CN208040787U - 喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷射器领域，公开了一种喷射器，所述喷射器包括喷射本体(10)，所述喷射本体包括依次连通的引射室(11)、混合室(12)以及扩压室(13)，所述混合室(12)和所述扩压室(13)之间具有喉部段(14)，所述喷射器还包括用于调节所述喉部段(14)的通流面积的第一调节部件(20)。通过上述技术方案，当喷射器运行工况偏离设计时，通过第一调节部件调节喉部段的通流面积大小，使此处的混合流体处于“临界拥塞状态”，从而能够提高喷射器运行性能。

Description

喷射器

技术领域

本实用新型涉及喷射器领域，具体地涉及一种喷射器。

背景技术

喷射器是一种常见的流体机械，结构简单，运行维护成本低。喷射器常用作形成真空、引射回收流体、混合、输送等用途。具体工程应用中，喷射器所在系统提供的工况参数会随外界因素(如系统负载，减温水流量、温度，环境温度等)变化而变化，造成喷射器运行工况偏离设计点，从而造成出力下降甚至失效的问题，影响整个系统运行稳定性和经济性。

发明人研究发现喷射器运行工况偏离设计点时性能下降，一方面是由于工作流喷射部件的喷嘴到混合室前端处工作流体与引射流体的参数匹配问题造成不能形成良好的抽吸；另一方面是由于喉部段处两流体没有处于“临界拥塞状态”(音速状态)，使两流体未实现良好的混合(亚音速的“亚临界拥塞状态”)或激波损失过大(超音速的“超临界拥塞状态”)，造成喷射器性能下降。

为了避免或减缓上述问题对喷射器性能的影响，亟待对现有的喷射器提出新的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的因喷射器的性能随外界因素变化而变化，从而造成喷射器运行工况偏离设计点，造成出力下降甚至失效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种喷射器，所述喷射器包括喷射本体，所述喷射本体包括依次连通的引射室、混合室以及扩压室，所述混合室和所述扩压室之间具有喉部段，

所述喷射器还包括用于调节所述喉部段的通流面积的第一调节部件。

优选地，所述第一调节部件包括位于所述喷射本体内的通流面积调节部，所述通流面积调节部能够相对所述喉部段的轴向移动，以改变所述喉部段的通流面积。

优选地，所述通流面积调节部的形状为锥状体或梭状体。

优选地，第一调节部件还包括与所述通流面积调节部连接的调节杆，所述调节杆设置于所述扩压室的壳体，所述调节杆能够带动所述通流面积调节部移动。

优选地，第一调节部件还包括用于驱动所述调节杆移动的施力部件。

优选地，所述喷射器具有以下至少一种特征：

一、所述混合室沿喷射路径的通流面积逐渐减小；

二、所述扩压室沿喷射路径的通流面积逐渐增大；

三、所述喉部段为等径圆筒。

优选地，所述混合室和所述扩压室均为圆锥状，且所述混合室的锥度小于所述扩压室的锥度。

优选地，所述通流面积调节部的最大直径为所述喉部段内径的10％-20％。

优选地，所述引射室具有引射流体入口，

并且/或者，所述扩压室具有混合流体出口。

优选地，所述喷射器还包括工作流喷射部件，所述工作流喷射部件的喷嘴位于所述引射室内。

通过上述技术方案，当喷射器运行工况偏离设计时，通过第一调节部件调节喉部段的通流面积大小，使此处的混合流体处于“临界拥塞状态”，从而能够提高喷射器运行性能。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式中喷射器的立体图；

图2是本实用新型一实施方式中喷射器的主视图；

图3是图2中喷射器的剖面视图A-A。

附图标记说明

10-喷射本体；11-引射室；12-混合室；13-扩压室；14-喉部段；15-引射流体入口；16-混合流体出口；

20-第一调节部件；21-通流面积调节部；22-调节杆；

30-工作流喷射部件；31-工作流入口；32-第二调节部件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实施方式提供一种喷射器，参阅图1-图3，所述喷射器包括喷射本体10，所述喷射本体包括依次连通的引射室11、混合室12以及扩压室13，所述混合室12和所述扩压室13之间具有喉部段14，其中，喉部段14是连通混合室12和扩压室13的通道，喉部段14也是混合室12和扩压室13通流面积最小的位置，其有效的通流面积影响着喷射器的喷射性能，为了避免喷射器因外界因素而造成喷射性能下降，保证喉部段14处流体处于“临界拥塞状态”(音速状态)，所述喷射器还包括用于调节所述喉部段14的通流面积的第一调节部件20。通过第一调节部件20可改变喉部段14的有效通流面积，从而可以使喉部段处的流体趋于“临界拥塞状态”，从而提高喷射器的喷射性能。

对于第一调节部件20的设置方式可以采用多种方式，例如在喉部段14内增加遮挡部件、设置结构可变的喉部段14，从而通过调节喉部段14的结构来改变其有效通流面积。本实施方式采用如下方式来实现，具体地：所述第一调节部件20包括位于所述喷射本体10内的通流面积调节部21，所述通流面积调节部21能够相对所述喉部段14的轴向移动，以改变所述喉部段14的通流面积。优选地，通流面积调节部21为旋转体，且其轴线与喉部段14的轴线同轴，旋转体在不同位置的直径不同，从而可改变在喉部段14调节通流面积的大小，具体地，所述通流面积调节部21的形状为锥状体或梭状体。那么，当通流面积调节部21伸进喉部段14的位置不同，使喉部段14的有效通流面积也不同，操作者可以根据实际的喷射效果来调节，直至达到理想的喷射效果后，将通流面积调节部21固定。

进一步，第一调节部件20还包括与所述通流面积调节部21连接的调节杆22，所述调节杆22设置于所述扩压室13的壳体，所述调节杆22能够带动所述通流面积调节部21移动。具体地，所述调节杆22与所述通流面积调节部21同轴，所述调节杆22的一端穿插在所述扩压室13的壳体，并在相应的位置设置导向结构，如图3所示，扩压室13的壳体上具有一段导向结构，导向结构具有导向孔，调节杆22穿插在导向孔中，并保证所述扩压室13的壳体的密封性。上述结构，使得第一调节部件20的调节可以通过控制调节杆22来实现。具体地，第一调节部件20还包括用于驱动所述调节杆22移动的施力部件。对于控制调节杆22移动的动力源可以是人工驱动，例如设置一个手轮或手柄等，也可以设置驱动部件，例如设置电动部件(电机)、液动部件(液压缸)、气动部件(气缸)等进行调节。其具体设置方式可根据不同喷射器的结构按照合理的机械结构来设置，在此不予赘述。

为了避免第一调节部件20在喷射器工作过程中晃动，可在喷射本体10内设置支撑部件(图中未示出)，支撑部件与靠近通流面积调节部21的调节杆22固定连接，支撑部件的外缘可时刻支撑于扩压室的内壁，从而起到避免第一调节部件20晃动的效果。

在本实施方式所提的喷射器还具有以下结构特点：所述混合室12沿喷射路径的通流面积逐渐减小，具体地，混合室12可以为一个锤形管道；

所述扩压室13沿喷射路径的通流面积逐渐增大；具体地，扩压室13也可以为一个锤形管道，且扩压室13锤形管道的小口端和与混合室12锤形管道的小口端均与所述喉部段14对接；

喉部段14为等径圆筒。

较佳地，所述混合室12和所述扩压室13均为圆锥状，且所述混合室12的锥度小于所述扩压室13的锥度，改结构可以优化喷射器的喷射效果。

进一步地，为了使通流面积调节部21的调节在一个合理的范围，减轻自身重量，所述通流面积调节部21的最大直径为所述喉部段14内径的10％-20％。在这个范围内基本可应对所有的外界因素对喷射器性能的干扰。

进一步，参阅图3，所述引射室11具有引射流体入口15，流体能够从引射流体入口15被吸入引射室11。所述扩压室13具有混合流体出口16，喷射器的喷射出的流体从混合流体出口16喷出。

进一步，所述喷射器还包括工作流喷射部件30，所述工作流喷射部件30的喷嘴位于所述引射室11内。工作流喷射部件30能够喷射工作流体，从而达到从引射室11的引射流体入口15吸入流体的目的。

其中，工作流喷射部件30包括一工作流喷射腔体和设置于所述腔体内的第二调节部件32，所述作流喷射腔体具有工作流入口31，第二调节部件32和第一调节部件20的作用类似，能够调节工作流喷射腔体的喷射效果。

喷射器的结构尺寸通常是根据基于额定边界条件和工况进行设计的，当喷射器所连接设备运行参数发生改变时，喷射器性能会受到较大影响。例如当引射流体压力或工作流体压力降低时，临界背压值降低，此时实际运行背压高于临界背压值，流场“临界拥塞状态”点前移至混合段或消失，喷射器扩压段喉部流体压力升高、流速下降到音速以下，呈“亚临界拥塞状态”，引射流体与工作流体混合效果变差，通过将通流面积调节部21向喉部段14移动，减小喉部段14的通流面积，使喉部段14内流体重新达到“临界拥塞状态”，提高两流体的混合效果，从而提高喷射器性能。

同样，工况变化造成运行背压低于临界背压值时，喉部段14呈超音速“超临界拥塞状态”，喉部段14强烈的激波损失降低了喷射器的性能，此时通过将通流面积调节部21向远离喉部段14的方向移动，增大喉部段14内的流通面积，使喉部段14重新回到“临界拥塞状态”，从而达到提高喷射器性能的目的。

通过通流面积调节部21的调节，喷射器适应工况的范围有所增大，相同工况下喷射器性能也有所提高。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷射器，其特征在于，所述喷射器包括喷射本体(10)，所述喷射本体包括依次连通的引射室(11)、混合室(12)以及扩压室(13)，所述混合室(12)和所述扩压室(13)之间具有喉部段(14)，

所述喷射器还包括用于调节所述喉部段(14)的通流面积的第一调节部件(20)。

2.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述第一调节部件(20)包括位于所述喷射本体(10)内的通流面积调节部(21)，所述通流面积调节部(21)能够相对所述喉部段(14)的轴向移动，以改变所述喉部段(14)的通流面积。

3.根据权利要求2所述的喷射器，其特征在于，所述通流面积调节部(21)的形状为锥状体或梭状体。

4.根据权利要求2所述的喷射器，其特征在于，第一调节部件(20)还包括与所述通流面积调节部(21)连接的调节杆(22)，所述调节杆(22)设置于所述扩压室(13)的壳体，所述调节杆(22)能够带动所述通流面积调节部(21)移动。

5.根据权利要求4所述的喷射器，其特征在于，第一调节部件(20)还包括用于驱动所述调节杆(22)移动的施力部件。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的喷射器，其特征在于，所述喷射器具有以下至少一种特征：

一、所述混合室(12)沿喷射路径的通流面积逐渐减小；

二、所述扩压室(13)沿喷射路径的通流面积逐渐增大；

三、所述喉部段(14)为等径圆筒。

7.根据权利要求6所述的喷射器，其特征在于，所述混合室(12)和所述扩压室(13)均为圆锥状，且所述混合室(12)的锥度小于所述扩压室(13)的锥度。

8.根据权利要求6所述的喷射器，其特征在于，所述通流面积调节部(21)的最大直径为所述喉部段(14)内径的10％-20％。

9.根据权利要求6所述的喷射器，其特征在于，所述引射室(11)具有引射流体入口(15)，

并且/或者，所述扩压室(13)具有混合流体出口(16)。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的喷射器，其特征在于，所述喷射器还包括工作流喷射部件(30)，所述工作流喷射部件(30)的喷嘴位于所述引射室(11)内。