堵头封堵住灌浆孔；但因灌浆压力较大，抽出注浆管时，存在灌浆料随即回流出来的现象，造成灌浆套筒内上部脱空，影响灌浆的饱和度，质量无法保证。

同时目前的灌浆套筒只是通过灌浆实现装配式构件之间的钢筋连接，未对灌浆套筒及其内部两端钢筋的受力进行分析，未能达到灌浆套筒内壁受到朝向两端的拉应力，其内部两端钢筋受到相向拉应力的更优的效果。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能止回的灌浆套筒结构，避免灌浆和封堵的过程操作不便，容易漏浆影响灌浆饱和度的问题，取得自动防止灌浆料回流溢出，方便灌浆和封堵过程实施，以及使灌浆套筒及其内部两端钢筋所受预应力更接近设计要求的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种能止回的灌浆套筒结构，包括竖直的灌浆套筒，所述灌浆套筒呈中空的圆柱形结构；灌浆套筒的侧壁上端连接有出浆管道，灌浆套筒的侧壁下端连接有灌浆管道；所述出浆管道和灌浆管道均与灌浆套筒内腔贯通；所述灌浆管道内设有止回橡胶塞，所述止回橡胶塞具有贯穿的横截面为腰圆形的注浆孔道，注浆孔道内设有一与注浆孔道的横截面对应的腰圆形阀板，所述止回橡胶塞还包括一垂直且贯穿注浆孔道的两平行的内壁的阀板转轴，所述阀板转轴同时也贯穿所述腰圆形阀板且与腰圆形阀板可转动联接，所述阀板转轴相对于止回橡胶塞的轴线偏心设置以使腰圆形阀板受力时会因受力不平衡而自行转动，位于腰圆形阀板远离灌浆套筒的一侧面位置在注浆孔道的距离阀板转轴较远的一侧半圆弧内壁上或/和位于腰圆形阀板朝向灌浆套筒的一侧面位置在注浆孔道的距离阀板转轴较近的一侧半圆弧内壁上设有限位凸起。

本实用新型的灌浆管道位于下端，出浆管道位于上端，灌浆时灌浆料自下往上流动，在灌浆力及灌浆料自身压力的作用下可避免内部脱空，增加密实度；将注浆泵的注浆管与灌浆套筒的灌浆管道连通并泵入灌浆料时，在泵送力的作用下，灌浆料作用于腰圆形阀板远离灌浆套筒的一侧面上，由于阀板转轴相对于止回橡胶塞的轴线是偏心设置的，即阀板转轴相对腰圆形阀板也是偏心的并将腰圆形阀板分为了大端和小端，腰圆形阀板的两端因受力不平衡而自动转动（转动方向具体为大端转为朝向灌浆套筒），由垂直于止回橡胶塞轴线的状态转动为平行于止回橡胶塞轴线的状态（此状态时腰圆形阀板受到灌浆料作用力最小故在灌浆过程中也会保持于此状态）以通过灌浆料，使灌浆料被泵入灌浆套筒内，灌浆套筒内填充满灌浆料后从出浆管道溢出，先用塑料堵头封堵住出浆管道，抽出注浆管时，灌浆料回流，此时大端朝向灌浆套筒的腰圆形阀板又处于不稳定状态，在灌浆料回流的推力下自动转回原垂直于止回橡胶塞轴线的状态并被限位凸起限位而不能进一步转动以保持该状态，这样来起到止回作用，抽出注浆管后，可再用塑料堵头封堵住灌浆管道以进一步加固防止灌浆料流出。抽出注浆管后，不用再急于用塑料堵头封堵住灌浆管道，方便了灌浆和封堵过程的实施，灌浆料被有效止回，不会造成灌浆套筒内上部脱空，有效保证了灌浆的饱和度，提高质量。

进一步完善上述技术方案，腰圆形阀板的两端呈朝向其两半圆弧边沿逐渐变薄的结构。

这样，可以避免因腰圆形阀板的厚度造成存在转动时与注浆孔道内壁楔紧的问题；同时，因逐渐变薄的结构解决了转动楔紧问题，腰圆形阀板的厚度就可以相对较厚，阀板转轴的直径也可以相对较大，这对于应用于灌浆通道内的阀板和转轴来说是很有必要的，增加了腰圆形阀板和阀板转轴的强度，避免被灌浆力破坏；因逐渐变薄的结构解决了转动楔紧问题，腰圆形阀板的外形就可以与注浆孔道的横截面完全对应而不用略小于，进一步提高了密封性能，限位凸起也无需再起到腰圆形阀板的外形略小于注浆孔道的横截面情况下填补两者之间缝隙的作用，限位凸起的形状不再受限，体积也可以更小。现有技术中也有具有封闭阀的灌浆套筒，但本实用新型的阀板集成在灌浆管道内，相比单独将封闭阀安装在灌浆管道于灌浆套筒内的出口端外部的方式安装更方便；相比封闭阀设于通道内的其它结构，本实用新型的阀板及转轴结构占用注浆孔道的过浆面积也较小。

进一步地，腰圆形阀板距离阀板转轴较远的一端的逐渐变薄结构为由腰圆形阀板朝向灌浆套筒的一侧向腰圆形阀板远离灌浆套筒的一侧单向渐变以形成一定向转动驱动面。

这样，当抽出注浆管，灌浆料回流时，腰圆形阀板的大端可以更可靠地朝向注浆孔道的距离阀板转轴较远的一侧半圆弧内壁转动，自动转回原垂直于止回橡胶塞轴线的状态，而不会朝向注浆孔道的距离阀板转轴较近的一侧半圆弧内壁转动造成止回失效。

进一步地，所述灌浆管道或止回橡胶塞的入口端设有内螺纹。

这样，通过在注浆泵的注浆管端部设置外螺纹并与灌浆管道入口端或止回橡胶塞入口端注浆孔道内的内螺纹螺接，方便注浆管与灌浆管道的连接，无需手动保持连接，方便灌浆过程的实施。

进一步地，所述灌浆套筒的内壁上沿其轴向间隔设有若干预应力环形凸起，所述预应力环形凸起朝向灌浆套筒竖向的中部一端的横截面积大于其远离灌浆套筒竖向的中部一端的横截面积。

这样，针对灌浆套筒内上下端的钢筋所需预应力方向不同，将灌浆套筒内壁上下两段的预应力环形凸起设置为对称的结构形式，各预应力环形凸起的横截面积呈朝向灌浆套筒竖向的中部逐渐增大的形式；预制剪力墙构件吊装后，填充灌浆料时，灌浆料在灌浆套筒内的流动滑移趋势使灌浆套筒内壁受到朝向两端的拉应力，同时由于反作用，其内部两端的钢筋受到相向拉应力，更接近于设计的预应力要求，可提高钢筋的连接强度和受力性能，提高建筑物整体的抗震能力。

进一步地，所述预应力环形凸起的竖向截面为直角三角形。

这样，形状规则，便于机加或铸造等加工方式的灌浆套筒的制造成型，降低制造成本；相对于常规矩形的凸肋减少了材料用量，降低了材料成本，一定程度上改善了灌浆过程中灌浆料的流动性能，使斜边一侧的灌浆料更加饱满密实。

进一步地，所述灌浆套筒的外壁上沿其轴向间隔设有若干加固环形凸起，所述加固环形凸起朝下一端的横截面积大于其朝上一端的横截面积。

这样，提高灌浆套筒外壁与预制剪力墙构件的连接强度和抗拉拔性能，各加固环形凸起的横截面积呈朝下逐渐增大的形式，可在保证其功能的前提下尽量减少材料用量。

进一步地，所述灌浆套筒的上下两端分别连接有密封盖。

这样，实现灌浆套筒的密封功能，保证灌浆料的饱和密实度。

进一步地，所述出浆管道和灌浆管道的轴线水平且朝向相同以便于灌浆和封堵，所述出浆管道和灌浆管道均具有一定长度以便于预埋。

这样，方便在预制剪力墙构件的同侧实施灌浆和封堵过程；出浆管道和灌浆管道具有一定长度可在保证灌浆套筒于墙厚度方向的预埋深度的同时使出浆管道和灌浆管道的口部与墙侧面平齐，简化剪力墙构件预制的工艺过程。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型使注浆管的连接简单可靠，灌浆管道可自动封闭防止灌浆料回流溢出，方便灌浆和封堵的过程实施，有效保证了灌浆的饱和度，提高质量。

2、本实用新型在装配并灌浆后可使灌浆套筒内壁受到朝向两端的拉应力，其内部两端的钢筋受到相向拉应力，更接近于设计的预应力要求，提高了钢筋的连接强度和受力性能，提高了建筑物整体的抗震能力。

3、本实用新型的灌浆套筒制造简单，也节约了材料用量，使用简单，适于推广应用。

附图说明

图1-本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2-图1中A部的局部放大图；

图3-图2的右视图；

图4-图3的A-A剖视图；

图5-本实用新型具体实施例的使用过程示意图；

图6-灌浆料泵入时具体实施例的腰圆形阀板工作状态示意图；

图7-灌浆料回流时具体实施例的腰圆形阀板受力及定向转动方向示意图；

其中，灌浆套筒1，预应力环形凸起11，加固环形凸起12，密封盖2，出浆管道3，灌浆管道4，内螺纹41，止回橡胶塞5，注浆孔道51，平面内壁511，半圆弧内壁512，腰圆形阀板52，小端521，大端522，定向转动驱动面5221，阀板转轴53，限位凸起54，预制剪力墙构件6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型具体实施例的一种能止回的灌浆套筒结构，包括竖直的灌浆套筒1，所述灌浆套筒1呈中空的圆柱形结构，灌浆套筒1的上下两端分别连接有密封盖2；灌浆套筒1的侧壁上端连接有出浆管道3，灌浆套筒1的侧壁下端连接有灌浆管道4；所述出浆管道3和灌浆管道4均与灌浆套筒1内腔贯通；所述出浆管道3和灌浆管道4的轴线水平且朝向相同，所述出浆管道3和灌浆管道4均具有一定长度；所述灌浆管道4的入口端设有内螺纹41。

参见图2～图4，所述灌浆管道4内过盈配合有止回橡胶塞5，所述止回橡胶塞5具有与灌浆管道4同轴的横截面为腰圆形的贯穿的注浆孔道51，即注浆孔道51包括两平行相对的平面内壁511和两正对的半圆弧内壁512，注浆孔道51内设有一与注浆孔道51的横截面对应的腰圆形阀板52，垂直于注浆孔道51的两平行的平面内壁511设有一贯穿止回橡胶塞5的阀板转轴53，所述阀板转轴53同时也贯穿腰圆形阀板52的两平行的上下面，腰圆形阀板52与阀板转轴53可转动联接，所述阀板转轴53相对于止回橡胶塞5的轴线偏心设置以将腰圆形阀板52分为大端522和小端521，位于腰圆形阀板52远离灌浆套筒1的一侧面位置在注浆孔道51的距离阀板转轴53较远的一侧半圆弧内壁512上以及位于腰圆形阀板52朝向灌浆套筒1的一侧面位置在注浆孔道51的距离阀板转轴较近的一侧半圆弧内壁512上均设有限位凸起54；腰圆形阀板52的两端呈朝向其两半圆弧边沿逐渐变薄的结构，其中，腰圆形阀板52距离阀板转轴53较远的一端的逐渐变薄结构为由腰圆形阀板52朝向灌浆套筒1的一侧向腰圆形阀板52远离灌浆套筒1的一侧单向渐变以形成一定向转动驱动面5221。

参见图1，所述灌浆套筒1的内壁上沿其轴向间隔设有若干预应力环形凸起11，所述预应力环形凸起11朝向灌浆套筒1竖向的中部一端的横截面积大于其远离灌浆套筒1竖向的中部一端的横截面积，这样是针对预制剪力墙构件装配后插入灌浆套筒1内上下端的钢筋所需预应力方向不同，故将灌浆套筒1内壁上下两段的各预应力环形凸起11设置为对称的结构形式，即各预应力环形凸起11的横截面积呈朝向灌浆套筒1竖向的中部逐渐增大的形式；本实施例优选预应力环形凸起11的竖向截面为直角三角形以方便制造；所述灌浆套筒1的外壁上沿其轴向也间隔设有若干加固环形凸起12，所述加固环形凸起12朝下一端的横截面积大于其朝上一端的横截面积以在提高灌浆套筒1外壁与预制剪力墙构件的连接强度和抗拉拔性能的同时尽量减少材料用量。

为进一步理解，将本实施例的使用介绍如下：

参见图4～图7，将一种能止回的灌浆套筒结构预埋在预制剪力墙构件6中，由于出浆管道3和灌浆管道4具有一定长度，既保证了灌浆套筒1于墙厚度方向的预埋深度，又使出浆管道3和灌浆管道4的口部能与墙侧面平齐，便于预埋及后续的灌浆和封堵操作；预制剪力墙构件6装配后，由于出浆管道3和灌浆管道4的朝向相同，就可以在墙的同侧实施灌浆和封堵；将前端加工有外螺纹的注浆管与灌浆管道4的内螺纹41相螺接，通过注浆泵向灌浆套筒1内泵送入灌浆料，在泵送力的作用下，灌浆料作用于腰圆形阀板52远离灌浆套筒1的一侧面上，由于阀板转轴53是偏心设置的并将腰圆形阀板52分为了大端522和小端521，腰圆形阀板52的两端因受力不平衡而自动转动，使腰圆形阀板52的大端522朝向灌浆套筒1（如图6所示），腰圆形阀板52由垂直于止回橡胶塞5轴线的状态转动为平行于止回橡胶塞5轴线的状态并保持该稳定状态以通过灌浆料，灌浆料被泵入灌浆套筒1内，由于预应力环形凸起11的存在，灌浆料在灌浆套筒1内的流动滑移趋势使灌浆套筒1内壁受到朝向两端的拉应力，同时由于反作用，其内部两端的钢筋受到相向拉应力，更接近于设计的预应力要求，提高了钢筋的连接强度和受力性能；灌浆套筒1内填充满灌浆料后从出浆管道3溢出，先用塑料堵头封堵住出浆管道3，然后抽出注浆管，灌浆料回流，此时大端522朝向灌浆套筒1的腰圆形阀板52又处于不稳定状态，灌浆料回流的推力作用于定向转动驱动面5221上（如图7所示），使腰圆形阀板52自动定向转回原垂直于止回橡胶塞5轴线的状态，随即腰圆形阀板52的大端522和小端521分别被对应的限位凸起54限位而不能进一步转动以保持该状态，起到止回作用，抽出注浆管后，再用塑料堵头封堵住灌浆管道4口部以进一步加固防止灌浆料流出。可见，抽出注浆管后，不用再急于用塑料堵头封堵住灌浆管道4，方便了灌浆和封堵过程的实施，灌浆料被有效止回，不会造成灌浆套筒1内上部脱空，有效保证了灌浆的饱和度，提高了灌浆质量。

可见，腰圆形阀板52的两端呈朝向其两半圆弧边沿逐渐变薄的结构可以避免因腰圆形阀板52的厚度造成存在转动时与注浆孔道51的半圆弧内壁512楔紧的问题；这样，腰圆形阀板52的厚度就可以相对较厚，阀板转轴53的直径也可以相对较大，增加了强度，避免被灌浆力破坏；腰圆形阀板52的外形可与注浆孔道51的横截面完全对应，进一步提高了密封性能，限位凸起54也无需再发挥填补两者之间缝隙的作用而使形状不再受限，体积更小，减少占用注浆孔道51的过浆面积。

实施时，可选择位于腰圆形阀板52远离灌浆套筒1的一侧面位置在注浆孔道51的距离阀板转轴53较远的一侧半圆弧内壁512上或位于腰圆形阀板52朝向灌浆套筒1的一侧面位置在注浆孔道51的距离阀板转轴53较近的一侧半圆弧内壁512上设置一个限位凸起54，同样也能起到止回限位作用；灌浆管道4的入口端设置的内螺纹41也可以是设置在止回橡胶塞5入口端的注浆孔道51内，只要能与注浆管的外螺纹匹配连接即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种能止回的灌浆套筒结构，包括竖直的灌浆套筒（1），所述灌浆套筒（1）呈中空的圆柱形结构；灌浆套筒（1）的侧壁上端连接有出浆管道（3），灌浆套筒（1）的侧壁下端连接有灌浆管道（4）；所述出浆管道（3）和灌浆管道（4）均与灌浆套筒（1）内腔贯通；其特征在于：所述灌浆管道（4）内设有止回橡胶塞（5），所述止回橡胶塞（5）具有贯穿的横截面为腰圆形的注浆孔道（51），注浆孔道（51）内设有一与注浆孔道（51）的横截面对应的腰圆形阀板（52），所述止回橡胶塞（5）还包括一垂直且贯穿注浆孔道（51）的两平行的内壁的阀板转轴（53），所述阀板转轴（53）同时也贯穿所述腰圆形阀板（52）且与腰圆形阀板（52）可转动联接，所述阀板转轴（53）相对于止回橡胶塞（5）的轴线偏心设置以使腰圆形阀板（52）受力时会因受力不平衡而自行转动，位于腰圆形阀板（52）远离灌浆套筒（1）的一侧面位置在注浆孔道（51）的距离阀板转轴（53）较远的一侧半圆弧内壁上或/和位于腰圆形阀板（52）朝向灌浆套筒（1）的一侧面位置在注浆孔道（51）的距离阀板转轴（53）较近的一侧半圆弧内壁上设有限位凸起（54）。

2.根据权利要求1所述一种能止回的灌浆套筒结构，其特征在于：腰圆形阀板（52）的两端呈朝向其两半圆弧边沿逐渐变薄的结构。

3.根据权利要求2所述一种能止回的灌浆套筒结构，其特征在于：腰圆形阀板（52）距离阀板转轴（53）较远的一端的逐渐变薄结构为由腰圆形阀板（52）朝向灌浆套筒（1）的一侧向腰圆形阀板（52）远离灌浆套筒（1）的一侧单向渐变。

4.根据权利要求1所述一种能止回的灌浆套筒结构，其特征在于：所述灌浆管道（4）或止回橡胶塞（5）的入口端设有内螺纹（41）。

5.根据权利要求1所述一种能止回的灌浆套筒结构，其特征在于：所述灌浆套筒（1）的内壁上沿其轴向间隔设有若干预应力环形凸起（11），所述预应力环形凸起（11）朝向灌浆套筒（1）竖向的中部一端的横截面积大于其远离灌浆套筒（1）竖向的中部一端的横截面积。

6.根据权利要求5所述一种能止回的灌浆套筒结构，其特征在于：所述预应力环形凸起（11）的竖向截面为直角三角形。

7.根据权利要求1所述一种能止回的灌浆套筒结构，其特征在于：所述灌浆套筒（1）的外壁上沿其轴向间隔设有若干加固环形凸起（12），所述加固环形凸起（12）朝下一端的横截面积大于其朝上一端的横截面积。

8.根据权利要求1所述一种能止回的灌浆套筒结构，其特征在于：所述灌浆套筒（1）的上下两端分别连接有密封盖（2）。

9.根据权利要求1-8任一项所述一种能止回的灌浆套筒结构，其特征在于：所述出浆管道（3）和灌浆管道（4）的轴线水平且朝向相同以便于灌浆和封堵，所述出浆管道（3）和灌浆管道（4）均具有一定长度以便于预埋。