CN2080457U - 微电脑控制一回转凸版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种一回转凸版印刷机和微电脑 印张控制及故障自动检测系统相结合的微电脑一回 转凸版印刷机。本机由一回转凸版印刷机和微电脑 控制的双张印刷检测器、空、歪张印刷检测器，不收纸 控制器、收纸乱张检测器，以及具有故障显示告警、印 张预置计数的操纵板等构成。具有计数准确，数量直 观，故障检测灵敏，操作方便可靠，节约纸张等优点， 适用于彩色图片、广告、商标、插图，封面等高级印刷 品的快速印刷。

Description

本实用新型属于印刷机械，尤其是一种一回转凸版印刷机和微电脑印张控制及故障自动检测系统相结合的微电脑控制一回转凸版印刷机。

现有的凸版印刷机采用机械式检测机构，结构落后，检测精度低，无法准确地控制印张，更无法对双张、歪张、空张、乱张等故障进行自动检测，致使印刷机在使用中经常由于印刷故障而停机处理，严重时则损坏机器。

本实用新型的目的在于提供一种除具有凸版印刷机的功能外，还具有计数准确，数显直观，印刷故障自动检测，灵敏度高，操作方便可靠的微电脑控制一回转凸版印刷机。

本实用新型的微电脑控制一回转凸版印刷机  采用红外光电检测和数字开关技术，以红外传感器传递检测信号，通过单片机控制系统来控制机械传动，达到印刷自动计数，定量控制，故障自动检测，自动显示，自动报警及停机的目的，本机由一回转凸版印刷机和微电脑控制的双张印刷检测器；空、歪张印刷检测器；不收纸检测器；收纸乱张检测器及具有故障告警、部位显示、印张预置等功能的操纵板构成。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的双张及不收纸检测器结构图；

图3是本实用新型的空、歪张检测器结构图；

图4是本实用新型的收纸乱张检测器结构图；

图5是本实用新型的微电脑控制操纵板结构图。

如图1所示，本实用新型的微电脑控制一回转凸版印刷机由一回转凸版印刷机和微电脑控制的故障检测装置构成，包括送纸架（2）、将纸架（2）中的纸张（1）往下传送的送纸咬牙（3）、防止双张印刷的双张检测器（4），对空张或歪张印刷进行故障检测的空歪张检测器（5），快速传纸架（6）、进行主印刷的压印滚筒（7）、墨斗（8）、洗墨装置（9）、着墨辊（10）、往复平面印台（11）、驱动印台（11）往复走的滚轮（12）及滑动齿条（13）、机座（14）、收集印刷成品的蓄纸架（15）、检测印刷成品（16）能否在蓄纸架（15）内正常收回的收纸乱张检测器（17）、向机器提供润滑油的润滑油总泵（18）、收纸架（19）、以及进行准确计算，防止收纸失误，并进行计数的不收纸检测器（20）等。

如图2所示，本实用新型的双张检测器由发射红外光，以检测输入印纸是否超过双张的红外发射管（4－2），接收红外光的红外接收管（4－1）、将接收管（4－1）接收的光信号进行传递的传感器（4－3）、以及把本检测器固定于印刷机体上的支架（4－4）构成，双张检测，不受纸张厚薄和颜色的限制，纸张检测范围在28g～350g之间。

不收纸检测器由发射红外光，以检测传入收纸架（19）的印刷成品是否被滚筒反滚入各胶辊中去的红外发射管（20－4）、与发射管在同一方向，接收反射回红外光的红外接收管（20－3）、将接收的光信号进行传递的传感器（20－2）、以及把本检测器固定于印刷机体上的支架（20－1）构成，本检测器的发射管和接收管装在同一方向，发射出的红外光通过被测物反射，使接收管接收检测，当印好的印品在收纸时出现故障，微电脑检测系统发出故障信号，并自动报警停机，可避免印张反卷入胶辊中，烂纸散粘在各胶辊上，造成大量废品，防止严重事故发生，同时，由于根据收纸实际情况，利用本检测器对印刷完毕的印张进行收纸计数，可以进行计量和定量控制，达到印量准确计数。

如图3所示，本实用新型的空、歪张检测器固定在快速传纸架（6）上，包括夹接传入的印纸，并将印纸下传的传纸夹（5－2）、位于传纸夹（5－2）下方，发射红外光以检测传入快速传纸架（6）的印纸是否到位，是否出现空张或歪张的红外发射管（5－4）、接收红外光的红外接收管（5－3），以及将接收的光信号进行传递的传感器（5－1）构成，检测器的发射管和接收管在同一方向，发射的红外光经被测物反射，使接收管接收，本检测器在出现空张或歪张输入印刷时，反射回的红外光变化，接收管通过传感器在0.2秒内发出信号，经微机处理后在控制操纵板上显示停机，灵敏可靠。

如图4所示，本实用  新型的乱张检测器装置在固定块（17－1）上，发射管与接收管于同一方向，发射出的红外光经摆杆（17－2）的反射片（17－3）反射传回接收管接收，当印刷后的印张进入蓄纸架（15），并出现收纸乱张时，乱张纸碰及摆杆（17－2）前端的反射片（17－3）往复摆动一次，此时发射的红外光不能反射到接收管接收，传感器作故障信号在0.2秒内传至控制操纵板显示，并停机报警。

不收纸检测器、收纸乱张检测器及空歪张检测器的发射管和接收管装在同一方向，并成一定反射夹角，发射管发出的红外光经输入纸张反射，传入接收管接收，当反射至接收管的红外光变化，则表明出现故障，传感器把信号传至控制操纵板显示，并停机报警。

如图5所示，本实用新型的微电脑控制操纵板装置于印刷机体上，利用微电脑进行控制，操纵板上有印张预置、故障及部位显示、蜂鸣报警、数显计量等功能，可以通过键盘预置四位数以内的任何印刷量，由数字显示屏显示，印张以递增加进行累加数，当计数达到预置印数时，蜂鸣器报警，印刷机自动停机，计数直观准确，当印刷故障发生，蜂鸣器立即报警，印刷机停机，故障部位自动显示，极便于管理，操作者能在多机操作时迅速进入现场，准确及时地排除故障，提高生产率，此外，本操纵控制板上的显示根据印刷品印刷张数要求计数连续的特性，微机计数器设有停电记忆功能，在连续停电七天的情况下，停电记忆功能将保持原来现场的印刷数据，按原预置印数继续生产，直至完成。

如图1所示，当在微电脑操纵板上预置印刷张数后，便可开机印刷。

吸收器将送纸架（2）中的纸张（1）吸送至送纸咬牙（3），咬牙（3）又将纸张传给快速传纸架（6），传送中，经双张检测器（4）检测，正常工作时，咬牙（3）每次仅能送一张纸，超过一张（双张以上）或吸错超厚的纸，双张检测器（4）判断为失误故障，在操纵板上发出故障信号，并报警停机，通过双张检测器（4）检测后的纸张传送给快速传纸架（6），若传不到位，快速传纸架（6）歪接纸张，空、歪张检测器（5）报警停机；若吸纸器偶然吸纸不着，快速接纸架（6）接不到纸张，空、歪张检测器（5）也报警停机。

正常输纸的纸张，由快速传纸架（6）传递给压印滚筒（7），压印滚筒（7）与印台（11）进行印刷，印刷好的印纸，由压印滚筒（7）传递给收纸架（19），传递中，如果收纸失误，滚筒（7）将印纸反滚入各胶辊当中，造成故障或事故，收纸架（19）不收纸，不收纸检测器（20）在0.2秒钟内发生报警信号，自动停机。

收纸架（19）正常收回的印纸（16）经有计数功能的不收纸检测器（20）累加计数后，投入蓄纸架（15）中，计数在操纵板上显示，整个印刷完成一个循环。

如果收纸架（19）的印纸（16）不能正确整齐地投入蓄纸架（15）内，乱张检测器（17）便发出乱纸信号，并报警停机，确保安全生产。

不断的循环印刷，直至印刷张数达到预置印刷张数时，定量控制装置自动报警停机，工作过程结束。

本实用新型的微电脑控制一回转凸版印刷机采用红外光电检测和数字开关技术，通过单片机控制系统控制机械传动，达到印刷自动计数，定量控制，故障自动检测，自动显示，自动报警停机的目的，具有计数准确，数显直观，故障检测灵敏，操作方便可靠，生产效率高，节约纸张等优点，适用于彩色图片、广告、商标、插图、封面等高级印品的快速印刷。

Claims (1)

1、一种由一回转凸版印刷机和微电脑印张控制及故障自动检测系统相结合的微电脑控制一回转凸版印刷机，其特征在于包括：

a、由送纸架(2)、传送纸张的送纸咬牙(3)和快速传纸架(6)，进行主印刷的压印滚筒(7)、着墨辊(10)、往复平面印台(11)、以及收集印刷成品的蓄纸架(15)和机座(14)构成的一回转凸版印刷机；

b、由以红外光发射管和接收管及传感器组成的检测输入印纸是否出现空张或歪张故障的空、歪张检测器(5)、检测输入印纸是否保持单张印刷的双张检测器(4)、检测印刷成品是否收入收纸架(19)的不收纸检测器(20)和检测印刷成品是否整齐收入蓄纸架(15)内的收纸乱张检测器(17)构成的印刷故障检测装置；

c、利用微电脑控制，设有印张预置按键和故障部位显示器、蜂鸣报警器、数显计量器构成的微电脑控制操纵板。

Images