CN208033273U - 一种异位燃气加热抽提一体式热脱附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异位燃气加热抽提一体式热脱附装置，包括燃气加热装置、多个加热抽提一体化井、尾气处理装置、电控装置，多个加热抽提一体化井水平平行排列，单个加热抽提一体化井包括燃气加热管、抽提井管、抽气泵，燃气加热管与燃气加热装置相连接，抽提井管套在所述燃气加热管外，抽提井管上设有抽提管口和通气管口，抽提管口处设有抽提控制阀，通气管口处设有通气控制阀，抽气泵与抽提管口相连；多个加热抽提一体化井所修复土壤区域的外周设有多个隔热板，隔热板上设有用于感应土壤温度的温度传感器。本实用新型热脱附效率高、可灵活应用，便于土壤污染处理的工程操作和使用。

Description

一种异位燃气加热抽提一体式热脱附装置

技术领域

本实用新型属于土壤修复设备技术领域，具体涉及一种异位燃气加热抽提一体式热脱附装置。

背景技术

目前我国的土壤污染状况严重，有机污染物对人体和环境带来的危害己经成为世界各国关注的环境焦点，土壤中典型的有机污染物包括苯系物、有机卤化物、石油烃类、农药和多氯联苯等。土壤环境中这些污染物质的存在可能会对附近人体和周边环境产生严重的不良影响，因此采用合理的技术手段来修复这些受污染土壤的工作刻不容缓。

目前，对土壤有机污染物的处理主要以热脱附的方式为主，其中原位热脱附应用的最多。原位热脱附技术可以在较短时间内修复大部分易挥发或者难挥发的有机化合物，然而原位热脱附对不同位置污染源修复的灵活度较差，同时现有的原位修复主要以敞开的形式进行，极大的提高了热量的损失，降低了热脱附效率，因此有必要对现有的原位热脱附技术进行进一步改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种异位燃气加热抽提一体式热脱附装置，降低热脱附过程中热量的损失，提高热脱附效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种异位燃气加热抽提一体式热脱附装置，包括燃气加热装置、多个加热抽提一体化井、尾气处理装置、电控装置，所述多个加热抽提一体化井水平平行排列，单个加热抽提一体化井包括燃气加热管、抽提井管、抽气泵，所述燃气加热管与燃气加热装置相连接，所述抽提井管套在所述燃气加热管外，所述抽提井管上设有抽提管口和通气管口，所述抽提管口处设有抽提控制阀，所述通气管口处设有通气控制阀，所述抽气泵与抽提管口相连；多个加热抽提一体化井所修复土壤区域的外周设有多个隔热板，所述隔热板上设有用于感应土壤温度的温度传感器；所述电控装置控制燃气加热装置、温度传感器、抽提控制阀、通气控制阀、抽气泵，所述电控装置上显示温度传感器感应的温度；所述尾气处理装置与所述燃气加热装置的尾气排出口相连接。

进一步的，所述多个加热抽提一体化井为4-10个。

进一步的，每个加热抽提一体化井之间的间距为2-6m。

进一步的，所述多个隔热板组成封闭结构。

进一步的，所述燃气加热管和抽提井管为U形结构。

进一步的，所述燃气为丙烷或天然气。

进一步的，所述燃气加热装置对燃气加热管的加热温度为200-300℃。

进一步的，所述隔热板内设有多个分隔板。

本实用新型所述热脱附装置的工作原理为：将多个加热抽提一体化井进行横向安装，然后将污染的土壤覆盖在加热井上，四周安装隔热板。由于修复需要的温度不需要太高，200-300℃的温度已经可以使污染物分离，使修复后的土壤达标，因此与旋转窑较短的修复时间相比，热脱附的异位处理时间相对较长。采用丙烷或者天然气燃烧之后产生高温热气进入到燃气加热管，通过热传导进行加热。密封的燃气加热管通过热传导将热量传进入土壤，使污染物挥发，土壤中的空气被抽提后，进入废气处理系统。经过处理的废气完全符合空气质量标准。隔热板上的温度传感器将温度实时显示在电控柜上，方便调控。

有益效果：本实用新型提供了一种异位燃气加热抽提一体式热脱附装置，本实用新型的热脱附装置具有以下优势：（1）异位打堆进行热脱附可灵活应用，土样可大可小，方便进行调整。

（2）隔热板的安装大大减小热量的损失，其上安装的温度传感器将温度实时显示在电控柜上，方便调控。

（3）加热抽提一体化井装置，解决了现有污染场地原位加热脱附修复技术能耗较高、加热和抽提不能在同一装置实现、及热利用率低等问题，既发挥热脱附技术的优势，又便于工程操作和使用。可根据场地各阶段治理情况，便捷地调整现场的两种功能（加热管、抽提）布局，解决传统修复区域的气流的死区问题，提高气流扰动效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型加热抽提一体化井的结构示意图。

图中：1、燃气加热装置；2、加热抽提一体化井；3、尾气处理装置；4、电控装置；5、隔热板；6、温度传感器；7、抽提井管；8、加热管；9、抽气泵；10、抽提控制阀；11、抽提管口；12、通气管口；13、通气控制阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，但实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

一种异位燃气加热抽提一体式热脱附装置，包括燃气加热装置1、多个加热抽提一体化井2、尾气处理装置3、电控装置4，所述多个加热抽提一体化井2水平平行排列，单个加热抽提一体化井包括燃气加热管8、抽提井管7、抽气泵9，所述燃气加热管7与燃气加热装置1相连接，所述抽提井管7套在所述燃气加热管8外，所述抽提井管7上设有抽提管口11和通气管口12，所述抽提管口处设有抽提控制阀10，所述通气管口处设有通气控制阀13，所述抽气泵与抽提管口相连；多个加热抽提一体化井2所修复土壤区域的外周设有多个隔热板5，所述隔热板5上设有用于感应土壤温度的温度传感器6；所述电控装置4控制燃气加热装置1、温度传感器6、抽提控制阀、通气控制阀、抽气泵，所述电控装置4上显示温度传感器感应的温度；所述尾气处理装置3与所述燃气加热装置1的尾气排出口相连接。

进一步的，所述多个加热抽提一体化井2为4-10个。

进一步的，每个加热抽提一体化井2之间的间距为2-6m。

进一步的，所述多个隔热板5组成封闭结构。

进一步的，所述燃气加热管8和抽提井管7为U形结构。

进一步的，所述燃气为丙烷或天然气。

进一步的，所述燃气加热装置1对燃气加热管8的加热温度为200-300℃。

进一步的，所述隔热板5内设有多个分隔板。

Claims (8)

1.一种异位燃气加热抽提一体式热脱附装置，其特征在于：包括燃气加热装置、多个加热抽提一体化井、尾气处理装置、电控装置，所述多个加热抽提一体化井水平平行排列，单个加热抽提一体化井包括燃气加热管、抽提井管、抽气泵，所述燃气加热管与燃气加热装置相连接，所述抽提井管套在所述燃气加热管外，所述抽提井管上设有抽提管口和通气管口，所述抽提管口处设有抽提控制阀，所述通气管口处设有通气控制阀，所述抽气泵与抽提管口相连；多个加热抽提一体化井所修复土壤区域的外周设有多个隔热板，所述隔热板上设有用于感应土壤温度的温度传感器；所述电控装置控制燃气加热装置、温度传感器、抽提控制阀、通气控制阀、抽气泵，所述电控装置上显示温度传感器感应的温度；所述尾气处理装置与所述燃气加热装置的尾气排出口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种异位燃气加热抽提一体式热脱附装置，其特征在于：所述多个加热抽提一体化井为4-10个。

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种异位燃气加热抽提一体式热脱附装置，其特征在于：每个加热抽提一体化井之间的间距为2-6m。

4.根据权利要求1所述的一种异位燃气加热抽提一体式热脱附装置，其特征在于：所述多个隔热板组成封闭结构。

5.根据权利要求1所述的一种异位燃气加热抽提一体式热脱附装置，其特征在于：所述燃气加热管和抽提井管为U形结构。

6.根据权利要求1所述的一种异位燃气加热抽提一体式热脱附装置，其特征在于：所述燃气为丙烷或天然气。

7.根据权利要求1所述的一种异位燃气加热抽提一体式热脱附装置，其特征在于：所述燃气加热装置对燃气加热管的加热温度为200-300℃。

8.根据权利要求1所述的一种异位燃气加热抽提一体式热脱附装置，其特征在于：所述隔热板内设有多个分隔板。