CN208037078U - 自锁紧防伪陶坛酒盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自锁紧防伪陶坛酒盖，外壳体的顶部采用锁扣结构压装有顶盖，在外壳体的内部腔体通过倒扣结构压装固定有内盖，内盖通过螺纹连接有用于倒酒的出酒盖；所述出酒盖的底部末端安装有用于对内塞进行限位防脱的止退环；所述内塞套装在出酒盖的下端，其内腔壁与出酒盖相配合，其外壁与酒瓶的瓶口内壁相配合，并对瓶口密封；所述出酒盖的底部通过限位台阶安装有用于防伪的防伪套，所述防伪套的内腔体与酒瓶的瓶口外壁相配合并对其限位。此酒盖能够适应于陶坛酒瓶，其制造工艺简单，而且具有防伪的效果，其防伪结构设置在酒盖本体上，替代传统设置在酒瓶瓶口上，大大的降低了酒瓶的制造生产难度，降低了成本。

Description

自锁紧防伪陶坛酒盖

技术领域

本实用新型涉及白酒加工辅助装置领域，特别是涉及自锁紧防伪陶坛酒盖。

背景技术

目前，常用的陶坛密封酒盖都是采用一体化结构，其酒盖也是采用陶瓷结构，在陶瓷盖的侧壁上加工有开启缺口，当需要开启时，采用开启钥匙撬开上述带有缺口的陶瓷盖即可，上述结构的陶坛酒盖在开启过程中，容易划伤手，而且开启之后陶瓷的碎片容易粘附的酒瓶口，形成不规则的瓶口，这样在倒酒过程中容易将其倒入到酒杯中，影响后续的引用；

此外，传统的陶坛酒盖采用一体化结构，酒盖的造型比较简单，而且相对单一，缺乏变化，美观性不佳；

虽然在CN 102233971 A中公开了一种防伪自锁限位瓶盖，在CN 102233972 A中公开了防伪自锁限位瓶盖，上述的瓶盖都能够用于酒瓶的防伪，但是其防伪柱都直接设置在瓶口上，就给酒瓶的生产带来了一定的困难，不利于酒瓶的生产制造，而且酒瓶破坏之后也无法对其进行回收再利用，增加了成本。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供自锁紧防伪陶坛酒盖，此酒盖能够适应于陶坛酒瓶，其制造工艺简单，而且具有防伪的效果，其防伪结构设置在酒盖本体上，替代传统设置在酒瓶瓶口上，大大的降低了酒瓶的制造生产难度，降低了成本；此外，此酒盖组装便捷。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：自锁紧防伪陶坛酒盖，它包括外壳体，所述外壳体的顶部采用锁扣结构压装有顶盖，在外壳体的内部腔体通过倒扣结构压装固定有内盖，内盖通过螺纹连接有用于倒酒的出酒盖；

所述出酒盖的底部末端安装有用于对内塞进行限位防脱的止退环；

所述内塞套装在出酒盖的下端，其内腔壁与出酒盖相配合，其外壁与酒瓶的瓶口内壁相配合，并对瓶口密封；

所述出酒盖的底部通过限位台阶安装有用于防伪的防伪套，所述防伪套的内腔体与酒瓶的瓶口外壁相配合并对其限位。

所述外壳体包括外壳本体，所述外壳本体的顶部加工有顶盖限位台阶，在外壳本体的内部设置有中心安装盒体，所述中心安装盒体的内壁设置有防止内盖转动的竖向限位棱，在竖向限位棱的底部设置有均布的并沿其内壁的横向阻挡环，所述横向阻挡环与内盖的下端面相配合定位，并对其固定；在外壳本体的底部设置有定位槽口。

所述顶盖包括顶盖盖体，所述顶盖盖体的底部端面设置有连接柱，所述连接柱与外壳体的顶盖限位台阶相配合定位。

所述内盖包括内盖本体，在内盖本体的外壁上加工有限位凸棱，所述限位凸棱与外壳体的竖向限位棱相配合，并防止内盖在外壳体内部转动；在内盖本体的内壁加工有内螺纹，在其内部顶端中心固定有封口塞柱。

所述出酒盖包括出酒盖本体，在出酒盖本体的上部加工有外螺纹，所述外螺纹与内盖的内螺纹相配合，在出酒盖本体的内部中心设置有防倒灌盖板，所述防倒灌盖板通过多个连接板支撑在出酒盖本体内部的台阶上，所述出酒盖本体的下部设置有长柱塞，所述长柱塞的底部末端加工有锥形端，所述锥形端的末端内腔体设置有安装内阶梯。

所述止退环包括配合连接柱，所述配合连接柱与出酒盖的安装内阶梯相配合，在止退环的底部末端加工有导向锥。

所述内塞的顶部设置有定位凸台，在其外壁设置有多道密封环，在其底部末端设置有多个相互分离的缩口瓣膜，所述缩口瓣膜与止退环相配合，并防止出酒盖脱离酒瓶的瓶口。

所述防伪套的顶部内腔设置有顶部内台阶，所述顶部内台阶与出酒盖的下定位台阶相配合，并对防伪套限位；在防伪套的内腔壁设置有防伪套限位棱柱，所述防伪套的外壁为锥台面结构，在锥台面结构的底部设置有商标箍定位台阶；在防伪套的顶部设置有防伪断裂柱，所述防伪断裂柱与外壳体的定位槽口相配合；

所述锥台面结构的外部套装有商标箍，所述商标箍的内壁加工有与防伪套的锥台面结构相配合的内锥面结构。

所述酒瓶包括酒瓶口，在酒瓶口的外壁上加工有多个均布的酒瓶口阻挡条，所述酒瓶口阻挡条与防伪套的防伪套限位棱柱相配合，并对其限位防止其转动；所述酒瓶口的内部底端设置有弧形过渡内壁，所述弧形过渡内壁与内塞的缩口瓣膜相配合，并将其锁紧在酒瓶口的内部。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的酒盖能够用于陶坛酒瓶的瓶口密封，进而替代传统的一体化陶坛瓶盖，其不仅具有防伪的作用，而且能够起到自锁的目的，能够将瓶盖固定在酒瓶的酒瓶口位置。

2、通过将防伪套的防伪断裂柱与外壳体的定位槽口相配合，在酒盖开启过程中，通过旋转外壳体，通过定位槽口将防伪断裂柱进行旋转断裂，进而起到防伪的作用，替代传统的将防伪柱设置在酒瓶口，简化了对酒瓶的结构要求；而且将防伪结构都设置在酒瓶盖上，简化了结构。

3、通过所述的防伪套和酒瓶的配合能够通过酒瓶口阻挡条对防伪套进行限位，保证了旋转外壳体在转动过程中不会带动防伪套一起转动，进而将防伪断裂柱进行断裂。

4、通过设置在内塞末端的缩口瓣膜，一方面能够在长柱塞和止退环的作用下胀开，进而使其与酒瓶的弧形过渡内壁相配合，张开之后其外径大于酒瓶口的内径，进而防止了盖上的酒盖脱离酒瓶口；另一方面，穿过缩口瓣膜的长柱塞之后，缩口瓣膜将紧套在长柱塞上，进而通过止退环对内塞进行限位，防止其脱离长柱塞，进一步的保证了瓶盖的连接效果。

5、通过所述顶盖和外壳体相配合能够简化外壳体的制作工艺，进而降低了成本，替代传统的一体化外壳体，即保证了外壳体的外观大方。

6、通过将塑料瓶盖和陶坛酒瓶相配合使得陶坛酒瓶更有档次。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进二步说明。

图1为本实用新型整体主剖结构示意图。

图2为本实用新型顶盖结构示意图。

图3为本实用新型外壳体结构示意图。

图4为本实用新型内盖结构示意图。

图5为本实用新型出酒盖结构示意图。

图6为本实用新型止退环结构示意图。

图7为本实用新型内塞结构示意图。

图8为本实用新型防伪套结构示意图。

图9为本实用新型商标箍结构示意图。

图10为本实用新型酒瓶口结构示意图。

图11为本实用新型整体安装结构示意图。

图12为本实用新型酒盖爆炸结构图。

图13为本实用新型酒瓶酒盖配合整体主剖结构图。

图14为本实用新型酒瓶酒盖配合整体结构图。

图中：顶盖1、外壳体2、内盖3、出酒盖4、止退环5、内塞6、防伪套7、商标箍8、酒瓶9；

顶盖盖体101、连接柱102；

顶盖限位台阶201、外壳本体202、中心安装盒体203、竖向限位棱204、横向阻挡环205、定位槽口206；

内盖本体301、封口塞柱302、限位凸棱303、内螺纹304；

出酒盖本体401、外螺纹402、防倒灌盖板403、连接板404、下定位台阶405、长柱塞406、锥形端407、安装内阶梯408；

配合连接柱501、导向锥502；

定位凸台601、密封环602、缩口瓣膜603；

顶部内台阶701、防伪套限位棱柱702、锥台面结构703、商标箍定位台阶704、防伪断裂柱705；

酒瓶口901、酒瓶口阻挡条902、弧形过渡内壁903。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进二步的说明。

实施例1：

参见图1-14，自锁紧防伪陶坛酒盖，它包括外壳体2，所述外壳体2的顶部采用锁扣结构压装有顶盖1，在外壳体2的内部腔体通过倒扣结构压装固定有内盖3，内盖3通过螺纹连接有用于倒酒的出酒盖4；所述出酒盖4的底部末端安装有用于对内塞6进行限位防脱的止退环5；所述内塞6套装在出酒盖4的下端，其内腔壁与出酒盖4相配合，其外壁与酒瓶9的瓶口内壁相配合，并对瓶口密封；所述出酒盖4的底部通过限位台阶安装有用于防伪的防伪套7，所述防伪套7的内腔体与酒瓶9的瓶口外壁相配合并对其限位。通过采用上述的自锁紧防伪陶坛酒盖能够用于酒瓶9的瓶口进行密封，而且上述密封结构简单，组装方便。

进一步的，所述外壳体2包括外壳本体202，所述外壳本体202的顶部加工有顶盖限位台阶201，在外壳本体202的内部设置有中心安装盒体203，所述中心安装盒体203的内壁设置有防止内盖3转动的竖向限位棱204，在竖向限位棱204的底部设置有均布的并沿其内壁的横向阻挡环205，所述横向阻挡环205与内盖3的下端面相配合定位，并对其固定；在外壳本体202的底部设置有定位槽口206。上述外壳体2作为瓶盖的主体结构，提升了整个陶坛结构的档次。

进一步的，所述顶盖1包括顶盖盖体101，所述顶盖盖体101的底部端面设置有连接柱102，所述连接柱102与外壳体2的顶盖限位台阶201相配合定位。通过将顶盖1和外壳体2相配合简化了外壳体2的制造工艺。节省了外壳体2的用料。

进一步的，所述内盖3包括内盖本体301，在内盖本体301的外壁上加工有限位凸棱303，所述限位凸棱303与外壳体2的竖向限位棱204相配合，并防止内盖3在外壳体2内部转动；在内盖本体301的内壁加工有内螺纹304，在其内部顶端中心固定有封口塞柱302。通过所述的内盖3能够与外壳体2相配合，同时通过所述的内盖3能够与出酒盖4相配合，进而起到了密封的作用，防止发生漏酒。

进一步的，所述出酒盖4包括出酒盖本体401，在出酒盖本体401的上部加工有外螺纹402，所述外螺纹402与内盖3的内螺纹304相配合，在出酒盖本体401的内部中心设置有防倒灌盖板403，所述防倒灌盖板403通过多个连接板404支撑在出酒盖本体401内部的台阶上，所述出酒盖本体401的下部设置有长柱塞406，所述长柱塞406的底部末端加工有锥形端407，所述锥形端407的末端内腔体设置有安装内阶梯408。通过所述的出酒盖4能够同时与内盖3和内塞6相配合，进而起到了很好的密封效果。

进一步的，所述止退环5包括配合连接柱501，所述配合连接柱501与出酒盖4的安装内阶梯408相配合，在止退环5的底部末端加工有导向锥502。通过所述的止退环5能够防止内塞6脱离出酒盖4的长柱塞406。

进一步的，所述内塞6的顶部设置有定位凸台601，在其外壁设置有多道密封环602，在其底部末端设置有多个相互分离的缩口瓣膜603，所述缩口瓣膜603与止退环5相配合，并防止出酒盖4脱离酒瓶9的瓶口。通过所述的多道密封环602能够与酒瓶口901相配合进而起到密封的作用，通过所述的缩口瓣膜603能够与长柱塞406以及止退环5相配合防止内塞6脱离酒瓶口901。

进一步的，所述防伪套7的顶部内腔设置有顶部内台阶701，所述顶部内台阶701与出酒盖4的下定位台阶405相配合，并对防伪套7限位；在防伪套7的内腔壁设置有防伪套限位棱柱702，所述防伪套7的外壁为锥台面结构703，在锥台面结构703的底部设置有商标箍定位台阶704；在防伪套7的顶部设置有防伪断裂柱705，所述防伪断裂柱705与外壳体2的定位槽口206相配合；所述锥台面结构703的外部套装有商标箍8，所述商标箍8的内壁加工有与防伪套7的锥台面结构703相配合的内锥面结构801。

通过所述的锥台面结构703和内锥面结构801相配合防止其装倒。

进一步的，通过防伪套7和酒瓶9的配合能够通过酒瓶口阻挡条902对防伪套7进行限位，保证了旋转外壳体2在转动过程中不会带动防伪套7一起转动，进而将防伪断裂柱705进行断裂。

进一步的，所述酒瓶9包括酒瓶口901，在酒瓶口901的外壁上加工有多个均布的酒瓶口阻挡条902，所述酒瓶口阻挡条902与防伪套7的防伪套限位棱柱702相配合，并对其限位防止其转动；所述酒瓶口901的内部底端设置有弧形过渡内壁903，所述弧形过渡内壁903与内塞6的缩口瓣膜603相配合，并将其锁紧在酒瓶口901的内部。上述的酒瓶9采用陶坛结构，通过陶坛与塑料瓶盖相配合提升了陶坛的档次，而且上述的酒瓶口901无需设置防伪柱，进而简化了其结构，降低了陶坛的成本，简化了其工艺，而且上述的酒瓶9能够重复利用。

实施例2：

任意一项所述自锁紧防伪陶坛酒盖的组装方法，它包括以下步骤：

Step1：将顶盖1按压组装在外壳体2的顶部；

Step2：内盖3按压组装在外壳体2内部的中心安装盒体203内部；

Step3：将出酒盖4通过螺纹连接旋进安装在内盖3内部；

Step4：将止退环5安装在出酒盖4末端的安装内阶梯408内部；

Step5：将商标箍8组装在防伪套7的外部；

Step6：将防伪套7顶部的防伪断裂柱705与外壳体2底部的定位槽口206对准，并将防伪套7固定在出酒盖4的底部；

Step7：将内塞6定位安装在酒瓶9的酒瓶口901上；

Step8：将Step1~Step6中组装好的酒盖整体插入到内塞6，继续下压出酒盖4，当定位凸台601与酒瓶口901的顶部端面相配合并限位停止下移时，长柱塞406将继续下压，使得导向锥502穿过缩口瓣膜603，将整个酒盖定位在酒品口901内部。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自锁紧防伪陶坛酒盖，其特征在于：它包括外壳体（2），所述外壳体（2）的顶部采用锁扣结构压装有顶盖（1），在外壳体（2）的内部腔体通过倒扣结构压装固定有内盖（3），内盖（3）通过螺纹连接有用于倒酒的出酒盖（4）；

所述出酒盖（4）的底部末端安装有用于对内塞（6）进行限位防脱的止退环（5）；

所述内塞（6）套装在出酒盖（4）的下端，其内腔壁与出酒盖（4）相配合，其外壁与酒瓶（9）的瓶口内壁相配合，并对瓶口密封；

所述出酒盖（4）的底部通过限位台阶安装有用于防伪的防伪套（7），所述防伪套（7）的内腔体与酒瓶（9）的瓶口外壁相配合并对其限位。

2.根据权利要求1所述自锁紧防伪陶坛酒盖，其特征在于：所述外壳体（2）包括外壳本体（202），所述外壳本体（202）的顶部加工有顶盖限位台阶（201），在外壳本体（202）的内部设置有中心安装盒体（203），所述中心安装盒体（203）的内壁设置有防止内盖（3）转动的竖向限位棱（204），在竖向限位棱（204）的底部设置有均布的并沿其内壁的横向阻挡环（205），所述横向阻挡环（205）与内盖（3）的下端面相配合定位，并对其固定；在外壳本体（202）的底部设置有定位槽口（206）。

3.根据权利要求1所述自锁紧防伪陶坛酒盖，其特征在于：所述顶盖（1）包括顶盖盖体（101），所述顶盖盖体（101）的底部端面设置有连接柱（102），所述连接柱（102）与外壳体（2）的顶盖限位台阶（201）相配合定位。

4.根据权利要求1所述自锁紧防伪陶坛酒盖，其特征在于：所述内盖（3）包括内盖本体（301），在内盖本体（301）的外壁上加工有限位凸棱（303），所述限位凸棱（303）与外壳体（2）的竖向限位棱（204）相配合，并防止内盖（3）在外壳体（2）内部转动；在内盖本体（301）的内壁加工有内螺纹（304），在其内部顶端中心固定有封口塞柱（302）。

5.根据权利要求1所述自锁紧防伪陶坛酒盖，其特征在于：所述出酒盖（4）包括出酒盖本体（401），在出酒盖本体（401）的上部加工有外螺纹（402），所述外螺纹（402）与内盖（3）的内螺纹（304）相配合，在出酒盖本体（401）的内部中心设置有防倒灌盖板（403），所述防倒灌盖板（403）通过多个连接板（404）支撑在出酒盖本体（401）内部的台阶上，所述出酒盖本体（401）的下部设置有长柱塞（406），所述长柱塞（406）的底部末端加工有锥形端（407），所述锥形端（407）的末端内腔体设置有安装内阶梯（408）。

6.根据权利要求1所述自锁紧防伪陶坛酒盖，其特征在于：所述止退环（5）包括配合连接柱（501），所述配合连接柱（501）与出酒盖（4）的安装内阶梯（408）相配合，在止退环（5）的底部末端加工有导向锥（502）。

7.根据权利要求1所述自锁紧防伪陶坛酒盖，其特征在于：所述内塞（6）的顶部设置有定位凸台（601），在其外壁设置有多道密封环（602），在其底部末端设置有多个相互分离的缩口瓣膜（603），所述缩口瓣膜（603）与止退环（5）相配合，并防止出酒盖（4）脱离酒瓶（9）的瓶口。

8.根据权利要求1所述自锁紧防伪陶坛酒盖，其特征在于：所述防伪套（7）的顶部内腔设置有顶部内台阶（701），所述顶部内台阶（701）与出酒盖（4）的下定位台阶（405）相配合，并对防伪套（7）限位；在防伪套（7）的内腔壁设置有防伪套限位棱柱（702），所述防伪套（7）的外壁为锥台面结构（703），在锥台面结构（703）的底部设置有商标箍定位台阶（704）；在防伪套（7）的顶部设置有防伪断裂柱（705），所述防伪断裂柱（705）与外壳体（2）的定位槽口（206）相配合。

9.根据权利要求8所述自锁紧防伪陶坛酒盖，其特征在于：所述锥台面结构（703）的外部套装有商标箍（8），所述商标箍（8）的内壁加工有与防伪套（7）的锥台面结构（703）相配合的内锥面结构（801）。

10.根据权利要求1所述自锁紧防伪陶坛酒盖，其特征在于：所述酒瓶（9）包括酒瓶口（901），在酒瓶口（901）的外壁上加工有多个均布的酒瓶口阻挡条（902），所述酒瓶口阻挡条（902）与防伪套（7）的防伪套限位棱柱（702）相配合，并对其限位防止其转动；所述酒瓶口（901）的内部底端设置有弧形过渡内壁（903），所述弧形过渡内壁（903）与内塞（6）的缩口瓣膜（603）相配合，并将其锁紧在酒瓶口（901）的内部。