CN208071941U - 一种自动模板缝纫机专用衣领模板 - Google Patents

Abstract

一种自动模板缝纫机专用衣领模板，由底板、垫板及盖板组成，底板一侧与垫板及盖板共轴铰装连接，底板、垫板及盖板上设置有与衣领外形相适配的可相互重合的底板缝合通槽、垫板缝合通槽以及盖板缝合通槽，所述盖板与垫板接触面位于垫板一侧垫板缝合通槽上、下两端弯折处沿内侧弯折角设置有上、下垫块；所述盖板外周均布制有多个吸附装置，且该吸附装置通过气管相连通，底板外周均布制有多个吸附槽，该吸附槽通过气管容纳槽相连通。本实用新型克服了在制作衣领的过程中加工方式繁琐、定位不便、对工人操作水平要求高的技术难题，通过采用底板、垫板及盖板相配合的形式，实现一体成型，从根本上解决了制作衣领时加工方式繁琐、对工人操作水平要求高的技术难题。

Description

一种自动模板缝纫机专用衣领模板

技术领域

本实用新型属于材料加工、纺织领域，涉及一种专用于全自动模板缝纫机的加工模板，尤其是一种自动模板缝纫机专用衣领模板。

背景技术

目前，在成衣加工领域中，衣领的加工尤为繁琐。在成衣的制作当中，不仅需要衣领左右严格对称，而且衣领需要按一定弧度向下翻折，以保证在客户着装时衣领服帖、领角不反翘；在衣领的缝制过程中，需要工人依靠经验将外侧领面向前略微推送缝制，或使用手指将外侧领面略微垫起缝制，已达到缝制完成后衣领按一定弧度向下翻折的技术效果，对于工人的操作水平要求极高，极易出现左右两侧衣领不对称，翻折角度不同等问题，造成资源材料的浪费。

传统的服装企业在中、大批量服装裁片的连续性缝制线迹时，多采用自动模板缝纫机。使用自动模板缝纫机时，先将待加工布料夹于服装模板的上层与下层之间，模板缝纫机根据服装模板上预设好的走线路径对夹在服装模板中的布料进行缝制和加工，大大提高了工作效率，保证了产品的加工质量。

然而，现有模板中并没有专用于衣领缝制的模具，而且，在模具的使用中，往往存在固定不当、定位不准确而导致次品率上升，因而，针对现有技术的不足，对专用于自动模板缝纫机中模板进行改造，显得很有意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，使用方便、结构合理、定位准确、操作简单的一种自动模板缝纫机专用衣领模板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自动模板缝纫机专用衣领模板，由底板、垫板及盖板组成，底板一侧与垫板及盖板共轴铰装连接，底板、垫板及盖板上设置有与衣领外形相适配的可相互重合的底板缝合通槽、垫板缝合通槽以及盖板缝合通槽，所述盖板与垫板接触面位于垫板一侧垫板缝合通槽上、下两端弯折处沿内侧弯折角设置有上、下垫块；所述盖板外周均布制有多个吸附装置，且该吸附装置通过气管相连通，底板外周均布制有多个吸附槽，该吸附槽通过气管容纳槽相连通。

而且，所述吸附装置包括子、母吸盘以及固定柱，所述子、母吸盘同轴安装于固定柱上，固定柱内制通气槽，该通气槽一端与子吸盘连通，另一端与气管连通。

而且，所述垫板与底板接触面上分别复合有相互磁性吸附的垫板磁性贴片以及底板磁性贴片。

而且，所述盖板与底板外周均布复合有多个相互磁性吸附的盖板外周固吸附片以及底板外周吸附片。

而且，所述垫板与底板接触面位于底板一侧底板缝合通槽上、下两端弯折角外沿处设置有上、下定位折弯，并且垫板缝合通槽与定位折弯相对应位置制有可嵌装定位折弯的上、下定位通槽。

而且，所述盖板外端面还设置有与气管相连通的吸气孔。

而且，所述盖板及底板外沿上均制有安装孔。

本实用新型的优点和经济效果是：

1、本实用新型克服了在制作衣领的过程中加工方式繁琐、定位不便、对工人操作水平要求高的技术难题，通过采用底板、垫板及盖板相配合的形式，实现一体成型，从根本上解决了制作衣领时加工方式繁琐、对工人操作水平要求高的技术难题。

2、本实用新型通过采用上、下定位折弯可使工人在使用时将剪裁好的衣领沿定位折弯内折角对齐，即完成了定位；避免在缝合时衣领晃动造成走线不均匀及走线失误造成原材料的浪费。

3、本实用新型通过底板上设置的上、下垫块，避免了工人通过繁复程序操作布料留出领圆余量，在将衣领定位之后，将缝合通槽放置在自动模板缝纫机下走针，缝合出的衣领自然、垂顺，符合人体脖颈的自然弧度。

4、本实用新型克服了传统自动模板缝纫机在加工时走线不准、布料位移的技术难题，通过采用性贴片配合真空吸盘组合型固定形式可有效提高加工时的固定效果，工人在放置布料时可先行通过磁性贴片进行初步固定，待放置完成后盖板闭合时，可通过模板对布料进行二次观察，待全部确认无误时即可通过抽气管对吸气孔进行抽气固定(将子吸盘内空气抽走并带动母吸盘吸附至吸附槽内形成真空吸附固定)避免了在工人操作时固定不当产生的走线不准、布料位移等情况发生，不仅加快了缝制速度，同时简化了操作步骤，提高了缝制的准确性；使用本实用新型模具将多道工序在本实用新型模具上进行，操作方便,即使技术不熟练的缝纫工也可轻松、高效地完成缝制，省时省力,提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的展开图(示盖板与垫板)；

图3为本实用新型的展开图(示垫板与底板)；

图4为本实用新型吸附装置的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种自动模板缝纫机专用衣领模板，由底板14、垫板10及盖板1组成，底板一侧与垫板及盖板共轴铰装连接，其中垫板体积小于盖板及底板，盖板与底板相互重合并可覆盖垫板，底板、垫板及盖板上设置有与衣领外形相适配的可相互重合的底板缝合通槽20、垫板缝合通槽15以及盖板缝合通槽2，所述盖板与垫板接触面位于垫板一侧垫板缝合通槽上、下两端弯折处沿内侧弯折角设置有上垫块12、下垫块17；所述盖板外周均布制有多个吸附装置6，且该吸附装置通过气管5相连通，底板外周均布制有多个吸附槽8，该吸附槽通过气管容纳槽9相连通。

所述吸附装置包括子吸盘6-2、母吸盘6-1以及固定柱6-3，所述子、母吸盘同轴安装于固定柱上，固定柱内制通气槽6-4，该通气槽一端与子吸盘连通，另一端与气管连通。

所述垫板与底板接触面上分别复合有相互磁性吸附的垫板磁性贴片24以及底板磁性贴片23。垫板磁性贴片与底板磁性贴片相互吸引用于垫板与底板的磁性固定。所述盖板与底板外周均布复合有多个相互磁性吸附的盖板外周固吸附片7以及底板外周吸附片13。盖板外周固吸附片与底板外周吸附片相互吸引用于盖板与底板的磁性固定。

所述垫板与底板接触面位于底板一侧底板缝合通槽上、下两端弯折角外沿处设置有上定位折弯19、下定位折弯22，并且垫板缝合通槽与定位折弯相对应位置制有可嵌装定位折弯的上定位通槽11、下定位通槽16。

所述盖板外端面还设置有与气管相连通的吸气孔4。该吸气孔在盖板闭合后通过抽气管将子吸盘内空气抽走并带动母吸盘吸附至吸附槽内形成真空吸附固定。所述盖板及底板外沿上均制有安装孔3。该安装孔用于与全自动模板缝纫机对接安装。

优选的，所述底板缝合通槽内沿还设置有底板粘性固定片21，所述垫板缝合通槽内沿还设置有垫板粘性固定片18。

本实用新型模具均采用透明的厚度为0.5mm-1.5mmPVC胶板，可方便观察背片缝制布料是否平整、移位等情况，及时进行调整，底板、垫板及盖板之间采用胶布或胶带柔性连接或采用合页连接。

本实用新型操作简单，通过单一模具完成定型、定位、熨烫、缝制走线等工艺，使用方便快捷，有效的降低了工人的工作强度，大大降低了制作成衣衣领过程对于工人的操作水平的要求。

Claims (7)

1.一种自动模板缝纫机专用衣领模板，其特征在于：由底板、垫板及盖板组成，底板一侧与垫板及盖板共轴铰装连接，底板、垫板及盖板上设置有与衣领外形相适配的可相互重合的底板缝合通槽、垫板缝合通槽以及盖板缝合通槽，所述盖板与垫板接触面位于垫板一侧垫板缝合通槽上、下两端弯折处沿内侧弯折角设置有上、下垫块；所述盖板外周均布制有多个吸附装置，且该吸附装置通过气管相连通，底板外周均布制有多个吸附槽，该吸附槽通过气管容纳槽相连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动模板缝纫机专用衣领模板，其特征在于：所述吸附装置包括子、母吸盘以及固定柱，所述子、母吸盘同轴安装于固定柱上，固定柱内制通气槽，该通气槽一端与子吸盘连通，另一端与气管连通。

3.根据权利要求1所述的一种自动模板缝纫机专用衣领模板，其特征在于：所述垫板与底板接触面上分别复合有相互磁性吸附的垫板磁性贴片以及底板磁性贴片。

4.根据权利要求1所述的一种自动模板缝纫机专用衣领模板，其特征在于：所述盖板与底板外周均布复合有多个相互磁性吸附的盖板外周固吸附片以及底板外周吸附片。

5.根据权利要求1所述的一种自动模板缝纫机专用衣领模板，其特征在于：所述垫板与底板接触面位于底板一侧底板缝合通槽上、下两端弯折角外沿处设置有上、下定位折弯，并且垫板缝合通槽与定位折弯相对应位置制有可嵌装定位折弯的上、下定位通槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动模板缝纫机专用衣领模板，其特征在于：所述盖板外端面还设置有与气管相连通的吸气孔。

7.根据权利要求1所述的一种自动模板缝纫机专用衣领模板，其特征在于：所述盖板及底板外沿上均制有安装孔。