CN208057776U - 一种超高寿命s型弹簧 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高寿命S型弹簧,包括S型弹簧、石墨烯耐磨涂层、绝缘涂层、玻璃纤维层、耐高温陶瓷纤维层和电泳漆膜,所述S型弹簧表面设置有石墨烯耐磨涂层,所述石墨烯耐磨涂层外侧设置有绝缘涂层,所述绝缘涂层外侧设置有玻璃纤维层,所述玻璃纤维层外侧设置有耐高温陶瓷纤维层,所述耐高温陶瓷纤维层外侧设置有电泳漆膜,该种超高寿命S型弹簧,通过在S型弹簧表面设置的石墨烯耐磨涂层,用于通过石墨烯材料增强弹簧本身的耐磨程度,通过在石墨烯耐磨涂层外侧设置的绝缘涂层,可以使弹簧具有绝缘效果,通过在耐高温陶瓷纤维层外侧设置的电泳漆膜,使弹簧的整体耐腐蚀性得到显著提高,最终大大地延长了弹簧的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹簧,尤其是涉及一种超高寿命S型弹簧。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。像大多数其他的基本机制,金属弹簧存在已久的青铜时代。即使是金属,木材被用作一个灵活的弓箭和军事弹射器的结构构件。在文艺复兴时期的,精确的钟表,使得精密弹簧第一次成为必然。十四世纪看到了发展的革命性天文导航的精确的时钟。世界的探索和征服欧洲殖民大国继续提供动力的钟表匠“科学与艺术。火器的另一个领域,推动弹簧开发。
十八世纪的工业革命来临之际,提出了要大,准确,廉价的弹簧。鉴于钟表匠'弹簧往往手工制造,弹簧大规模生产材质为琴钢线或者类似的材料。先进的制造方法,使的弹簧是无处不在的。计算机控制线和板料折弯机允许自定义弹簧的加工,显然这是一种专用机械。按受力性质,弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧,按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等,按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单,且可根据受载情况制成各种型式,结构简单,故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等,常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。
但是目前的弹簧容易受到不明物质的侵蚀,其耐腐蚀能力不强,所以会大大的降低了弹簧的使用寿命,并且往往因为弹簧是金属材料制成,容易导电,给人们使用带来很大的不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种超高寿命S型弹簧,从而解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种超高寿命S型弹簧,包括S型弹簧、石墨烯耐磨涂层、绝缘涂层、玻璃纤维层、耐高温陶瓷纤维层和电泳漆膜,所述S型弹簧表面设置有石墨烯耐磨涂层,所述石墨烯耐磨涂层外侧设置有绝缘涂层,所述绝缘涂层外侧设置有玻璃纤维层,所述玻璃纤维层外侧设置有耐高温陶瓷纤维层,所述耐高温陶瓷纤维层外侧设置有电泳漆膜。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述石墨烯耐磨涂层与绝缘涂层粘合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述S型弹簧为硅锰弹簧钢材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述绝缘涂层与玻璃纤维层粘合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述玻璃纤维层与耐高温陶瓷纤维层交叉连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述耐高温陶瓷纤维层与电泳漆膜粘合连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种超高寿命S型弹簧,通过在S型弹簧表面设置的石墨烯耐磨涂层,用于通过石墨烯材料增强弹簧本身的耐磨程度,通过在石墨烯耐磨涂层外侧设置的绝缘涂层,可以使弹簧具有绝缘效果,通过在绝缘涂层外侧设置的玻璃纤维层,用于增加弹簧材质的硬度,提高其材料寿命,通过在玻璃纤维层外侧设置的耐高温陶瓷纤维层,可以使弹簧具有耐高温能力,通过在耐高温陶瓷纤维层外侧设置的电泳漆膜,使弹簧的整体耐腐蚀性得到显著提高,最终大大地延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧的档次,结构科学合理,使用安全方便,为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型所述一种超高寿命S型弹簧结构示意图;
图2为本实用新型所述一种超高寿命S型弹簧截面图;
图中:1、S型弹簧;2、石墨烯耐磨涂层;3、绝缘涂层;4、玻璃纤维层;5、耐高温陶瓷纤维层;6、电泳漆膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种超高寿命S型弹簧,包括S型弹簧1、石墨烯耐磨涂层2、绝缘涂层3、玻璃纤维层4、耐高温陶瓷纤维层5和电泳漆膜6,S型弹簧1表面设置有石墨烯耐磨涂层2,通过在S型弹簧1表面设置的石墨烯耐磨涂层2,用于通过石墨烯材料增强弹簧本身的耐磨程度,石墨烯耐磨涂层2外侧设置有绝缘涂层3,通过在石墨烯耐磨涂层2外侧设置的绝缘涂层3,可以使弹簧具有绝缘效果,绝缘涂层3外侧设置有玻璃纤维层4,通过在绝缘涂层3外侧设置的玻璃纤维层4,用于增加弹簧材质的硬度,提高其材料寿命,玻璃纤维层4外侧设置有耐高温陶瓷纤维层5,通过在玻璃纤维层4外侧设置的耐高温陶瓷纤维层5,可以使弹簧具有耐高温能力,耐高温陶瓷纤维层5外侧设置有电泳漆膜6,通过在耐高温陶瓷纤维层5外侧设置的电泳漆膜6,使弹簧的整体耐腐蚀性得到显著提高,最终大大地延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧的档次。
石墨烯耐磨涂层2与绝缘涂层3粘合连接,S型弹簧1为硅锰弹簧钢材料制成,绝缘涂层3与玻璃纤维层4粘合连接,玻璃纤维层4与耐高温陶瓷纤维层5交叉连接,耐高温陶瓷纤维层5与电泳漆膜6粘合连接。
具体原理:使用时,石墨烯耐磨涂层2增强弹簧本身的耐磨程度,绝缘涂层3使弹簧具有绝缘效果,玻璃纤维层4增加弹簧材质的硬度,提高其材料寿命,耐高温陶瓷纤维层5使弹簧具有耐高温能力,电泳漆膜6使弹簧的整体耐腐蚀性得到显著提高,大大地延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧的档次。
该种超高寿命S型弹簧,通过在S型弹簧1表面设置的石墨烯耐磨涂层2,用于通过石墨烯材料增强弹簧本身的耐磨程度,通过在石墨烯耐磨涂层2外侧设置的绝缘涂层3,可以使弹簧具有绝缘效果,通过在绝缘涂层3外侧设置的玻璃纤维层4,用于增加弹簧材质的硬度,提高其材料寿命,通过在玻璃纤维层4外侧设置的耐高温陶瓷纤维层5,可以使弹簧具有耐高温能力,通过在耐高温陶瓷纤维层5外侧设置的电泳漆膜6,使弹簧的整体耐腐蚀性得到显著提高,最终大大地延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧的档次,结构科学合理,使用安全方便,为人们提供了很大的帮助。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超高寿命S型弹簧,包括S型弹簧(1)、石墨烯耐磨涂层(2)、绝缘涂层(3)、玻璃纤维层(4)、耐高温陶瓷纤维层(5)和电泳漆膜(6),其特征在于,所述S型弹簧(1)表面设置有石墨烯耐磨涂层(2),所述石墨烯耐磨涂层(2)外侧设置有绝缘涂层(3),所述绝缘涂层(3)外侧设置有玻璃纤维层(4),所述玻璃纤维层(4)外侧设置有耐高温陶瓷纤维层(5),所述耐高温陶瓷纤维层(5)外侧设置有电泳漆膜(6)。
2.根据权利要求1所述的一种超高寿命S型弹簧,其特征在于,所述石墨烯耐磨涂层(2)与绝缘涂层(3)粘合连接。
3.根据权利要求1所述的一种超高寿命S型弹簧,其特征在于,所述S型弹簧(1)为硅锰弹簧钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种超高寿命S型弹簧,其特征在于,所述绝缘涂层(3)与玻璃纤维层(4)粘合连接。
5.根据权利要求1所述的一种超高寿命S型弹簧,其特征在于,所述玻璃纤维层(4)与耐高温陶瓷纤维层(5)交叉连接。
6.根据权利要求1所述的一种超高寿命S型弹簧,其特征在于,所述耐高温陶瓷纤维层(5)与电泳漆膜(6)粘合连接。
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CN201820564061.4U CN208057776U (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种超高寿命s型弹簧 |
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Publications (1)
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Family
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CN201820564061.4U Active CN208057776U (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种超高寿命s型弹簧 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110529533A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-12-03 | 江苏长龄液压股份有限公司 | 中心设有碳纤维芯轴弹簧坯料以及加工工装和加工工艺 |
DE102019214231A1 (de) * | 2019-09-18 | 2021-03-18 | MTU Aero Engines AG | Federelemente aus keramischen fasern |
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2018
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