CN208032529U - 一种液态原料的防内漏的入料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液态原料的防内漏的入料系统，增加一球阀，通过所述控制模块控制所述球阀的开、关，防止由所述三向阀内漏导致产品质量下降，有效提升聚合工艺及产品质量的稳定性并减少切片降级造成的经济损失。

Description

一种液态原料的防内漏的入料系统

【技术领域】

本实用新型涉及纺织领域，特别是一种液态原料的防内漏的入料系统。

【背景技术】

在生产切片的工艺过程，液态己内酰胺和添加剂TiO₂、ADX、ADY混合的工艺系统中，液态己内酰胺由泵输送，先通过精细过滤器过滤，然后进入储存罐，储存罐中的液态的己内酰胺通过离心泵连经三向阀流入后续的各个静态混合器和各线添加剂充分混合，后流入聚合釜进入下一道工序。

原有工艺存在三向阀内漏导致己内酰胺与添加剂比例产生偏差风险，储存在储存罐的己内酰胺经由离心泵输送，经过质量流量计计量及控制阀控制达设定流量后经三向阀进入后续的各个静态混合器，添加剂TiO2、ADX、ADY分别由计量泵经过质量流量计输送到入料管道上与己内酰胺混合，后输送到聚合釜，所有添加剂的混合管道之后都有一个静态混合器使其混合均匀后输送到聚合釜。当三向阀密闭性降低发生泄漏时，原料己内酰胺会经由三向阀渗出回流入己内酰胺储存罐，致使进入至聚合釜的己内酰胺流量减少而添加剂流量未减，会导致添加剂的添加比例较设定值高，直接影响聚合切片质量,影响下游纺丝生产及染色的稳定性。三向阀内漏将造成切片质量降等直接经济损失将达30万元以上，以聚合产能130T/D，降等级的切片65吨计算，AA级等级降至B级，价差5000元/吨，直接经济损失为32.5万元。

【实用新型内容】

为克服现有设备存在的缺陷，本实用新型在于提供一种液态原料的防内漏的入料系统，在三向阀回流至储存罐的管道上，紧邻三向阀增加一个球阀，能有效防止三向阀内漏导致的切片质量下降和经济损失。

本实用新型是这样实现的：一种液态原料的防内漏的入料系统，包括一过滤器、一水封槽、一储存罐、一离心泵、一第一流量计、一控制阀、一三向阀以及控制模块；

所述储存罐设有第一进料口、第二进料口、一出料口以及一排气口；所述过滤器连接于第一进料口，所述出料口、离心泵、第一流量计以及控制阀依次连接；所述三向阀包括第一端口、第二端口、第三端口，所述第一端口连接于所述控制阀，所述第二端口连接于所述第二进料口，所述第三端口连接于后续工序；所述排气口连接于所述水封槽；所述控制模块电气连接于所述三向阀、控制阀、第一流量计；

还包括一球阀，所述球阀设于所述第二端口与第二进料口之间，且紧邻所述第二端口，所述球阀电气连接于所述控制模块。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种液态原料的防内漏的入料系统，增加一球阀，通过所述控制模块控制所述球阀的开、关，防止由所述三向阀内漏导致产品质量下降，有效提升聚合工艺及产品质量的稳定性并减少切片降级造成的经济损失。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的效果示意图。

图中：1、储存罐；11、第一进料口；12、第二进料口；13、排气口；14、出料口；21、离心泵；22、第一计量泵；23、第二计量泵；24、第三计量泵；3、水封槽；41、第一流量计；42、第二流量计；43、第三流量计；44、第四流量计；5、控制阀；6、三向阀；61、第一端口；62、第二端口；63、第三端口；7、球阀；8、控制模块；91、第一静态混合器；92、第二静态混合器；93、第三静态混合器；100、过滤器；200、聚合釜。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本实用新型一种液态原料的防内漏的入料系统，包括一过滤器100、一水封槽3、一储存罐1、一离心泵21、一第一流量计41、一控制阀5、一三向阀6以及控制模块8；

所述储存罐设有第一进料口11、第二进料口12、一出料口14以及一排气口13；所述过滤器100连接于第一进料口11，所述出料口14、离心泵21、第一流量计41以及控制阀5依次连接；所述三向阀6包括第一端口61、第二端口62、第三端口63，所述第一端口61连接于所述控制阀5，所述第二端口62连接于所述第二进料口12，由于己内酰胺不能在管道和储存罐里滞留太久，否则容易造成结晶、发生堵料，同时造成管道粘度误差，因此当后续工艺中添加剂出现问题停止时，所述控制模块8控制所述三向阀6关闭第三端口63，打开第二端口62进行回流，可以保持流动性，底部就不会出现结晶；所述第三端口63连接于后续工序；所述排气口13连接于所述水封槽3，设置所述水封槽3可以保证所述储存罐1内的气压平衡，同时防止氧气进入所述储存罐1；所述控制模块8电气连接于所述三向阀6、控制阀5、第一流量计41；

还包括一球阀7，所述球阀7设于所述第二端口62与第二进料口12之间，且紧邻所述第二端口62，所述球阀7电气连接于所述控制模块8。

实施例一：本实用新型用于己内酰胺和添加剂TiO2、ADX、ADY的混合的入料系统，还包括第一计量泵22、第二计量泵23、第三计量泵24、第二流量计42、第三流量计43、第四流量计44、第一静态混合器91、第二静态混合器92、第三静态混合器93以及聚合釜200；所述第三端口63、第一静态混合器91、第二静态混合器92、第三静态混合器93以及聚合釜200依次连接；所述第二流量计42的一端连接于所述第一计量泵22，另一端连接于所述第一静态混合器91和第三端口63之间；所述第三流量计43的一端连接于所述第二计量泵23，另一端连接于所述第一静态混合器91和第二静态混合器92之间；所述第四流量计44的一端连接于所述第三计量泵24，另一端连接于所述第二静态混合器92和第三静态混合器93之间；所述第一、二、三计量泵以及第二、三、四流量计分别电气连接于所述控制模块8，所述控制阀5和第一、二、三计量泵、第一、二、三、四流量计采用连锁控制；

液态的己内酰胺经过所述过滤器100过滤，后从所述第一进料口11流入所述储存罐1；储存在所述储存罐1的己内酰胺经由所述离心泵21输送，经过所述第一流量计41计量和所述控制阀5控制，达到设定流量后，经所述三向阀6的第三端口63进入第一静态混合器91，添加剂TiO2由所述第一计量泵22输送经过所述第二流量计42控制流量后进入所述第一静态混合器81和己内酰胺进行充分混合，后混合物进入所述第二静态混合器92，添加剂ADX由所述第二计量泵23输送并经第三流量计43控制流量后进入所述第二静态混合器92进行混合，再次生成的混合物进入所述第三静态混合器93，添加剂ADY由所述第三计量泵24输送并经第四流量计44控制流量后进入所述第三静态混合器93进行混合，最终的混合物进入聚合釜200流入下一道工序使用。在所述三向阀6往所述储存罐1回流方向紧邻所述第二端口62增加一个所述球阀7，当生产运行时所述三向阀6向聚合釜方向输送原料时，所述控制模块8此时切断所述球阀7，使所述球阀7为关闭状态，同时所述第二端口62关闭，以避免所述三向阀6内漏致原料入料量减少，己内酰胺实际入料比例与设定值不符，确保所述第一流量计41所检测到的己内酰胺均进入所述第一静态混合器91混合，保证原料与添加剂的比例与设定值一致。

本实用新型通过增加一所述球阀7，通过所述控制模块8控制所述球阀7的开、关，防止由所述三向阀6内漏导致产品质量下降，有效提升聚合工艺及产品质量的稳定性并减少切片降级造成的经济损失。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (1)

1.一种液态原料的防内漏的入料系统，包括一过滤器、一水封槽、一储存罐、一离心泵、一第一流量计、一控制阀、一三向阀以及控制模块；

所述储存罐设有第一进料口、第二进料口、一出料口以及一排气口；所述过滤器连接于第一进料口，所述出料口、离心泵、第一流量计以及控制阀依次连接；所述三向阀包括第一端口、第二端口、第三端口，所述第一端口连接于所述控制阀，所述第二端口连接于所述第二进料口，所述第三端口连接于后续工序；所述排气口连接于所述水封槽；所述控制模块电气连接于所述三向阀、控制阀、第一流量计；

其特征在于：还包括一球阀，所述球阀设于所述第二端口与第二进料口之间，且紧邻所述第二端口，所述球阀电气连接于所述控制模块。