CN208055749U - 一种高效碎纸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碎纸系统技术领域，具体涉及一种高效碎纸系统，其结构包括绞绳机、水力碎浆机、沉渣井、杂质分离机、圆鼓筛，水力碎浆机内设有轴向相互垂直的第一转子和第二转子，沉渣井设有筛分板，且水力碎浆机的输入口连接在沉渣井的上部，而沉渣井的输出口则设于底部，该碎纸系统能缩短了制浆的时间，且具有纤维利用率高的优点。

Description

一种高效碎纸系统

技术领域

本实用新型涉及碎纸系统技术领域，具体涉及一种高效碎纸系统。

背景技术

纸浆制备是造纸行业中一个重要环节。其中，纸浆的原料主要是循环利用废纸或旧纤维来制备，因而纸浆制备中会涉及碎纸系统。碎纸系统一般包括了用于粉碎纤维的碎浆机和沉渣井、杂质分离机等。然而，现有的碎浆机主要是单方向的螺旋碎纸，不能快速充分粉碎废纸或纤维，以及沉渣井需要较长的时间来沉淀沉渣，且沉渣时不能连续输入浆料，这时碎浆机也需停机工作，这无疑延长了造纸的时间，影响了整个造纸工艺的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种高效碎纸系统，该碎纸系统缩短了制浆的时间，且具有纤维利用率高的优点。

为实现上述发明目的，提供以下技术方案：

提供一种高效碎纸系统，包括绞绳机、水力碎浆机、沉渣井、杂质分离机、圆鼓筛，所述绞绳机的绞线在所述水力碎浆机内移动以除去所述水力碎纸机内较大的杂质；所述水力碎浆机包括设于其碎纸腔内的第一转子和第二转子，所述第一转子和所述第二转子均包括转轴和螺旋环绕于所述转轴上的粉碎刀片，所述第一转子转轴的轴向与所述第二转子转轴的轴向相互垂直，所述水力碎浆机的输出口与所述沉渣井的输入口连接；

所述沉渣井包括从上往下设置的第一室和第二室，所述第一室与所述第二室之间通过筛分板间隔设置，所述沉渣井的输入口开设于所述第一室，所述第一室的上方设有用于移除沉渣的抓爪，所述沉渣井的输出口开设于所述第二室且该沉渣井的输出口与所述杂质分离机的输入口连接；

所述杂质分离机包括出浆口，所述杂质分离机的出浆口与所述圆鼓筛连接，所述圆鼓筛的底部设有排渣口，所述排渣口通向所述水力碎浆机。

其中，所述水力碎浆机的输出口设为两个，两个所述水力碎浆机的输出口对称设于所述水力碎浆机底部的两侧。

其中，所述第一转子转轴的轴向为水平方向，且其转轴上的粉碎刀片的大小规格不同。

其中，所述筛分板是筛网，所述筛网的网径是6～10cm。

其中，所述筛分板设为V型筛分板，所述V型筛分板的开口朝上。

其中，所述绞绳机包括绞线轮，其绞线设于所述绞线轮上。

其中，所述排渣口接驳有导管，所述导管将所述圆鼓筛分出的纤维回送所述水力碎浆机。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的一种高效碎纸系统，在水力碎浆机内设置轴向相互垂直的两个转子，两个转子产生相互碰撞的漩涡且两个转子同时碎纸，大大提高了水力碎浆机粉碎纸张或纤维的速度，从而缩短了碎浆时间；并且，沉渣井设置了筛分板，水力碎浆机的输出口连接在位于沉渣井上部的第一室，沉渣时，抓爪快速抓除沉渣，而过水浆则流至沉渣井下部的第二室，由于筛分板的存在，即使水力碎浆机输入纸浆也不妨碍沉渣沉淀，且筛分板起到筛分作用，大大缩短了沉渣井的沉渣时间，从而缩短了制浆的时间，利于提高整个造纸工艺的生产效率。

(2)本实用新型的一种高效碎纸系统，使用圆筒筛回收纤维，且将回收的纤维从排渣口回送至水力碎浆机重复利用，提高了纤维利用率。

(3)本实用新型的一种高效碎纸系统，具有结构简单、制造成本低的优点，可适用于大规模生产应用。

附图说明

图1是本实用新型的一种高效碎纸系统的结构示意图。

附图标记：

绞绳机——1、绞线——11、绞线轮——12；水力碎浆机——2、水力碎浆机的输出口——21；沉渣井——3、沉渣井的输入口——31、沉渣井的输出口——32；杂质分离机——4；圆鼓筛——5；第一转子——6、第一转子转轴——61、第一转子粉碎刀片——62；第二转子——7、第二转子转轴——71、第二转子粉碎刀片——72；筛分板——8；抓爪——9；排渣口——10。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

实施例。

本实施中的一种高效碎纸系统，如图1所示，包括绞绳机1、水力碎浆机2、沉渣井3、杂质分离机4、圆鼓筛5，绞绳机1的绞线11在水力碎浆机2内移动以除去水力碎纸机2内较大的杂质；水力碎浆机2包括设于其碎纸腔内的第一转子6和第二转子7，第一转子6和所述第二转子7均包括转轴和螺旋环绕于所述转轴上的粉碎刀片，即第一转子粉碎刀片62和第二转子粉碎刀片72，所述第一转子转轴61的轴向与所述第二转子转轴71的轴向相互垂直，从而能产生相互碰撞的漩涡，增加废纸与转子的接触面积，水力碎浆机的输出口21与沉渣井的输入口31连接；

沉渣井3包括从上往下设置的第一室和第二室，所述第一室与所述第二室之间通过筛分板8间隔设置，沉渣井的输入口31开设于所述第一室，以便沉渣分隔在筛分板8上。所述第一室的上方设有用于移除沉渣的抓爪9，抓爪9抓除筛分板8上的沉渣。沉渣井的输出口32开设于所述第二室且该沉渣井的输出口与所述杂质分离机的输入口连接，以使沉渣的水浆排向杂质分离机，且位于下端的沉渣井的输出口32能更快排出水浆。

杂质分离机1包括出浆口，所述杂质分离机的出浆口与圆鼓筛5连接，圆鼓筛5的底部设有排渣口10，排渣口10通向水力碎浆机2，从而回收圆筒筛筛分出的纤维以便循环粉碎利用。

本实施例中，水力碎浆机的输出口21设为两个，两个水力碎浆机的输出口21均设于所述水力碎浆机2底部的两侧，以便于转子同步，从而提高排出水力碎浆机内的碎浆。

本实施例中，第一转子转轴61的轴向为水平方向，且其转轴上的粉碎刀片的大小规格不同，增加漩涡的不规则性，提高粉碎效果。

本实施例中，筛分板8是筛网，所述筛网的网径优选是6～10cm，保证液体通过，也能较好地过滤沉渣。

本实施例中，筛分板8设为V型筛分板，所述V筛分板的开口朝上，使得沉渣堆积在V型筛分板的中间位置，以便于液体从V型筛分板的两侧流出。

本实施例中，绞绳机1包括绞线轮12，其绞线11设于所述绞线轮12上，从而便于拉动绞线11。

本实施例中，排渣口10连接有导管，所述导管将圆鼓筛5回收的纤维回送水力碎浆机2，以便纤维能准确地回送至水力碎浆机2。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种高效碎纸系统，其特征是：包括绞绳机、水力碎浆机、沉渣井、杂质分离机、圆鼓筛，所述绞绳机的绞线在所述水力碎浆机内移动以除去所述水力碎浆机内较大的杂质；所述水力碎浆机包括设于其碎纸腔内的第一转子和第二转子，所述第一转子和所述第二转子均包括转轴和螺旋环绕于所述转轴上的粉碎刀片，所述第一转子转轴的轴向与所述第二转子转轴的轴向相互垂直，所述水力碎浆机的输出口与所述沉渣井的输入口连接；

所述沉渣井包括从上往下设置的第一室和第二室，所述第一室与所述第二室之间通过筛分板间隔设置，所述沉渣井的输入口开设于所述第一室，所述第一室的上方设有用于移除沉渣的抓爪，所述沉渣井的输出口开设于所述第二室且该沉渣井的输出口与所述杂质分离机的输入口连接；

所述杂质分离机包括出浆口，所述杂质分离机的出浆口与所述圆鼓筛连接，所述圆鼓筛的底部设有排渣口，所述排渣口通向所述水力碎浆机。

2.根据权利要求1所述的一种高效碎纸系统，其特征是：所述水力碎浆机的输出口设为两个，两个所述水力碎浆机的输出口对称设于所述水力碎浆机底部的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种高效碎纸系统，其特征是：所述第一转子转轴的轴向为水平方向，且其转轴上的粉碎刀片的大小规格不同。

4.根据权利要求1所述的一种高效碎纸系统，其特征是：所述筛分板是筛网，所述筛网的网径是6～10cm。

5.根据权利要求4所述的一种高效碎纸系统，其特征是：所述筛分板设为V型筛分板，所述V型筛分板的开口朝上。

6.根据权利要求1所述的一种高效碎纸系统，其特征是：所述绞绳机包括绞线轮，其绞线设于所述绞线轮上。

7.根据权利要求1所述的一种高效碎纸系统，其特征是：所述排渣口接驳有导管，所述导管将所述圆鼓筛分出的纤维回送所述水力碎浆机。