CN208043519U - 一种生物芯片及生物芯片反应器振动混匀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物芯片及生物芯片反应器振动混匀结构。所述一种生物芯片包括生物芯片基座和反应器；所述反应器具有用于容置反应液体的反应腔；在生物芯片基座内开设有一个容置所述反应器的安装腔，该反应器悬挂安装所述安装腔的内壁上。本实用新型的生物芯片可以较好地实现反应器内液体的混匀。

Description

一种生物芯片及生物芯片反应器振动混匀结构

技术领域

本实用新型涉及一种生物芯片及生物芯片反应器振动混匀结构，属于生物芯片检测领域。

背景技术

目前，在生物化学，基因工程，医学等领域对多种液体进行混匀时一般广泛使用旋涡混合器、超声波混匀、酶标板振荡器。

现有的漩涡混合器要求盛置液体的容器紧贴振动面，并根据所需混匀力量的强弱人工控制容器对振动面施加的压力大小。尽管漩涡混匀器体积小，但相较芯片体积来讲其体积明显偏大，很难在狭小地有限空间内布置。

超声波是一种机械波，需要能量载体、介质来进行传播。当超声波用来混匀时要求与液体直接接触，通过液体这一介质来传播振动能量。超声波布置在待混匀液体外围时，由于不能与液体直接接触，由于空气、容器外壁等因素的衰减作用使振动能量损耗殆尽，不能很好地实现混匀。

酶标板振荡器实质上是直流电机驱动的偏心块振动混匀，其对流动相混匀效果相对比较好。但是对密度相差比较大的不同物质的混匀，缺少拍击动作产生冲击力，混匀效果弱。

现有芯片中的反应器是芯片中的一个局部区域，与芯片是一个整体，相互之间不能产生运动。要实现混匀就需要整块芯片一起参与振动，这样势必带来振动结构庞大且复杂。同时反应器在芯片内部，外部的振动能量传递到内部时，由于振动衰减的影响，振动难以做到精确控制。如若振动能量过小，内部反应器获得的振动能量就偏小，混匀效果不理想，若振动能量过大，内部反应器获得振动能量就偏大，造成液滴飞溅出来，从而有用物质损失。

实用新型内容

为了实现芯片反应器内液体的混匀，生物芯片受限于布置空间及结构重量等方面限制，很难实现使整块芯片获得很好的振动混匀效果，本实用新型旨在提供一种生物芯片及生物芯片反应器振动混匀结构，该生物芯片比传统的生物芯片更容易实现反应器内的反应液体混匀，该混匀结构可以较好地实现反应器内液体的混匀。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生物芯片，其结构特点是，包括生物芯片基座和反应器；所述反应器具有用于容置反应液体的反应腔；在生物芯片基座内开设有一个容置所述反应器的安装腔，该反应器悬挂安装在所述安装腔的内壁上。

由此，本实用新型的生物芯片的反应器悬挂安装在反应腔内，这样反应器相对于生物芯片基座可以产生相对运动，更容易混匀，避免了现有技术需要通过振动整个生物芯片来实现反应器内液体的混匀。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

根据本实用新型的优选实施例，所述反应器的外壁面与所述安装腔的内壁面之间通过转动件相连。这种转动连接方式振动起来更容易实现，混匀效果更好。更优选地，所述转动件为转轴。

为了便于带动整个反应器振动，所述反应器的底部具有向下延伸的片状凸起。这样通过振动片状凸起即可实现带动整个反应器振动的目的，不用直接去振动反应器本身，从而提高了振动混匀效果。

所述片状凸起设置在反应器的底部中间位置或底部侧端。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种生物芯片反应器振动混匀结构，其包括所述的生物芯片，该生物芯片设置在一个芯片放置托盘上，该芯片放置托盘上装有驱动所述生物芯片的反应器相对生物芯片基座运动的振动机构。

由此，通过振动机构的振动带动反应器振动，实现反应器内反应液体的混匀，本实用新型的反应器能在狭小空间内方便控制，且结构简单、便于安装、振动混匀效果好，能适合对不同粘度、不同密度样本液体进行混匀。

同时，整个反应器在振动机构的驱动下形成荡秋千运动模式，从而使得反应器所需振动能量得到大幅降低，且更容易得到精确控制，从而达到更理想的混匀效果。

所述振动机构包括安装在芯片放置托盘上的振动片，以及安装在振动片的侧壁面上的驱动装置。

所述振动片的顶端设置在反应器底部一侧。这样，在不需要振动混匀时，振动片与反应器不接触，需要振动混匀时，设置在反应器底部一侧的振动片的振动可以直接带动反应器本身振动。最好地，如果在杯体底部设置有片状凸起，则振动片的振动可以直接带动片状凸起振动，进而带动反应器本身振动。

为了实现自动振动混匀，所述驱动装置为微型扁平振动电机，该微型扁平振动电机固定在振动片的侧壁面上。

优选地，所述反应器的底部具有向下延伸的片状凸起，所述振动片的顶部具有U型叉状结构，所述片状凸起位于U型叉状结构的U形区域内。这样振动片的振动通过U型叉状结构传递给片状凸起，从而使得反应器振动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将反应器从生物芯片中独立出来，使之能够相对芯片产生相对运动。同时，由于反应器独立出来后，其自身体积与重量很小，所需振动能量得到大幅降低，且更容易得到精确控制，从而达到更理想的混匀效果。

本实用新型结构简单，安装方便，体积紧凑小巧，反应器可以在生物芯片基座内的非常狭窄的空间内安装，振动片与反应器片状凸起非硬性接触连接，而是通过控制振动片与反应器的片状凸起的水平间距，从而实现通过振动片的振动带动反应器相对于生物芯片基座往复振动的目的，且振动片的振动幅度可通过调节扁平振动电机的电压来控制。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是图1的A—A剖视图；

图3是本实用新型的生物芯片安装在芯片放置托盘上的示意图；

图4是图3的纵剖面示意图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种生物芯片，如图1所示，包括生物芯片基座4和反应器1；所述反应器1具有用于容置反应液体的反应腔；在生物芯片基座4内开设有一个容置所述反应器1的安装腔，该反应器1通过两根转轴悬挂安装在所述安装腔的内壁上。所述反应器1的底部具有向下延伸的片状凸起5。所述片状凸起5设置在反应器1的底部中间位置或底部侧端。

一种生物芯片反应器振动混匀结构，如图1-4所示，包括生物芯片基座4、反应器1。所述反应器1具有用于容置反应液体的反应腔；在生物芯片基座4内开设有一个容置所述反应器1的安装腔，该反应器1上部的两个侧壁通过转动件（转轴）悬挂安装在所述安装腔内。所述生物芯片设置在一个芯片放置托盘6上，该芯片放置托盘6上装有驱动所述生物芯片的反应器1相对生物芯片基座4运动的振动机构。所述振动机构包括安装在芯片放置托盘6上的振动片2，以及安装在振动片2的侧壁面上的微型扁平振动电机3。工作时，微型扁平振动电机3驱动所述振动片2振动从而带动所述反应器1相对所述生物芯片基座4振动。

如图2所示，所述反应器1的底部具有向下延伸的片状凸起5。所述振动片2的顶部具有U型叉状结构，所述片状凸起5位于U型叉状结构的U形区域内，即使反应器下部的片状凸起5正好插入到U型叉状结构中。

这样，反应器下方底部为一个片状凸起5，振动片2的头部为U型叉状结构，振动片为金属弹片，弹性振动片4的侧面固定一个市售的微型扁平振动电机3。当微型扁平振动电机3接通合适的直流电压后，电机产生的偏心振动使得振动片2产生类似音叉的往复振动。振动产生的振幅通过U型叉状结构作用于反应器的下部片状凸起5上，最终使反应器绕自身旋转轴实现往复振动，从而达到使反应器内部液体的振动混匀效果。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种生物芯片，其特征在于，包括生物芯片基座（4）和反应器（1）；所述反应器（1）具有用于容置反应液体的反应腔；在生物芯片基座（4）内开设有一个容置所述反应器（1）的安装腔，该反应器（1）悬挂安装在所述安装腔的内壁上。

2.根据权利要求1所述的生物芯片，其特征在于，所述反应器（1）的外壁面与所述安装腔的内壁面之间通过转动件相连。

3.根据权利要求2所述的生物芯片，其特征在于，所述转动件为转轴。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的生物芯片，其特征在于，所述反应器（1）的底部具有向下延伸的片状凸起（5）。

5.根据权利要求4所述的生物芯片，其特征在于，所述片状凸起（5）设置在反应器（1）的底部中间位置或底部侧端。

6.一种生物芯片反应器振动混匀结构，其特征在于，包括如权利要求1-5中任一项所述的生物芯片，该生物芯片设置在一个芯片放置托盘（6）上，该芯片放置托盘（6）上装有驱动所述生物芯片的反应器（1）相对生物芯片基座（4）运动的振动机构。

7.根据权利要求6所述的生物芯片反应器振动混匀结构，其特征在于，所述振动机构包括安装在芯片放置托盘（6）上的振动片（2），以及安装在振动片（2）的侧壁面上的驱动装置。

8.根据权利要求7所述的生物芯片反应器振动混匀结构，其特征在于，所述振动片（2）的顶端设置在反应器（1）底部一侧。

9.根据权利要求7所述的生物芯片反应器振动混匀结构，其特征在于，所述驱动装置为微型扁平振动电机（3），该微型扁平振动电机（3）固定在振动片（2）的侧壁面上。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的生物芯片反应器振动混匀结构，其特征在于，所述反应器（1）的底部具有向下延伸的片状凸起（5），所述振动片（2）的顶部具有U型叉状结构，所述片状凸起（5）位于U型叉状结构的U形区域内。