CN208071375U - 一种可调式污水灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式污水灭菌装置,包括净化罐、顶盖、调速电机、转轴、遮板、叶轮、泵液管、端盖、气缸、活塞、单向阀、进液管、喷液管、分液机构、保持架、高臭氧紫外线灯、海绵、支架、托架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座,气缸推动活塞快速右移,分液机构将污水雾化喷出,调速电机带动叶轮高速转动,将雾化后的污水二次雾化并沿叶轮甩出,高臭氧紫外线灯与雾化后的污水颗粒充分接触进行灭菌,伺服电机工作带动顶盖下移,雾化喷头喷出的污水颗粒与叶轮间的撞击力改变,雾化效果随之改变。该装置结构简单,能对污水自动灭菌,无需使用化学药剂,采用污水两次雾化设计,有效提高灭菌效果,雾化效果可调,适用于不同的污水处理工况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械装置,尤其涉及一种可调式污水灭菌装置。
背景技术
为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程称之为污水处理。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。由于生活污水中含有较多的有害细菌,因此,在污水处理时往往需要进行灭菌处理,目前污水处理厂多使用化学药剂进行污水灭菌,不仅药剂用量大,而且药剂残留易导致水体的二次污染。鉴于以上缺陷,实有必要设计一种可调式污水灭菌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种可调式污水灭菌装置,能对污水进行自动灭菌,无需使用化学药剂,避免二次污染,同时,采用污水两次雾化设计,有效提高灭菌效果,而且雾化效果可调,适用于不同的污水处理工况。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种可调式污水灭菌装置,包括净化罐、顶盖、调速电机、转轴、遮板、叶轮、泵液管、端盖、气缸、活塞、单向阀、进液管、喷液管、分液机构、保持架、高臭氧紫外线灯、海绵、支架、托架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座,所述的顶盖位于净化罐顶部,所述的顶盖可以沿净化罐上下滑动,所述的调速电机位于顶盖上端,所述的调速电机与顶盖通过螺栓相连,所述的转轴贯穿顶盖,所述的转座与顶盖转动相连,所述的遮板位于转轴下端,所述的遮板与转轴通过螺栓相连,所述的叶轮位于遮板下端,所述的叶轮与遮板焊接相连,所述的泵液管右端伸入净化罐内侧,所述的端盖位于泵液管左侧,所述的端盖与泵液管通过螺栓相连,所述的气缸位于端盖左侧,所述的气缸与端盖通过螺栓相连,所述的活塞位于气缸右侧且位于泵液管内侧,所述的活塞与气缸通过螺栓相连,所述的活塞可以沿泵液管左右滑动,所述的单向阀位于泵液管外侧上端,所述的单向阀与泵液管通过螺栓相连,所述的进液管位于单向阀上端,所述的进液管与单向阀通过螺栓相连,所述的喷液管位于泵液管右侧且位于净化罐内侧,所述的喷液管与泵液管通过螺栓相连,所述的分液机构位于喷液管顶部,所述的分液机构与喷液管通过螺栓相连,所述的保持架位于净化罐内侧且被喷液管贯穿,所述的保持架与净化罐焊接相连,所述的高臭氧紫外线灯位于净化罐内侧,所述的高臭氧紫外线灯与净化罐通过螺栓相连,所述的顶盖还设有海绵,所述的海绵与顶盖粘接相连,所述的支架位于顶盖上端,所述的支架与顶盖通过螺栓相连,所述的托架位于净化罐上端,所述的托架与净化罐通过螺栓相连,所述的伺服电机位于托架上端,所述的伺服电机与托架通过螺栓相连,所述的丝杠位于伺服电机下端且位于托架外侧,所述的丝杠与伺服电机键相连且于托架转动相连,所述的丝杠贯穿进给螺母,所述的进给螺母与丝杠螺栓相连,所述的滑座位于进给螺母外侧且位于支架外侧,所述的滑座分别与进给螺母和支架通过螺栓相连,所述的滑座可以沿托架上下滑动。
本实用新型进一步的改进如下:
进一步的,所述的净化罐还设有排液嘴,所述的排液嘴位于净化罐下端,所述的排液嘴与净化罐焊接相连,排液嘴设置在净化罐底部,用于将污水排出。
进一步的,所述的净化罐还设有安装口,所述的安装口位于净化罐左侧,所述的安装口与净化罐焊接相连。
进一步的,所述的顶盖还设有密封圈,所述的密封圈位于顶盖内侧且位于净化罐外侧,所述的密封圈与顶盖紧配相连,密封圈用于密封,防止水雾渗出。
进一步的,所述的泵液管还设有法兰,所述的法兰位于泵液管外侧,所述的法兰与泵液管焊接相连且于安装口通过螺栓相连。
进一步的,所述的端盖还设有辅助排污管,所述的辅助排污管位于端盖左侧,所述的辅助排污管与端盖螺纹相连,辅助排污管用于辅助排污,当气缸带动活塞左侧移动时,将泵液管内的污水经辅助排污管排除。
进一步的,所述的分液机构还设有水箱、分流板、数量不少于2件的雾化喷头,所述的水箱位于喷液管顶端,所述的水箱与喷液管通过螺栓相连,所述的分流板位于水箱上端,所述的分流板与水箱通过螺栓相连,所述的雾化喷头位于分流板上端,所述的雾化喷头与分流板螺纹相连。
与现有技术相比,该可调式污水灭菌装置,工作时,污水进液管和单向阀输入泵液管内,随后气缸推动活塞快速右移,从而将泵液管内的污水经喷液管和压入分液机构内,设置在分液机构内的雾化喷头将污水雾化喷出,随后调速电机通过转轴带动与遮板固连的叶轮高速转动,将雾化后的污水二次雾化并沿叶轮甩出,高臭氧紫外线灯与雾化后的污水颗粒充分接触进行灭菌,伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座沿托架下移,从而带动与支架固连的顶盖下移,从而带动与顶盖固连的调速电机下移,进而带动与转轴固连的遮板下移,改变了叶轮和分液机构之间的间距,叶轮和分液机构间距的改变,使得经雾化喷头喷出的污水颗粒与叶轮之间的撞击力改变,进而改变了雾化效果,海绵将净化罐顶部附近的水雾吸收,防止水雾溢出。该装置结构简单,能对污水进行自动灭菌,无需使用化学药剂,避免二次污染,同时,采用污水两次雾化设计,有效提高灭菌效果,而且雾化效果可调,适用于不同的污水处理工况。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
图2示出本实用新型分液机构结构示意图
图中:净化罐1、顶盖2、调速电机3、转轴4、遮板5、叶轮6、泵液管7、端盖8、气缸9、活塞10、单向阀11、进液管12、喷液管13、分液机构14、保持架15、高臭氧紫外线灯16、海绵17、支架18、托架19、伺服电机20、丝杠21、进给螺母22、滑座23、排液嘴101、安装口102、密封圈201、法兰701、辅助排污管801、水箱1401、分流板1402、雾化喷头1403。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种可调式污水灭菌装置,包括净化罐1、顶盖2、调速电机3、转轴4、遮板5、叶轮6、泵液管7、端盖8、气缸9、活塞10、单向阀11、进液管12、喷液管13、分液机构14、保持架15、高臭氧紫外线灯16、海绵17、支架18、托架19、伺服电机20、丝杠21、进给螺母22、滑座23,所述的顶盖2位于净化罐1顶部,所述的顶盖2可以沿净化罐1上下滑动,所述的调速电机3位于顶盖2上端,所述的调速电机3与顶盖2通过螺栓相连,所述的转轴4贯穿顶盖2,所述的转座4与顶盖2转动相连,所述的遮板5位于转轴4下端,所述的遮板5与转轴4通过螺栓相连,所述的叶轮6位于遮板5下端,所述的叶轮6与遮板5焊接相连,所述的泵液管7右端伸入净化罐1内侧,所述的端盖8位于泵液管7左侧,所述的端盖8与泵液管7通过螺栓相连,所述的气缸9位于端盖8左侧,所述的气缸9与端盖8通过螺栓相连,所述的活塞10位于气缸9右侧且位于泵液管7内侧,所述的活塞10与气缸9通过螺栓相连,所述的活塞10可以沿泵液管7左右滑动,所述的单向阀11位于泵液管7外侧上端,所述的单向阀11与泵液管7通过螺栓相连,所述的进液管12位于单向阀11上端,所述的进液管12与单向阀11通过螺栓相连,所述的喷液管13位于泵液管7右侧且位于净化罐1内侧,所述的喷液管13与泵液管7通过螺栓相连,所述的分液机构14位于喷液管13顶部,所述的分液机构14与喷液管13通过螺栓相连,所述的保持架15位于净化罐1内侧且被喷液管13贯穿,所述的保持架15与净化罐1焊接相连,所述的高臭氧紫外线灯16位于净化罐1内侧,所述的高臭氧紫外线灯16与净化罐1通过螺栓相连,所述的顶盖2还设有海绵17,所述的海绵17与顶盖2粘接相连,所述的支架18位于顶盖2上端,所述的支架18与顶盖2通过螺栓相连,所述的托架19位于净化罐2上端,所述的托架19与净化罐2通过螺栓相连,所述的伺服电机20位于托架19上端,所述的伺服电机20与托架19通过螺栓相连,所述的丝杠21位于伺服电机20下端且位于托架19外侧,所述的丝杠21与伺服电机20键相连且于托架19转动相连,所述的丝杠21贯穿进给螺母22,所述的进给螺母22与丝杠21螺栓相连,所述的滑座23位于进给螺母22外侧且位于支架18外侧,所述的滑座23分别与进给螺母22和支架18通过螺栓相连,所述的滑座23可以沿托架19上下滑动,所述的净化罐1还设有排液嘴101,所述的排液嘴101位于净化罐1下端,所述的排液嘴101与净化罐1焊接相连,排液嘴101设置在净化罐1底部,用于将污水排出,所述的净化罐1还设有安装口102,所述的安装口102位于净化罐1左侧,所述的安装口102与净化罐1焊接相连,所述的顶盖2还设有密封圈201,所述的密封圈201位于顶盖2内侧且位于净化罐1外侧,所述的密封圈201与顶盖2紧配相连,密封圈201用于密封,防止水雾渗出,所述的泵液管还设有法兰701,所述的法兰701位于泵液管7外侧,所述的法兰701与泵液管7焊接相连且于安装口102通过螺栓相连,所述的端盖8还设有辅助排污管801,所述的辅助排污管801位于端盖8左侧,所述的辅助排污管801与端盖8螺纹相连,辅助排污管801用于辅助排污,当气缸9带动活塞10左侧移动时,将泵液管7内的污水经辅助排污管801排除,所述的分液机构14还设有水箱1401、分流板1402、数量不少于2件的雾化喷头1403,所述的水箱1401位于喷液管14顶端,所述的水箱1401与喷液管14通过螺栓相连,所述的分流板1402位于水箱1401上端,所述的分流板1402与水箱1401通过螺栓相连,所述的雾化喷头1403位于分流板1402上端,所述的雾化喷头1403与分流板1402螺纹相连,该可调式污水灭菌装置,工作时,污水进液管12和单向阀11输入泵液管7内,随后气缸9推动活塞10快速右移,从而将泵液管7内的污水经喷液管13和压入分液机构14内,设置在分液机构14内的雾化喷头1403将污水雾化喷出,随后调速电机3通过转轴4带动与遮板5固连的叶轮6高速转动,将雾化后的污水二次雾化并沿叶轮6甩出,高臭氧紫外线灯16与雾化后的污水颗粒充分接触进行灭菌,伺服电机20通过丝杠21带动与进给螺母22固连的滑座23沿托架19下移,从而带动与支架18固连的顶盖2下移,从而带动与顶盖2固连的调速电机3下移,进而带动与转轴4固连的遮板5下移,改变了叶轮6和分液机构14之间的间距,叶轮6和分液机构14间距的改变,使得经雾化喷头1403喷出的污水颗粒与叶轮6之间的撞击力改变,进而改变了雾化效果。该装置结构简单,能对污水进行自动灭菌,无需使用化学药剂,避免二次污染,同时,采用污水两次雾化设计,有效提高灭菌效果,而且雾化效果可调,适用于不同的污水处理工况。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可调式污水灭菌装置,其特征在于包括净化罐、顶盖、调速电机、转轴、遮板、叶轮、泵液管、端盖、气缸、活塞、单向阀、进液管、喷液管、分液机构、保持架、高臭氧紫外线灯、海绵、支架、托架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座,所述的顶盖位于净化罐顶部,所述的顶盖与净化罐通过螺栓相连,所述的调速电机位于顶盖上端,所述的调速电机与顶盖通过螺栓相连,所述的转轴贯穿顶盖,所述的转轴与顶盖转动相连,所述的遮板位于转轴下端,所述的遮板与转轴通过螺栓相连,所述的叶轮位于遮板下端,所述的叶轮与遮板焊接相连,所述的泵液管右端伸入净化罐内侧,所述的端盖位于泵液管左侧,所述的端盖与泵液管通过螺栓相连,所述的气缸位于端盖左侧,所述的气缸与端盖通过螺栓相连,所述的活塞位于气缸右侧且位于泵液管内侧,所述的活塞与气缸通过螺栓相连,所述的活塞可以沿泵液管左右滑动,所述的单向阀位于泵液管外侧上端,所述的单向阀与泵液管通过螺栓相连,所述的进液管位于单向阀上端,所述的进液管与单向阀通过螺栓相连,所述的喷液管位于泵液管右侧且位于净化罐内侧,所述的喷液管与泵液管通过螺栓相连,所述的分液机构位于喷液管顶部,所述的分液机构与喷液管通过螺栓相连,所述的保持架位于净化罐内侧且被喷液管贯穿,所述的保持架与净化罐焊接相连,所述的高臭氧紫外线灯位于净化罐内侧,所述的高臭氧紫外线灯与净化罐通过螺栓相连,所述的顶盖还设有海绵,所述的海绵与顶盖粘接相连,所述的支架位于顶盖上端,所述的支架与顶盖通过螺栓相连,所述的托架位于净化罐上端,所述的托架与净化罐通过螺栓相连,所述的伺服电机位于托架上端,所述的伺服电机与托架通过螺栓相连,所述的丝杠位于伺服电机下端且位于托架外侧,所述的丝杠与伺服电机键相连且于托架转动相连,所述的丝杠贯穿进给螺母,所述的进给螺母与丝杠螺栓相连,所述的滑座位于进给螺母外侧且位于支架外侧,所述的滑座分别与进给螺母和支架通过螺栓相连,所述的滑座可以沿托架上下滑动。
2.如权利要求1所述的可调式污水灭菌装置,其特征在于所述的净化罐还设有排液嘴,所述的排液嘴位于净化罐下端,所述的排液嘴与净化罐焊接相连。
3.如权利要求1所述的可调式污水灭菌装置,其特征在于所述的净化罐还设有安装口,所述的安装口位于净化罐左侧,所述的安装口与净化罐焊接相连。
4.如权利要求1所述的可调式污水灭菌装置,其特征在于所述的顶盖还设有密封圈,所述的密封圈位于顶盖内侧且位于净化罐外侧,所述的密封圈与顶盖紧配相连。
5.如权利要求1所述的可调式污水灭菌装置,其特征在于所述的泵液管还设有法兰,所述的法兰位于泵液管外侧,所述的法兰与泵液管焊接相连且于安装口通过螺栓相连。
6.如权利要求1所述的可调式污水灭菌装置,其特征在于所述的端盖还设有辅助排污管,所述的辅助排污管位于端盖左侧,所述的辅助排污管与端盖螺纹相连。
7.如权利要求1所述的可调式污水灭菌装置,其特征在于所述的分液机构还设有水箱、分流板、数量不少于2件的雾化喷头,所述的水箱位于喷液管顶端,所述的水箱与喷液管通过螺栓相连,所述的分流板位于水箱上端,所述的分流板与水箱通过螺栓相连,所述的雾化喷头位于分流板上端,所述的雾化喷头与分流板螺纹相连。
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CN201820196388.0U Active CN208071375U (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种可调式污水灭菌装置 |
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