CN208062200U - 一种锂电池电芯卷绕纠偏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池电芯卷绕纠偏装置，安装在锂电池卷绕设备的极片入片装置和极片卷绕装置之间。包括驱动机构、纠偏夹辊组件及用于检测极片位置的感应器。驱动机构设置为一直线驱动机构，驱动机构的驱动端通过一连接组件与纠偏夹辊组件连接。纠偏夹辊组件包括两结构相同且对称设置的极片夹辊纠偏机构，分别为第一极片夹辊纠偏机构、第二极片夹辊纠偏机构。两极片夹辊纠偏机构的分布方向与驱动机构的驱动方向垂直设置，且两极片夹辊纠偏机构的夹紧方向与驱动机构的驱动方向垂直设置。感应器安装在两极片夹辊纠偏机构，极片依次穿设于第一极片夹辊纠偏机构、感应器及第二极片夹辊纠偏机构。本实用新型技术方案解决了极片纠偏问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池卷绕设备领域，特别涉及一种锂电池电芯卷绕纠偏装置。
背景技术
随着锂电池新能源在市场上的应用越来越广泛，对锂电池生产设备的要求也越来越高。对于锂电池卷绕设备，在纠偏技术应用方面，现有的技术方案就是在放卷处设计一道放卷纠偏，然后在极片行进过程中设计一道行进纠偏，在极片入片处到卷绕处之间没设计有纠偏。就目前的技术方案所卷绕的电芯效果不是很理想，电芯品质常出现对齐度不良，螺旋及黑芯得缺陷问题，远远达不到客户所提出的高卷绕精度，高良品率及稼动率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种锂电池电芯卷绕纠偏装置，旨在解决锂电池卷绕设备在极片入片装置和极片卷绕装置之间对极片的纠偏问题，有效的提高卷绕的可控性，增加设备的稳定性，降低对来料品质的要求，从而达到即节约成本，又能提高效率并生产出满足客户所提高品质的电芯。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种锂电池电芯卷绕纠偏装置，安装在锂电池卷绕设备的极片入片装置和极片卷绕装置之间。包括驱动机构、纠偏夹辊组件及用于检测极片位置的感应器。所述驱动机构设置为一直线驱动机构，所述驱动机构的驱动端通过一连接组件与所述纠偏夹辊组件连接。所述纠偏夹辊组件包括两结构相同且对称设置的极片夹辊纠偏机构，分别为第一极片夹辊纠偏机构、第二极片夹辊纠偏机构。两所述极片夹辊纠偏机构的分布方向与所述驱动机构的驱动方向垂直设置，且两所述极片夹辊纠偏机构的夹紧方向与所述驱动机构的驱动方向垂直设置。所述感应器安装在两所述极片夹辊纠偏机构，所述极片依次穿设于所述第一极片夹辊纠偏机构、感应器及第二极片夹辊纠偏机构。
优选地，所述驱动机构包括一伺服电机电机，一丝杆，所述丝杆的一端与所述伺服电机的驱动端同轴连接，所述丝杆的另一端与所述连接组件连接。
优选地，连接组件包括连接板、导向杆及安装板，所述连接板的中部穿设于所述丝杆且与所述丝杆活动连接，所述导向杆的数量设置为两个，且两所述导向杆的第一端对称安装在所述连接板两端，两所述导向杆平行设置。所述安装板架设在两所述导向杆的第二端，第一极片夹辊纠偏机构和第二极片夹辊纠偏机构对称安装在所述安装板两端。
优选地，所述极片夹辊纠偏机构包括一安装座、驱动气缸、驱动夹辊及固定夹辊，所述安装座安装在所述连接组件上，所述驱动气缸安装在所述安装座上，且所述驱动气缸的驱动方向与所述驱动机构的驱动方向垂直设置。所述驱动夹辊和所述固定夹辊沿所述驱动气缸的驱动方向轴向安装，且所述驱动夹辊和所述固定夹辊相互平行设置，所述驱动夹辊安装在所述驱动气缸的驱动端，所述固定夹辊安装在所述安装座上。
优选地，所述感应器设置为一组对射感应器，所述对射感应器对称设置在所述极片两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用段区域整体纠偏的方式，相比于现有技术中的单线纠偏，设计方法更科学，结构更合理，纠偏效果明显，不会对极片造成损伤和破坏。同时，具备自动纠正功能，实时对极片做出偏离补偿，确保电芯卷绕质量，减少极片浪费及不良品的产生。有效提高生产效率及设备稼动率，节约了生产成本，降低了原材料的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型纠偏装置的结构示意图；
图2为本实用新型一极片夹辊纠偏机构的结构示意图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实施例提出的一种锂电池电芯卷绕纠偏装置，安装在锂电池卷绕设备的极片入片装置和极片卷绕装置之间。如图1所示，包括驱动机构1、纠偏夹辊组件2及用于检测极片位置的感应器3。所述驱动机构1设置为一直线驱动机构1，所述驱动机构1的驱动端通过一连接组件4与所述纠偏夹辊组件2连接。所述纠偏夹辊组件2包括两结构相同且对称设置的极片夹辊纠偏机构，分别为第一极片夹辊纠偏机构21、第二极片夹辊纠偏机构22。两所述极片夹辊纠偏机构的分布方向与所述驱动机构1的驱动方向垂直设置，且两所述极片夹辊纠偏机构的夹紧方向与所述驱动机构1的驱动方向垂直设置。所述感应器3安装在两所述极片夹辊纠偏机构。应当说明的是，所述感应器3设置为一组对射感应器3，所述对射感应器3对称设置在所述极片两侧，所述感应器3预设一感应标准值，所述标准值为极片宽度的一般。当纠偏装置就行工作时，所述极片依次穿过所述第一极片夹辊纠偏机构21、感应器3及第二极片夹辊纠偏机构22进行传送，极片夹辊纠偏机构将极片夹紧，感应器3对极片进行位置感应。当极片位置发生偏移时，感应器3感应到极片的当前值大于或小于标准值，感应器3发送信号至锂电池卷绕设备的控制装置，控制装置向驱动机构1发送驱动信号，驱动机构1驱动纠偏夹辊组件2进行偏移补正，实现极片的自动偏移补正。本实施例通过设置两极片夹辊纠偏机构对极片进行整段夹紧，采用段区域整体纠偏的方式，相比于现有技术中的单线纠偏，设计方法更科学，结构更合理，纠偏效果明显，不会对极片造成损伤和破坏。
进一步地，所述驱动机构1包括一伺服电机11电机，一丝杆12，所述丝杆12的一端与所述伺服电机11的驱动端同轴连接，所述丝杆12的另一端与所述连接组件4连接。采用伺服电机11和丝杆12组合的驱动机构1，保证了运行的稳定性，纠偏值可以精确到0.01mm，保证了极片纠偏的精确度，确保电芯卷绕质量，减少极片浪费及不良品的产生。
进一步地，连接组件4包括连接板41、导向杆42及安装板43，所述连接板41的中部穿设于所述丝杆12且与所述丝杆12活动连接，所述导向杆42的数量设置为两个，且两所述导向杆42的第一端对称安装在所述连接板41两端，两所述导向杆42平行设置。所述安装板43架设在两所述导向杆42的第二端，第一极片夹辊纠偏机构21和第二极片夹辊纠偏机构22对称安装在所述安装板43两端。连接板41安装在丝杆12上，保证了其移动的稳定性，同时，设置两对称的导向杆42，进一步保证了结构的整体稳定性，大大减小了纠偏误差，保证纠偏精度，提高电芯卷绕质量。
进一步地，如图2所示，所述第一极片夹辊纠偏机构21包括一安装座211、驱动气缸212、驱动夹辊213及固定夹辊214，所述安装座211安装在所述连接组件4上，所述驱动气缸212安装在所述安装座211上，且所述驱动气缸212的驱动方向与所述驱动机构1的驱动方向垂直设置。所述驱动夹辊213和所述固定夹辊214沿所述驱动气缸212的驱动方向轴向安装，且所述驱动夹辊213和所述固定夹辊214相互平行设置，所述驱动夹辊213安装在所述驱动气缸212的驱动端，所述固定夹辊214安装在所述安装座211上。通过驱动气缸212伸缩带动驱动夹辊213进行伸缩运动，从而实现极片夹辊纠偏机构对极片的夹紧和放松作业，通过驱动夹辊213和固定夹辊214对极片的配合夹紧，保证了极片传送的稳定性，降低了极片跑偏的风险，同时不会损坏极片，防止原材料的浪费。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种锂电池电芯卷绕纠偏装置，安装在锂电池卷绕设备的极片入片装置和极片卷绕装置之间，其特征在于，包括驱动机构、纠偏夹辊组件及用于检测极片位置的感应器；所述驱动机构设置为一直线驱动机构，所述驱动机构的驱动端通过一连接组件与所述纠偏夹辊组件连接；所述纠偏夹辊组件包括两结构相同且对称设置的极片夹辊纠偏机构，分别为第一极片夹辊纠偏机构、第二极片夹辊纠偏机构；两所述极片夹辊纠偏机构的分布方向与所述驱动机构的驱动方向垂直设置，且两所述极片夹辊纠偏机构的夹紧方向与所述驱动机构的驱动方向垂直设置；所述感应器安装在两所述极片夹辊纠偏机构，所述极片依次穿设于所述第一极片夹辊纠偏机构、感应器及第二极片夹辊纠偏机构。
2.如权利要求1所述的锂电池电芯卷绕纠偏装置，其特征在于，所述驱动机构包括一伺服电机电机，一丝杆，所述丝杆的一端与所述伺服电机的驱动端同轴连接，所述丝杆的另一端与所述连接组件连接。
3.如权利要求2所述的锂电池电芯卷绕纠偏装置，其特征在于，连接组件包括连接板、导向杆及安装板，所述连接板的中部穿设于所述丝杆且与所述丝杆活动连接，所述导向杆的数量设置为两个，且两所述导向杆的第一端对称安装在所述连接板两端，两所述导向杆平行设置；所述安装板架设在两所述导向杆的第二端，第一极片夹辊纠偏机构和第二极片夹辊纠偏机构对称安装在所述安装板两端。
4.如权利要求1所述的锂电池电芯卷绕纠偏装置，其特征在于，所述极片夹辊纠偏机构包括一安装座、驱动气缸、驱动夹辊及固定夹辊，所述安装座安装在所述连接组件上，所述驱动气缸安装在所述安装座上，且所述驱动气缸的驱动方向与所述驱动机构的驱动方向垂直设置；所述驱动夹辊和所述固定夹辊沿所述驱动气缸的驱动方向轴向安装，且所述驱动夹辊和所述固定夹辊相互平行设置，所述驱动夹辊安装在所述驱动气缸的驱动端，所述固定夹辊安装在所述安装座上。
5.如权利要求1所述的锂电池电芯卷绕纠偏装置，其特征在于，所述感应器设置为一组对射感应器，所述对射感应器对称设置在所述极片两侧。
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2018
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Denomination of utility model: Lithium cell electricity core coiling deviation correcting device Effective date of registration: 20190910 Granted publication date: 20181106 Pledgee: Wuzhou Small and Micro Enterprises Financing Guarantee Co., Ltd. Pledgor: Shenzhen Xingheli Precision Machinery Co., Ltd. Registration number: Y2019440020008 |
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