CN208058470U - 一种导光均匀的外壳及灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种导光均匀的外壳及灯具，涉及照明设备领域。所述导光均匀的外壳，包括：用于遮挡光线的装饰片和用于光线导出的导光体；所述装饰片装设在所述导光体上；所述导光体的内表面为曲面；所述导光体将LED灯珠所发出的光线导向至所述导光体上的一点；采用所述装饰片遮挡所述导光体的部分散射光的照射区域。本实用新型实施例所述的导光均匀的外壳在尽量节省能源的情况下，实现弧形外壳对LED灯珠的均匀导光，提高了用户的使用体验。

Description

一种导光均匀的外壳及灯具

技术领域

本实用新型实施例涉及照明设备领域，尤其涉及一种导光均匀的外壳及灯具。

背景技术

发明人在研究本申请的过程中发现，由于现有的具有LED灯珠的弧形外壳的导光都不能做到均匀导光，导致在弧形外壳的外观透光处容易出现LED光线的亮点。如若采用多颗LED灯珠进行弧形外壳的照明，容易导致多个LED灯珠之间会出现阴暗区域，使得产品外观出现多处亮点，同时，由于采用多颗LED 灯珠实现光线的均匀照明，使得弧形外壳的内部温度过高易导致产生故障，并且具有能源消耗过高的问题。因此，如何在尽量节省能源的情况下，实现弧形外壳对LED灯珠的均匀导光，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例所要解决的技术问题是，在尽量节省能源的情况下，实现弧形外壳对LED灯珠的均匀导光。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用了以下的技术方案：

一方面，一种导光均匀的外壳，包括：用于遮挡光线的装饰片和用于光线导出的导光体；

所述装饰片装设在所述导光体上；所述导光体的内表面为曲面；

所述导光体将LED灯珠所发出的光线导向至所述导光体上的一点；采用所述装饰片遮挡所述导光体的部分散射光的照射区域。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述装饰片的内表面为弧形，所述装饰片的内表面与所述导光体顶部外表面的形状相匹配。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述装饰片的中部加工有预设形状的透光通孔。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述导光体的外表面顶部加工有突起结构；

所述突起结构的形状与所述透光通孔形状相匹配。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述装饰片的内表面上加工有一个或多个的定位柱。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述导光体上加工有与所述一个或多个的定位柱相匹配的定位通孔。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述导光体的内表面上覆盖有导光层；

所述导光层的内部加工一条或多条导光槽；

所述一条或多条导光槽内嵌套有用于增强导光的晶体管。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述导光体的外表面上的散射层加工有用于增强光散射的小颗粒。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述装饰片的内表面为用于增强光反射的镜面结构。

另一方面，一种灯具，用于实现所述的导光均匀的外壳，所述导光体的内表面相对应的球心位置处设置有所述LED灯珠。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例所述的导光均匀的外壳，包括：用于遮挡光线的装饰片和用于光线导出的导光体；所述装饰片装设在所述导光体上；所述导光体的内表面为曲面；所述导光体将LED灯珠所发出的光线导向至所述导光体上的一点；采用所述装饰片遮挡所述导光体的部分散射光的照射区域。通过采用LED灯珠设置在所述导光体内表面的球心位置的结构，增强了均匀导光的效果。通过采用导光体内表面嵌入晶体管的结构，采用晶体管对光线进行导光，增强了导光体的导光效果。同时，使用导光体外表面为小颗粒状的结构，增强了导光体的散射效果，达到均匀导光的目的。综上所述，本实用新型实施例所述的导光均匀的外壳在尽量节省能源的情况下，实现弧形外壳对LED灯珠的均匀导光，提高了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对各实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中导光均匀的外壳的示意图；

图2为本实用新型实施例中导光体的俯视图；

图3为本实用新型实施例中LED灯珠的安装示意图；

图4为本实用新型实施例中LED灯珠的安装的又一示意图；

图5为本实用新型实施例中导光体的截面图；

图6为本实用新型实施例中导光层的示意图；

图7为本实用新型实施例中导光均匀的外壳的另一示意图。

附图标记说明：100-装饰片、110-透光通孔、120-定位柱、200-导光体、210- 定位通孔、220-突起结构、230-散射层、240-导光层、300-LED灯珠、400-弧形反光镜。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本申请的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

实施例一：

参考图1，为本实用新型实施例中导光均匀的外壳的示意图。本实用新型实施例所述的导光均匀的外壳包括：用于遮挡光线的装饰片100和用于光线导出的导光体200。

所述装饰片100装设在所述导光体200上。所述导光体200的内表面为曲面。所述导光体200将LED灯珠300所发出的光线导向至所述导光体200上的一点。采用所述装饰片100遮挡所述导光体200的部分散射光的照射区域。其中，在本实用新型实施例中，所述导光体200为一体成型，所述导光体200的外表面优选采用弧形设计，所述导光体200的内表面采用光滑的便于接收光线的曲面设计。其中，所述导光体200的顶部加工有凹陷部分，所述凹陷部分的边缘上加工有定位槽，所述定位槽为圆环形。

在本实用新型实施例中，所述装饰片100的内表面为弧形，所述装饰片100 的内表面与所述导光体200顶部外表面上的凹陷部分的形状相匹配，且所述装饰片100的内表面上加工有环形突起，当所述装饰片100设置在所述导光体200 上时，所述环形突起落在所述定位槽内，为所述装饰片100的安装起到辅助定位的作用。所述装饰片100的中部加工有预设形状的透光通孔110，当所述导光体 200将所述LED灯珠300发出的光线导向所述导光体200的顶部的一点处时，所述导光体200的顶部优选为预设形状的突起结构，所述突起结构与所述透光通孔110相匹配，所述预设形状的突起结构为星型结构。所述装饰片100将所述导光体200的部分导出的光线进行遮挡，将光线导向至所述预设形状的所述透光通孔110。优选的，所述预设形状的透光通孔110为星型通孔。

在本实用新型实施例中，所述装饰片100的内表面上加工有一个或多个的定位柱120。通过所述一个或多个的定位柱120将所述装饰片100固定在所述导光体200上。其中，优选的所述装饰片100的内表面上加工有四个的定位柱120。

在本实用新型实施例中，所述装饰片100的内表面为用于增强光反射的镜面结构，通过采用所述装饰片100的内表面为镜面的结构，使得当有光线照射进来时，对部分光线起到反射作用，由于内表面为弧形结构将部分反射光进行球心位置处方向的反射，对所述导光体200的散射效果起到增强的作用。

当本实用新型所述的导光均匀的外壳在应用中时，当位于所述导光体200 的内表面的球心位置处的LED灯珠300亮起时，由于所述导光体200的内表面为曲面形状，此时，所述导光体200的内表面接收所述LED灯珠发出的光线，并将光线均匀的传递到所述导光体200的外表面处。通过所述装饰片100与所述导光体200的结构，所述装饰片100遮挡所述导光体200的部分散射光线的面积，使得所述装饰片100上的预设形状的透光通孔220散射出部分光线，使得所述透光通孔220均匀的散射光线。

本实用新型的实施例所述的导光均匀的外壳，主要有以下技术效果：

本实用新型的实施例所述的导光均匀的外壳，包括：用于遮挡光线的装饰片 100和用于光线导出的导光体200。所述装饰片100装设在所述导光体200上。所述导光体200的内表面为曲面。所述导光体200将LED灯珠300所发出的光线导向至所述导光体200上的一点。采用所述装饰片100遮挡所述导光体200 的部分散射光的照射区域。综上所述，本实用新型实施例所述的导光均匀的外壳在尽量节省能源的情况下，实现弧形外壳对LED灯珠的均匀导光，提高了用户的使用体验。

参考图2，为本实用新型实施例中导光体200的俯视图。并结合图1，在本实用新型实施例中所述导光体200上加工有与所述一个或多个的定位柱120相匹配的定位通孔210。通过所述一个或多个的定位柱120与所述定位通孔210相配合的结构，将所述装饰片100固定在所述导光体200上。

在本实用新型的实施例中优选的，所述导光体200的下端设置有一对的便于所述导光体200安装的安装卡口。所述导光体200的下端边缘还加工有相对于表面突出的环形口。

在本实用新型的实施例中优选的，所述定位柱120为四个，所述定位通孔 210为四个。

在本实用新型实施例中，所述导光体200的外表面顶部加工有突起结构220。所述突起结构220的形状与所述透光通孔110形状相匹配。在本实用新型实施例中优选的所述突起结构220为星型。

本实用新型的实施例所述的导光均匀的外壳，主要有以下技术效果：

本实用新型的实施例所述的导光均匀的外壳，包括：用于遮挡光线的装饰片 100和用于光线导出的导光体200；所述装饰片100装设在所述导光体200上；所述导光体200的内表面为曲面；所述导光体200将LED灯珠300所发出的光线导向至所述导光体200上的一点；采用所述装饰片100遮挡所述导光体200 的部分散射光的照射区域。通过采用所述导光体200内表面的曲面结构，当LED 灯珠300装设在所述导光体200内表面中部时，使得所述LED灯珠300发光产生的光线到达所述导光体200内表面各个方向的光线位于相同的距离，以此使得所述导光体200接收到较为均匀的光线，避免了LED灯珠300过于接近所述导光体200的内壁，造成导光不均匀。综上所述，本实用新型实施例所述的导光均匀的外壳在尽量节省能源的情况下，实现弧形外壳的LED灯珠的均匀导光，提高了用户的使用体验。

实施例二：

参考图1、图5和图6。在本实用新型的另外一个实施例中所述的导光均匀的外壳包括：用于遮挡光线的装饰片100和用于光线导出的导光体200。

所述装饰片100装设在所述导光体200上。所述导光体200的内表面为曲面。所述导光体200将LED灯珠300所发出的光线导向至所述导光体200上的一点。采用所述装饰片100遮挡所述导光体200的部分散射光的照射区域。其中，在本实用新型实施例中，所述导光体200为一体成型，所述导光体200的外表面优选采用弧形设计，所述导光体200的内表面采用光滑的便于接收光线的类球形的曲面设计。其中，所述导光体200的顶部加工有凹陷部分，所述凹陷部分的边缘上加工有定位槽，所述定位槽为圆环形。

在本实用新型的另外一个实施例中，所述装饰片100的内表面为弧形，所述装饰片100的内表面与所述导光体200顶部外表面上的凹陷部分的形状相匹配，且所述装饰片100的内表面上加工有环形突起，当所述装饰片100设置在所述导光体200上时，所述环形突起落在所述定位槽内，为所述装饰片100的安装起到辅助定位的作用。所述装饰片100的中部加工有预设形状的透光通孔110，当所述导光体200将所述LED灯珠300发出的光线导向所述导光体200的顶部的一点处时，所述导光体200的顶部优选为预设形状的突起结构，所述突起结构与所述透光通孔110相匹配，所述预设形状的突起结构为星型结构。所述装饰片100将所述导光体200的部分导出的光线进行遮挡，将光线导向至所述预设形状的所述透光通孔110。优选的，所述预设形状的透光通孔110为星型通孔。

其中，所述导光体200包括用于导光的导光层240和用于对光线进行散射的散射层230。所述导光体200的内表面上覆盖有导光层240。所述导光层240的内部加工一条或多条的导光槽，所述导光槽在所述导光层240内以竖向排列的方式均匀分部。当所述LED灯珠发出光线照射在所述导光层240时，通过所述导光槽对光线进一步散射，使得均匀排列在导光层240中的导光槽之间相互进行光线的散射，进一步的加强了所述导光层240的导光效果，并增强了散射层230 的散射效果。

在本实用新型的另外一个实施例中，在所述一条或多条导光槽中嵌套有用于增强导光的晶体管，所述晶体管嵌套在所述导光层240，以竖向排列的方式均匀分部，所述晶体管的出光口均匀排列在所述导光体200的外表面顶部的预设形状的突起结构处。所述导光体200的外表面上的所述散射层230加工有用于增强光散射的小颗粒，所述小颗粒均匀分部在所述导光体200的外表面，使得所述导光体200的外表面为磨砂状结构。当所述LED灯珠发出光线照射在所述导光层240 时，通过所述晶体管接收光线，将光线通过所述晶体管传导至所述导光体200 的外表面顶部的预设形状的突起结构处，同时，均匀排列在导光层240的一条或多条的晶体管相互作用对光线进一步散射，进一步的加强了所述导光层240的导光效果，并增强了散射层230的散射效果。

当本实用新型所述的导光均匀的外壳在具体的应用中时，当LED灯珠300 亮起时，通过位于所述导光体200内部的所述导光层240对LED灯珠发出的光线进行接收，此时，所述LED灯珠300的光线照射在所述晶体管上，光线沿着晶体管传递到晶体管的出光口处，照射在所述导光体200的外表面的所述散射层 230上。由于所述导光体200的外表面的磨砂状的结构，易于使得光线得到散射，因此，当光线照射在所述散射层230上时，所述散射层230将照射进来的光线散射开，达到均匀导光的目的，提高了用户的使用体验。

本实用新型的实施例所述的导光均匀的外壳，主要有以下技术效果：

本实用新型的实施例所述的导光均匀的外壳，包括：用于遮挡光线的装饰片 100和用于光线导出的导光体200；所述装饰片100装设在所述导光体200上；所述导光体200的内表面为曲面；所述导光体200将LED灯珠300所发出的光线导向至所述导光体200上的一点；采用所述装饰片100遮挡所述导光体200 的部分散射光的照射区域。通过采用导光体200内表面嵌入晶体管的结构，采用晶体管对光线进行导光，增强了导光体200的导光效果。同时，使用导光体200 外表面为小颗粒状的结构，增强了导光体200的散射效果，达到均匀导光的目的。综上所述，本实用新型实施例所述的导光均匀的外壳在尽量节省能源的情况下，实现弧形外壳的LED灯珠的均匀导光，提高了用户的使用体验。

实施例三：

参考图7，为本实用新型实施例中导光均匀的外壳的另一示意图。本实用新型另一实施例中，所述的导光均匀的外壳包括：用于遮挡光线的装饰片100、用于光线导出的导光体200和用于反射光线的弧形反光镜400。

所述装饰片100装设在所述导光体200上，所述弧形反光镜400装设在所述导光体200的开口处。所述导光体200的内表面为曲面，且所述弧形反光镜400 的最低端为所述导光体200的球心位置处，所述弧形反光镜400的最低端处设置有LED灯珠300。所述导光体200将LED灯珠300所发出的光线导向至所述导光体200上的一点，所述弧形反光镜400将LED灯珠发出的灯光进行反射，增强所述导光体200的导光效果。采用所述装饰片100遮挡所述导光体200的部分散射光的照射区域。其中，在本实用新型实施例中，所述导光体200为一体成型，所述导光体200的外表面优选采用弧形设计，所述导光体200的内表面采用光滑的便于接收光线的曲面设计。其中，所述导光体200的顶部加工有凹陷部分，所述凹陷部分的边缘上加工有定位槽，所述定位槽为圆环形。

本实用新型另一实施例中，所述装饰片100的内表面为弧形，所述装饰片 100的内表面与所述导光体200顶部外表面上的凹陷部分的形状相匹配，且所述装饰片100的内表面上加工有环形突起，当所述装饰片100设置在所述导光体 200上时，所述环形突起落在所述定位槽内，为所述装饰片100的安装起到辅助定位的作用。所述装饰片100的中部加工有预设形状的透光通孔110，当所述导光体200将所述LED灯珠300发出的光线导向所述导光体200的顶部的一点处时，所述导光体200的顶部优选为预设形状的突起结构，所述突起结构与所述透光通孔110相匹配，所述预设形状的突起结构为星型结构。所述装饰片100将所述导光体200的部分导出的光线进行遮挡，将光线导向至所述预设形状的所述透光通孔110。优选的，所述预设形状的透光通孔110为星型通孔。

本实用新型另一实施例中，所述装饰片100的内表面上加工有一个或多个的定位柱120。通过所述一个或多个的定位柱120将所述装饰片100固定在所述导光体200上。其中，优选的所述装饰片100的内表面上加工有四个的定位柱120。

本实用新型另一实施例中，所述装饰片100的内表面为用于增强光反射的镜面结构，通过采用所述装饰片100的内表面为镜面的结构，使得当有光线照射进来时，对部分光线起到反射作用，由于内表面为弧形结构将部分反射光进行球心位置处方向的反射，对所述导光体200的散射效果起到增强的作用。

当本实用新型所述的导光均匀的外壳在应用中时，当位于所述导光体200 内的所述LED灯珠300亮起时，由于所述导光体200的内表面为曲面结构，同时采用所述弧形反光镜400进行灯光的反射，使得所述导光体200的内表面接收所述LED灯珠300发出的光线，并将光线均匀的传递到所述导光体200的外表面处。通过所述装饰片100与所述导光体200的结构，所述装饰片100遮挡所述导光体200的部分散射光线的面积，使得所述装饰片100上的预设形状的透光通孔220散射出部分光线，使得所述透光通孔220均匀的散射光线。

本实用新型的实施例所述的导光均匀的外壳，主要有以下技术效果：

本实用新型的实施例所述的导光均匀的外壳，包括：用于遮挡光线的装饰片 100、用于光线导出的导光体200和用于反射光线的弧形反光镜400。所述装饰片100装设在所述导光体200上，所述弧形反光镜400装设在所述导光体200 的开口处。所述导光体200的内表面为曲面，且所述弧形反光镜400的最低端为所述导光体200的球心位置处，所述弧形反光镜400的最低端处设置有LED灯珠300。所述导光体200将LED灯珠300所发出的光线导向至所述导光体200 上的一点，所述弧形反光镜400将LED灯珠发出的灯光进行反射，增强所述导光体200的导光效果。采用所述装饰片100遮挡所述导光体200的部分散射光的照射区域。综上所述，本实用新型实施例所述的导光均匀的外壳在尽量节省能源的情况下，实现弧形外壳对LED灯珠的均匀导光，提高了用户的使用体验。

实施例四：

参考图1和图3。本实用新型另一实施例中，一种灯具，用于实现所述的导光均匀的外壳，包括：用于遮挡光线的装饰片100、用于光线导出的导光体200、以及用于发出光线的LED灯珠300。

所述装饰片100装设在所述导光体200上。所述导光体200的内表面为曲面，所述导光体200的内表面相对应的球心位置处设置有LED灯珠300。所述导光体200将LED灯珠300所发出的光线导向至所述导光体200上的一点。采用所述装饰片100遮挡所述导光体200的部分散射光的照射区域。其中，在本实用新型实施例中，所述导光体200为一体成型，所述导光体200的外表面优选采用弧形设计，所述导光体200的内表面采用光滑的便于接收光线的曲面设计。其中，所述导光体200的顶部加工有凹陷部分，所述凹陷部分的边缘上加工有定位槽，所述定位槽为圆环形。

在本实用新型实施例中，为了使得LED灯珠300的导光做到均匀导光的效果，使得所述LED灯珠300的安装位置位于所述导光体200的球心位置处，即是使得所述LED灯珠300到达所述导光体200顶部的距离，与所述LED灯珠 300到达两侧内边的距离相等，使得LED灯珠300的光线照射在所述导光体200 的内表面，通过内表面将光线导向至所述导光体200的顶部。结合图4。当所述导光体200为两边较长的半球面结构的外壳设计时，优选采用所述LED灯珠300 设定在所述导光体200内的球心位置。即是指，所述导光体200的球心位置的判定是以顶部为一点做垂直线拟定球心点，采取球心点到达顶部为半径，取得球心点到两端的距离相等时，此时，所拟定的球心点即为最优的LED灯珠300的固定位置。

本实用新型的实施例所述的导光均匀的外壳，主要有以下技术效果：

本实用新型的实施例所述的导光均匀的外壳，包括：用于遮挡光线的装饰片 100、用于光线导出的导光体200、以及用于发出光线的LED灯珠300。所述装饰片100装设在所述导光体200上。所述导光体200的内表面为曲面，所述导光体200的内表面相对应的球心位置处设置有LED灯珠300；所述导光体200将 LED灯珠300所发出的光线导向至所述导光体200上的一点；采用所述装饰片 100遮挡所述导光体200的部分散射光的照射区域。通过采用导光体200内表面嵌入晶体管的结构，采用晶体管对光线进行导光，增强了导光体200的导光效果。同时，使用导光体200外表面为小颗粒状的结构，增强了导光体200的散射效果，达到均匀导光的目的。综上所述，本实用新型实施例所述的导光均匀的外壳在尽量节省能源的情况下，实现弧形外壳的LED灯珠的均匀导光，提高了用户的使用体验。

最后应说明的是：上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导光均匀的外壳，其特征在于，包括：用于遮挡光线的装饰片和用于光线导出的导光体；

所述装饰片装设在所述导光体上；所述导光体的内表面为曲面；

所述导光体将LED灯珠所发出的光线导向至所述导光体上的一点；采用所述装饰片遮挡所述导光体的部分散射光的照射区域。

2.根据权利要求1所述的导光均匀的外壳，其特征在于，所述装饰片的内表面为弧形，所述装饰片的内表面与所述导光体顶部外表面的形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的导光均匀的外壳，其特征在于，所述装饰片的中部加工有预设形状的透光通孔。

4.根据权利要求3所述的导光均匀的外壳，其特征在于，所述导光体的外表面顶部加工有突起结构；

所述突起结构的形状与所述透光通孔形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的导光均匀的外壳，其特征在于，所述装饰片的内表面上加工有一个或多个的定位柱。

6.根据权利要求5所述的导光均匀的外壳，其特征在于，所述导光体上加工有与所述一个或多个的定位柱相匹配的定位通孔。

7.根据权利要求1所述的导光均匀的外壳，其特征在于，所述导光体的内表面上覆盖有导光层；

所述导光层的内部加工一条或多条导光槽；

所述一条或多条导光槽内嵌套有用于增强导光的晶体管。

8.根据权利要求1所述的导光均匀的外壳，其特征在于，所述导光体的外表面上的散射层加工有用于增强光散射的小颗粒。

9.根据权利要求1所述的导光均匀的外壳，其特征在于，所述装饰片的内表面为用于增强光反射的镜面结构。

10.一种灯具，包括权利要求1至9任意一项所述的导光均匀的外壳，其特征在于，所述导光体的内表面相对应的球心位置处设置有所述LED灯珠。