CN208038724U - 一种散面捆条拉领筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械配件领域，具体涉及一种散面捆条拉领筒，其特征在于：包括包边筒、叠布筒和捆条筒，包边筒内部设有U型进料通道，包边筒的出料嘴在俯视下从进料端往出料端逐渐变窄，叠布筒与包边筒的出料嘴衔接，叠布筒内设有叠布通道，该叠布通道的底部外边缘设有翻边筒，该翻边筒内设有与叠布通道连通的翻边通道，捆条筒内设有捆条通道，该捆条通道的宽度从进料端往出料端逐渐减小，捆条通道的出料端与叠布筒的出料端相邻。本实用新型提供的散面捆条拉领筒内设有包边筒和捆条筒，能够同时进行包边和捆条缝合，提高生产效率，包边正面可以选用不同颜色和花纹的捆条装饰，包边背面折边隐藏，生产的布料具有立体感，美观大方。

Description

一种散面捆条拉领筒

技术领域

本实用新型涉及纺织机械配件领域，具体的涉及一种散面捆条拉领筒。

背景技术

拉筒又称卷边器、边缝器，俗名嘴子，是各类服装、皮革、箱包缝制设备的辅助工具。拉筒主要用于各种面料缝制过程中的滚领、滚边、埋卡、嵌线、包边、卷边、折边、围边、拉脚、拉带、贴条等；针对具体产品结构，派生出裤头、裤腰、耳仔、高头、毛巾、绳子、口袋、裘皮等专业拉筒，有些复杂工艺要求对拉筒进行专门开发。其中，衬衫或恤衫的领口和袖口等经常要进行包边处理，以使其更为挺拔耐用，现有的，包边筒只能进行包边工艺，单纯的包边工艺其边缘没有立体感，依次包边边缘需要使用捆条进行装饰，而捆条筒只能进行捆条缝合，当需要包边结合捆条工艺时，只能分步骤进行，先包边后缝合捆条，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种散面捆条拉领筒，能够同时进行包边和捆条缝合，提高生产效率，生产的布料具有立体感。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种散面捆条拉领筒，其特征在于：包括包边筒、叠布筒和捆条筒，所述包边筒内部设有U型进料通道，包边筒的出料嘴在俯视下从进料端往出料端逐渐变窄，所述叠布筒与包边筒的出料嘴衔接，所述叠布筒内设有叠布通道，该叠布通道的底部外边缘设有翻边筒，该翻边筒内设有与叠布通道连通的翻边通道，所述捆条筒内设有捆条通道，该捆条通道的宽度从进料端往出料端逐渐减小，所述捆条筒的出料端与叠布筒的出料端相邻。

优选的，还包括底板，所述包边筒和捆条筒固定于底板上。

优选的，所述底板上设有安装孔。

优选的，所述包边筒包括相互连接的内包板和外包板，所述包边筒的进料端的内包板上设有引导板，所述叠布筒的截面为U型，所述翻边筒与叠布筒的底部边缘衔接，翻边筒的截面也为U型。

优选的，所述捆条筒包括外导板和设置于外导板内的内引板，所述内引板的进料端与外导板连接。

优选的，所述包边筒、叠布筒和捆条筒的布料运动轨迹两两垂直。

由上述描述可知，本实用新型提供的散面捆条拉领筒内设有包边筒和捆条筒，能够同时进行包边和捆条缝合，提高生产效率，包边正面可以选用不同颜色和花纹的捆条装饰，包边背面折边隐藏，生产的布料具有立体感，美观大方。

附图说明

图1为本实用新型散面捆条拉领筒的立体结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的前视图。

图5为图4的局部A放大示意图。

图6为图1的俯视图。

图7为图1的仰视图。

图8为布料的叠加示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的散面捆条拉领筒，其包括包边筒1、叠布筒2、捆条筒3和底板4，包边筒1和捆条筒3固定于底板4上。

如图2和3所示，包边筒1内部设有U型进料通道11，包边筒1包括上下相互连接的内包板12和外包板13，内包板12和外包板13截面均为U型，内包板12和外包板13围成U型进料通道11，U型进捆条筒料通道11的竖向高度从进料端往出料端逐渐减小，包边筒1的进料端的内包板12上设有引导板14，包边筒1的出料端设有出料嘴15，包边筒1的出料嘴15在俯视下从进料端往出料端逐渐变窄。

如图4和5所示，叠布筒2与包边筒1的出料嘴15衔接，叠布筒2的截面为U型，叠布筒2与包边筒1出料端的内包板12相衔接，叠布筒2内设有一字型的叠布通道21，该叠布通道21的底部外边缘设有翻边筒22，翻边筒22与叠布筒2的底部外边缘衔接，该翻边筒22内设有与叠布通道21连通的翻边通道23，翻边筒22的截面也为U型。

如图6和7所示，捆条筒3内设有捆条通道31，该捆条通道31的宽度从进料端往出料端逐渐减小，捆条通道31的出料端与叠布筒2的出料端相邻，捆条筒3包括外导板32和设置于外导板32内的内引板33，外导板32在进料端为弧形，出料端合围成圈，内引板33的宽度从进料端往出料端逐渐减小，内引板33的进料端与外导板32连接，其他部分与外导板32不连接，外导板32和内引板33间形成供布料穿过的间隙，捆条布料从进料端进入捆条通道31内，往出料端移动时，捆条布料两边从外导板32和内引板33的间隙穿过，并逐渐翻转成圈。

底板4上设有安装孔。

包边筒1、叠布筒2和捆条筒3的布料运动轨迹两两垂直。

本散面捆条拉领筒安置于缝纫机上，捆条筒3的出料端贴合缝纫机压脚，其使用状态为：包边布料100从包边筒1的进料端进入U型进料通道11，包边布料100被折成上下两层包边，包边布料100在出料嘴15处反向折叠进入叠布筒2内，其中下层的包边布料100往上翻折进入翻边通道23内形成小折边101，主布料200从包边布料100两层之间穿过；捆条布料300从捆条筒3的进料端进入捆条通道31，在捆条通道31内逐渐弯曲折成圈，成圈的捆条贴合上层包边，缝纫机平车车两至三针，将捆条、包边和主布料缝合在一起，如图8所示为布料叠加示意图，本散面捆条拉领筒能够同时进行包边和捆条缝合，提高生产效率，包边正面可以选用不同颜色和花纹的捆条装饰，包边背面折边隐藏，生产的布料具有立体感，美观大方。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种散面捆条拉领筒，其特征在于：包括包边筒、叠布筒和捆条筒，所述包边筒内部设有U型进料通道，包边筒的出料嘴在俯视下从进料端往出料端逐渐变窄，所述叠布筒与包边筒的出料嘴衔接，所述叠布筒内设有叠布通道，该叠布通道的底部外边缘设有翻边筒，该翻边筒内设有与叠布通道连通的翻边通道，所述捆条筒内设有捆条通道，该捆条通道的宽度从进料端往出料端逐渐减小，所述捆条筒的出料端与叠布筒的出料端相邻。

2.根据权利要求1所述的散面捆条拉领筒，其特征在于：还包括底板，所述包边筒和捆条筒固定于底板上。

3.根据权利要求2所述的散面捆条拉领筒，其特征在于：所述底板上设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的散面捆条拉领筒，其特征在于：所述包边筒包括相互连接的内包板和外包板，所述包边筒的进料端的内包板上设有引导板，所述叠布筒的截面为U型，所述翻边筒与叠布筒的底部边缘衔接，翻边筒的截面也为U型。

5.根据权利要求1所述的散面捆条拉领筒，其特征在于：所述捆条筒包括外导板和设置于外导板内的内引板，所述内引板的进料端与外导板连接。

6.根据权利要求1所述的散面捆条拉领筒，其特征在于：所述包边筒、叠布筒和捆条筒的布料运动轨迹两两垂直。