CN208027265U - 插拔式多主板组装机箱结构 - Google Patents

Abstract

插拔式多主板组装机箱结构，属于计算机主机箱的组装领域，包括箱体，所述箱体的内部形成多个用于安装主板的安装腔，所述安装腔的内部设有用于主板安装的固定结构，所述固定结构包括连接板与固定板，所述连接板与所述固定板之间通过滑槽进行连接，所述滑槽位于所述连接板上，所述固定板的两端部形成与所述连接板相适配的滑块，形成所述固定板通过所述滑块和所述滑槽之间的配合实现与所述连接板之间进行滑动连接的结构，所述固定板与所述安装腔的底面之间还设有用于对所述固定板进行缓冲的缓冲装置，可以同时安装多个主板，同时在对主板进行安装的过程中存在操作方便的优点。

Description

插拔式多主板组装机箱结构

技术领域

本实用新型涉及计算机主机箱的组装领域，特别是涉及一种插拔式多主板机箱组装机箱结构。

背景技术

现有的机箱多只能安装一个主板，将主板安装到机箱时，目前经常使用的方式是在机箱的腔壁上预留螺孔，主板上预留有与机箱上相适配的螺孔，安装过程中，使用螺钉将主板固定在机箱内部的腔壁的，因为机箱内部空间较为狭小，会存在主板在固定过程中操作不便的问题，进而出现主板固定不牢的问题，同时，主板上有电路板和一些精密的电子器件，机箱在移动或搬运的过程中，容易发生碰撞对主板造成一定的损坏。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种插拔式多主板机箱组装结构，可以同时安装多个主板，同时在对主板进行安装的过程中存在操作方便的优点。

其技术方案是，插拔式多主板组装机箱结构，包括箱体，所述箱体的内部形成多个用于安装主板的安装腔，所述安装腔的内部设有用于主板安装的固定结构，所述固定结构包括位于所述安装腔底面两侧且与所述安装腔底面垂直的连接板以及与所述安装腔底面平行的固定板，所述连接板与所述固定板之间通过滑槽进行连接，所述滑槽位于所述连接板上，所述固定板的两端部形成与所述连接板相适配的滑块，形成所述固定板通过所述滑块和所述滑槽之间的配合实现与所述连接板之间进行滑动连接的结构，所述固定板与所述安装腔的底面之间还设有用于对所述固定板进行缓冲的缓冲装置。

更进一步地，所述缓冲装置包括套装在一起的第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆可在所述第一连接杆的内部上下运动，所述第一连接杆和所述第二连接杆的外侧套装有缓冲弹簧。

更进一步地，所述第一连接杆和所述第二连接杆之间设有防止所述第二连接杆由所述第一连接杆内部滑脱的定位结构，所述定位结构包括所述第一连接杆顶端向内侧延伸的第一档片和所述第二连接杆的底端沿水平方向向外侧延伸的第二挡片形成所述第一挡片对所述第二挡片进行阻挡的结构。

更进一步地，所述缓冲装置的数量有多个，各所述缓冲装置的底端与所述固定板的下端面进行固定连接，各所述缓冲装置的底端固定在矩形板状结构的滑板上，所述滑板与所述安装腔的底面接触并可与所述安装腔的底面发生相对滑动。

更进一步地，所述固定板的左、右两端部与所述箱体的侧壁接触的位置处形成固定片，所述固定片上设有圆形通孔，所述箱体上设有与所述固定片上相适配的螺孔形成所述固定片可以通过所述固定片与所述箱体进行活动连接的结构。

本实用新型的技术效果是本实用新型将机箱的内部分为多个安装腔，实现了多主板的组装，所述固定板实现对所述主板的固定，所述主板与所述连接板之间进行滑动连接，安装主板时可以先将所述固定板由其与所述连接板连接处滑出，将主板安装后再将所述固定板由所述连接板上的滑槽推回所述安装腔内，便于对主板进行安装，操作方便，所述缓冲装置用于对所述固定板进行缓冲，实现对主板的保护。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是本实用新型中缓冲结构的结构示意图。

图4是图1中A部分的放大图。

图5是图2中B部分的放大图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对具体实施方式做进一步详细说明。

箱体1：所述箱体1作为机箱的外壳，可以是长方体结构，所述箱体1的内部可以通过隔板将内部空间分割形成多个独立的安装腔2，所述隔板可以在所述箱体1内横向或纵向设置，为了增加空间的利用率，所述隔板选择横向设于所述箱体内部，由所述隔板分割形成的安装腔2在所述箱体1的内部纵向分布，安装腔2的数量可以根据实际需要进行合理设定，所述安装腔2用来对主板进行安装和固定。

固定结构：所述固定结构包括位于所述安装腔2底面两侧位置处的连接板3，所述连接板3为具有一定厚度的矩形板状结构，所述连接板3与所述安装腔2的底面可以通过螺钉进行可拆卸连接，两个所述连接板3之间滑动连接有固定板4，所述固定板4上设有与计算机主板相适配的安装孔，在安装过程中使用螺钉将主板固定在所述固定板4的上表面，所述固定板4的中间位置处向上形成凸起两端部形成与所述连接板3上滑槽5相适配的滑块6，主板安装在所述固定板4中间凸起位置处，所述固定板4中间的凸起部分可以是梯形结构，有助于增加所述固定板4的稳定性，同时，所述固定板4与所述安装腔2之间留有间隙便于对主板进行散热处理，进一步的可以在所述安装腔2的底面上设置散热孔用来增强对主板的散热能力。

缓冲装置：所述固定板4与所述安装腔2的底面之间设有缓冲结构，机箱在移动或受到碰撞的过程中，所述缓冲装置可以对主板提供很好的缓冲作用保护主板减少其因受到外力出现的损坏情况，主板安装在所述固定板4上，所述固定板4在受到作用力时，所述固定板4与所述安装腔2之间距离发生变化，所述固定板4挤压所述第二连接杆8和所述缓冲弹簧9，所述缓冲弹簧9可以对所述固定板4受到的作用力进行缓冲实现随固定板4的保护，所述第二连接杆8套装在所述第一连接杆7内部并在所述第一连接杆7内部上下运动，可以使固定板4受到作用力时在上下方向进行缓冲，增加所述固定板4的稳定性，所述第一连接杆7可以为圆筒状结构，所述第二连接杆8可以为与所述第一连接杆7相适配的圆柱状结构。

所述缓冲装置的数量有多个且均匀分布在所述固定板4的下方，各所述缓冲装置的数量根据实际情况进行选择，所述第二连接杆8与所述固定板4的底面进行固定连接，所述第一连接杆7的底端与滑板13进行固定连接，形成将所述固定板4由所述连接板3之间抽出时将所述缓冲装置及所述滑板13一同带出的结构。

本实用新型的技术效果是本实用新型将机箱的内部分为多个安装腔，实现了多主板的组装，所述固定板实现对所述主板的固定，所述主板与所述连接板之间进行滑动连接，安装主板时可以先将所述固定板由其与所述连接板连接处滑出，将主板安装后再将所述固定板由所述连接板上的滑槽推回所述安装腔内，便于对主板进行安装，操作方便，所述缓冲装置用于对所述固定板进行缓冲，实现对主板的保护。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.插拔式多主板组装机箱结构，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部形成多个用于安装主板的安装腔（2），所述安装腔（2）的内部设有用于主板安装的固定结构，所述固定结构包括位于所述安装腔（2）底面两侧且与所述安装腔（2）底面垂直的连接板（3）以及与所述安装腔（2）底面平行的固定板（4），所述连接板（3）与所述固定板（4）之间通过滑槽（5）进行连接，所述滑槽（5）位于所述连接板（3）上，所述固定板（4）的两端部形成与所述连接板（3）相适配的滑块（6），形成所述固定板（4）通过所述滑块（6）和所述滑槽（5）之间的配合实现与所述连接板（3）之间进行滑动连接的结构，所述固定板（4）与所述安装腔（2）的底面之间还设有用于对所述固定板（4）进行缓冲的缓冲装置。

2.根据权利要求1所述的插拔式多主板组装机箱结构，其特征在于，所述缓冲装置包括套装在一起的第一连接杆（7）和第二连接杆（8），所述第二连接杆（8）可在所述第一连接杆（7）的内部上下运动，所述第一连接杆（7）和所述第二连接杆（8）的外侧套装有缓冲弹簧（9）。

3.根据权利要求2所述的插拔式多主板组装机箱结构，其特征在于，所述第一连接杆（7）和所述第二连接杆（8）之间设有防止所述第二连接杆（8）由所述第一连接杆（7）内部滑脱的定位结构，所述定位结构包括所述第一连接杆（7）顶端向内侧延伸的第一档片（10）和所述第二连接杆的底端沿水平方向向外侧延伸的第二挡片（11）形成所述第一挡片（10）对所述第二挡片（11）进行阻挡的结构。

4.根据权利要求2所述的插拔式多主板组装机箱结构，其特征在于，所述缓冲装置的数量有多个，各所述缓冲装置的底端与所述固定板（4）的下端面进行固定连接，各所述缓冲装置的底端固定在矩形板状结构的滑板（13）上，所述滑板（13）与所述安装腔（2）的底面接触并可与所述安装腔（2）的底面发生相对滑动。

5.根据权利要求1所述的插拔式多主板组装机箱结构，其特征在于，所述固定板（4）的左、右两端部与所述箱体（1）的侧壁接触的位置处形成固定片（12），所述固定片（12）上设有圆形通孔，所述箱体（1）上设有与所述固定片（12）上相适配的螺孔形成所述固定片（4）可以通过所述固定片（12）与所述箱体（1）进行活动连接的结构。