CN208051273U - 一种耳机焊接专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其为一种耳机焊接专用夹具，包括主体、位于主体下方的底板和位于主体与底板之间的支撑块，在主体的下方设有顶出机构，顶出机构包括位于顶出机构最下方的盖板、位于盖板上方的定位板、贯穿定位板的顶针、贯穿定位板回针和套接于回针末端外侧的弹簧，顶出机构下方设有拨柄机构，拨柄机构包括贯穿支撑块的主轴、与主轴固定连接的凸轮和位于主轴两端的手柄，通过设置的顶出机构和拨柄机构可快速的对夹具上完成焊接的大量耳机插头进行顶出工作，使在取出完成焊接的耳机插头时能有效地防止将耳机线从焊接处扯掉的问题，加快了工作效率，使用过程简单，便于推广和使用。

Description

一种耳机焊接专用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种耳机焊接专用夹具。

背景技术

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接，现有的耳机插头与耳机线主要是将耳机插头固定在夹具中并通过焊接连接的，而在现有的耳机焊接夹具中，能够夹装的耳机插头数量过少，而焊接完成后耳机插头取出时容易将耳机线从焊接处扯掉，鉴于此，我们提出一种耳机焊接专用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耳机焊接专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耳机焊接专用夹具，包括主体、位于所述主体下方的底板和位于所述主体与所述底板之间的支撑块，所述主体的上表面开设有定位槽和导向孔，所述主体的下表面开设有顶孔和弹簧孔；

所述主体下方设有顶出机构，所述顶出机构包括位于所述顶出机构最下方的盖板、位于所述盖板上方的定位板、贯穿所述定位板的顶针、贯穿所述定位板回针和套接于所述回针末端外侧的弹簧；

所述顶出机构下方设有拨柄机构，所述拨柄机构包括贯穿所述支撑块的主轴、与所述主轴固定连接的凸轮和位于所述主轴两端的手柄。

优选的，所述顶孔与所述定位槽一一对应并与所述定位槽连通，所述导向孔与所述弹簧孔一一对应并与所述弹簧孔连通。

优选的，所述固定板的下表面开设有顶针沉孔和回针沉孔，所述顶针与所述回针的尾部采用挂台结构且挂台的高度分别与所述顶针沉孔和所述回针沉孔的深度相同。

优选的，所述盖板下表面安装有盖板螺栓，所述盖板与所述定位板通过所述盖板螺栓紧固连接。

优选的，所述支撑块外侧表面固定有有限位块。

优选的，所述底板底面安装有底板螺栓，所述主体、所述支撑块和所述底板通过所述底板螺栓紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耳机焊接专用夹具通过设置的顶出机构和拨柄机构可快速的对夹具上焊接完成的耳机插头进行顶出工作，加快了工作效率，使用过程简单，便于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶出机构结构示意图；

图3为本实用新型的拨柄机构结构示意图；

图4为本实用新型的拨柄机构安装示意图；

图5为本实用新型的顶出状态示意图。

图中：1、主体；11、定位槽；12、顶孔；13、导向孔；14、弹簧孔；2、顶出机构；21、盖板；211、盖板螺栓；22、定位板；221、顶针沉孔；222、回针沉孔；23、顶针；24、回针；25、弹簧；3、拨柄机构；31、主轴；32、凸轮；33、手柄；4、底板；41、支撑块；411、限位块；42、底板螺栓；43、防尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种耳机焊接专用夹具，如图1和图5所示，包括主体1、位于主体1下方的底板4和位于主体1与底板4之间的支撑块41，主体1的上表面开设有定位槽11和导向孔13，主体1的下表面开设有顶孔12和弹簧孔14。

本实施例中，顶孔12与定位槽11一一对应并与定位槽11连通，导向孔13与弹簧孔14一一对应并与弹簧孔14连通，导向孔13数量为四个且中心对称分布于主体1的上表面的四角处，定位槽11呈中心对称排列在主体1的上表面的中部。

本实施例中，支撑块41为两块并且呈左右对称分布，对主体1起到支撑的作用。

本实施例中，底板4底面安装有底板螺栓42，主体1、支撑块41和底板4通过底板螺栓42紧固连接在一起，增加结构的稳定性而且便于安装于拆卸。

本实施例中，在主体1的前后两侧安装有防尘板43，防尘板43将顶出机构2和拨柄机构3与外界环境隔开，起到防尘和防夹伤使用人员的作用。

如图2和图5所示，主体1下方设有顶出机构2，顶出机构2包括位于顶出机构2最下方的盖板21、位于盖板21上方的定位板22、贯穿定位板22的顶针23、贯穿定位板22的回针24和套接于回针24末端外侧的弹簧25。

本实施例中，定位板22的下表面开设有顶针沉孔221和回针沉孔222，顶针23从顶针沉孔221底面贯穿定位板22，回针24从回针沉孔222底面贯穿定位板22，顶针23与回针24的尾部采用挂台结构且挂台的高度分别与顶针沉孔221和回针沉孔222的深度相同使顶针22与回针23被限位在顶针沉孔221和回针沉孔222中。

本实施例中，盖板21下表面安装有盖板螺栓211，盖板21与定位板22通过盖板螺栓211紧固连接，防止顶针23和回针24从定位板22中脱落，方便顶出机构2的运行。

如图3、图4和图5所示，顶出机构2下方设有拨柄机构3，拨柄机构3包括贯穿支撑块41的主轴31、与主轴31固定连接的凸轮32和位于主轴31两端的手柄33。

本实施例中，凸轮32与手柄33在主轴31上呈90°角度，能使拨动手柄33时更好的带动凸轮32在主轴31上轴向转动。

本实施例中，支撑块41外侧焊接有限位块411，限位块411对手柄33起到限位作用，防止手柄33在拨动过程中过量旋转造成顶出机构2的顶出行程过短而达不到顶出的目的。

本实施例的耳机焊接专用夹具在工作时，工作人员先将手柄33拨向远离限位块411的一侧，在弹簧25的弹性作用下使顶出机构2处于复位状态，之后在定位槽11中放置所需焊接的耳机插头并进行焊接工作，当焊接工作完成时，工作人员双手拨动手柄33直至手柄33碰触限位块411，因为手柄33、凸轮32和主轴31为焊接固定的一个整体，所以手柄33带动凸轮32沿主轴31做旋转运动，由于顶出机构2中的盖板21的底面与凸轮32的外表面摩擦接触，因此凸轮32的旋转运动转换为顶出机构2沿导向孔做直线向上运动，此时顶出机构2内的顶针12沿着顶孔12将放置在定位槽11焊接好的耳机插头顶出方便工作人员将焊接好的耳机插头取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耳机焊接专用夹具，包括主体(1)、位于所述主体(1)下方的底板(4)和位于所述主体(1)与所述底板(4)之间的支撑块(41)，其特征在于：所述主体(1)的上表面开设有定位槽(11)和导向孔(13)，所述主体(1)的下表面开设有顶孔(12)和弹簧孔(14)；

所述主体(1)下方设有顶出机构(2)，所述顶出机构(2)包括位于所述顶出机构(2)最下方的盖板(21)、位于所述盖板(21)上方的定位板(22)、贯穿所述定位板(22)的顶针(23)、贯穿所述定位板(22)回针(24)和套接于所述回针(24)末端外侧的弹簧(25)；

所述顶出机构(2)下方设有拨柄机构(3)，所述拨柄机构(3)包括贯穿所述支撑块(41)的主轴(31)、与所述主轴(31)固定连接的凸轮(32)和位于所述主轴(31)两端的手柄(33)。

2.根据权利要求1所述的耳机焊接专用夹具，其特征在于：所述顶孔(12)与所述定位槽(11)一一对应并与所述定位槽(11)连通，所述导向孔(13)与所述弹簧孔(14)一一对应并与所述弹簧孔(14)连通。

3.根据权利要求1所述的耳机焊接专用夹具，其特征在于：所述定位板(22)的下表面开设有顶针沉孔(221)和回针沉孔(222)，所述顶针(23)与所述回针(24)的尾部采用挂台结构且挂台的高度分别与所述顶针沉孔(221)和所述回针沉孔(222)的深度相同。

4.根据权利要求1所述的耳机焊接专用夹具，其特征在于：所述盖板(21)下表面安装有盖板螺栓(211)，所述盖板(21)与所述定位板(22)通过所述盖板螺栓(211)紧固连接。

5.根据权利要求1所述的耳机焊接专用夹具，其特征在于：所述支撑块(41)外侧表面固定有限位块(411)。

6.根据权利要求1所述的耳机焊接专用夹具，其特征在于：所述底板(4)底面安装有底板螺栓(42)，所述主体(1)、所述支撑块(41)和所述底板(4)通过所述底板螺栓(42)紧固连接。