CN208061664U - 一种芯壳分离式容器型消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了消音器技术领域内的一种芯壳分离式容器型消音器，包括壳体、内芯、堵环、壳体连接部分、接管以及支座，所述壳体包括外壳体、内壳体、消音体和加强环板，所述外壳体通过加强环板和筋板焊接连接内壳体，该内壳体和外壳体之间留有空隙，该空隙填充消音体；所述内芯设置在内壳体内，其包括支撑槽体；所述支撑槽体是卡槽结构，该卡槽结构设置消音片，所述消音片下端设有进气端，该进气端通过焊接连接导流板，所述导流板正下方设置端支撑；本实用新型优点在于将消音器模块化设计方便维护且提高消音器使用年限，而且在一个部件损坏不需要更换整体，节约成本。

Description

一种芯壳分离式容器型消音器

技术领域

本实用新型涉及消音器技术领域，特别涉及一种壳芯分离式消音器。

背景技术

在工业生产过程中有许多的机械设备会用到消音器，比如压力机、发动机、空气分离设备等，在运行过程中需要会产生高速气流，而这种高速气流往往很产生工业噪音，而此时需要用到消音器，它可以有效的消减噪音，但是目前大多数消音器其内部结构比较零散，且大多是焊接到壳体上的，使用过程中，一个部件的损坏就造成需要整体的更换，维护性能极差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种芯壳分离式容器型消音器，以解决上述提到的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种芯壳分离式容器型消音器，包括壳体、内芯、堵环、壳体连接部分、接管以及支座，所述壳体包括外壳体、内壳体、消音体和加强环板，所述外壳体通过加强环板和筋板焊接连接内壳体，该内壳体和外壳体之间留有空隙，该空隙填充消音体；

所述内芯设置在内壳体内，其包括支撑槽体，还包括通过螺栓固定在支撑槽体上的角钢，还包括设置在支撑槽体下端的端支撑，所述端支撑通过螺栓固定连接支撑槽体，还包括若干消音片、固定环板，还包括设置在消音片下端的导流板；所述支撑槽体是卡槽结构，该卡槽结构设置消音片，所述消音片下端设有进气端，该进气端通过焊接连接导流板，所述导流板正下方设置端支撑；

所述堵环采用螺栓将外壳体和内壳体连接起来、并可拆卸；

所述接管包括进气口、出气口、安全阀口、排污口、放空口和压力表口；所述进气口贯穿内壳体和外壳体设置在壳体的一端，该进气口上对称设置压力表口，所述壳体另一端设有第一出气口和第二出气口，所述第一出气口侧边设有安全阀口，所述安全阀口一侧设有放空口，在壳体上设置排除积水杂质的排污口，该排污口边上设置支撑作用的支座；

所述壳体连接部分通过法兰将壳体的两部分用螺栓连接、并构成密闭腔体。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述内壳体由镀锌孔板制作而成。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述加强环板两端分别焊接在外壳体内壁上和内壳体外壁上。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述堵环为活动的独立结构。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述角钢采用可拆卸式螺栓连接支撑槽体和固定环板。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一出气口和第二出气口是一组对称的。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述内芯的结构吻合壳体的内壁的截面形状，可在腔体里面可以滑动。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述压力表口处安装压力表；安全阀口处安装安全阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用模块化设计，将壳体内部结构做成整体采用可拆卸式的螺栓连接到腔内，随着消音器的使用过程中，消音效果失效或者达不到要求时只需要将内芯拆下来进行更换，从而达到方便维护的目的；由于在安全阀口处安装了安全阀，在超压时可开启保护功能；由于设置了放空口和排污口，在需要拆卸或者维护的时候可开启，方便用来排出多余的气体和沉淀下来的污水；由于把角钢作为支撑槽体和固定环板的介质且采用了可拆卸式的螺栓，有利于更换部分零件；由于导流板接在消音片的进气端，很好的用于分流气体减小压强；由于端支撑固定在导流板正下方，与支撑槽体构成整体结构有利于将消音片固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为A-A剖面图。

图3为内芯结构示意图。

图4为B放大图。

其中，1外壳体，2进气口，3压力表口，4加强环板，5消音体，6内壳体，7内芯，8壳体连接部分，9安全阀口，10放空口，11排污口，12支座，13第一出气口，14第二出气口，15筋板，16堵环，17角钢，18支撑槽体，19导流板，20端支撑，21固定环板，22消音片。

具体实施方式

如图1-4所示，一种芯壳分离式容器型消音器，包括壳体、内芯7、堵环16、壳体连接部分8、接管以及支座12，壳体包括外壳体1、内壳体6、消音体5和加强环板4，外壳体1通过加强环板4和筋板15焊接连接内壳体6，该内壳体6和外壳体1之间留有空隙，该空隙填充消音体5；

内芯7设置在内壳体6内，其包括支撑槽体18，还包括通过螺栓固定在支撑槽体18上的角钢17，还包括设置在支撑槽体18下端的端支撑20，端支撑20通过螺栓固定连接支撑槽体18，还包括若干消音片22、固定环板21，还包括设置在消音片22下端的导流板19；支撑槽体18是卡槽结构，该卡槽结构设置消音片22，消音片22下端设有进气端，该进气端通过焊接连接导流板19，导流板19正下方设置端支撑20；

堵环16采用螺栓将外壳体1和内壳体6连接起来、并可拆卸；

接管包括进气口2、出气口、安全阀口9、排污口11、放空口10和压力表口3；进气口2贯穿内壳体6和外壳体1设置在壳体的一端，该进气口2上对称设置压力表口3，壳体另一端设有第一出气口13和第二出气口14，第一出气口13侧边设有安全阀口9，安全阀口9一侧设有放空口10，在壳体上设置排除积水杂质的排污口11，该排污口11边上设置支撑作用的支座12；

壳体连接部分8通过法兰将壳体的两部分用螺栓连接、并构成密闭腔体。

上述内壳体6由镀锌孔板制作而成。

上述加强环板4两端分别焊接在外壳体1内壁上和内壳体6外壁上。

上述堵环16为活动的独立结构。

上述角钢17采用可拆卸式螺栓连接支撑槽体18和固定环板21。

上述第一出气口13和第二出气口14是一组对称的。

上述内芯7的结构吻合壳体的内壁的截面形状，可在腔体里面可以滑动。

上述压力表口3处安装压力表；安全阀口9处安装安全阀。

本实用新型的工作原理阐述如下，当高压气体从进气口2进入到壳体1内，压力表口3处的压力表可以测出其压力值，来判断气体压力是否在预料值范围，进而气体从内壳体6渗透到消音体5进行部分消音，剩余的气体进入内芯7，再一次消音片22进行消音，同时产生的气体可通过第一出气口13和第二出气口14排除，产生的污水杂质可通过壳体上的排污口11排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种芯壳分离式容器型消音器，包括壳体、内芯(7)、堵环(16)、壳体连接部分(8)、接管以及支座(12)，其特征在于：所述壳体包括外壳体(1)、内壳体(6)、消音体(5)和加强环板(4)，所述外壳体(1)通过加强环板(4)和筋板(15)焊接连接内壳体(6)，该内壳体(6)和外壳体(1)之间留有空隙，该空隙填充消音体(5)；

所述内芯(7)设置在内壳体(6)内，其包括支撑槽体(18)，还包括通过螺栓固定在支撑槽体(18)上的角钢(17)，还包括设置在支撑槽体(18)下端的端支撑(20)，所述端支撑(20)通过螺栓固定连接支撑槽体(18)，还包括若干消音片(22)、固定环板(21)，还包括设置在消音片(22)下端的导流板(19)；所述支撑槽体(18)是卡槽结构，该卡槽结构设置消音片(22)，所述消音片(22)下端设有进气端，该进气端通过焊接连接导流板(19)，所述导流板(19)正下方设置端支撑(20)；

所述堵环(16)采用螺栓将外壳体(1)和内壳体(6)连接起来、并可拆卸；

所述接管包括进气口(2)、出气口、安全阀口(9)、排污口(11)、放空口(10)和压力表口(3)；所述进气口(2)贯穿内壳体(6)和外壳体(1)设置在壳体的一端，该进气口(2)上对称设置压力表口(3)，所述壳体另一端设有第一出气口(13)和第二出气口(14)，所述第一出气口(13)侧边设有安全阀口(9)，所述安全阀口(9)一侧设有放空口(10)，在壳体上设置排除积水杂质的排污口(11)，该排污口(11)边上设置支撑作用的支座(12)；

所述壳体连接部分(8)通过法兰将壳体的两部分用螺栓连接、并构成密闭腔体。

2.根据权利要求1所述的一种芯壳分离式容器型消音器，其特征在于：所述内壳体(6)由镀锌孔板制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种芯壳分离式容器型消音器，其特征在于：所述加强环板(4)两端分别焊接在外壳体(1)内壁上和内壳体(6)外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种芯壳分离式容器型消音器，其特征在于：所述堵环(16)为活动的独立结构。

5.根据权利要求1所述的一种芯壳分离式容器型消音器，其特征在于：所述角钢(17)采用可拆卸式螺栓连接支撑槽体(18)和固定环板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种芯壳分离式容器型消音器，其特征在于：所述第一出气口(13)和第二出气口(14)是一组对称的。

7.根据权利要求1所述的一种芯壳分离式容器型消音器，其特征在于：所述内芯(7)的结构吻合壳体的内壁的截面形状，可在腔体里面可以滑动。

8.根据权利要求1所述的一种芯壳分离式容器型消音器，其特征在于：所述压力表口(3)处安装压力表；安全阀口(9)处安装安全阀。