CN208025484U - 一种便于加工的冷锻造散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于加工的冷锻造散热器，包括穿线柱以及采用冷锻造工艺一体加工成型的散热基座和若干个散热鳍片；所述散热基座上还形成有贯通孔，所述穿线柱在与所述贯通孔配合的一端还套设有密封圈，所述密封圈在穿线柱与散热基座贯通孔配合相连时密封穿线柱与散热基座之间的间隙，所述穿线柱内还形成有沿自身轴线延伸并贯通穿线柱两侧面的穿线孔。与现有技术相比，本实用新型具有散热效果好以及便于加工的功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯具领域，具体涉及的是一种便于加工的冷锻造散热器。
背景技术
目前由于LED灯具节能环保的特点，市场上LED灯具已经日益普及。对于LED灯具的生产设计来说，其主要需要解决的问题是散热问题，散热器的散热性能好坏将直接决定整个LED灯具的寿命。
传统的散热器均设置在LED灯具的背部，其通过形成具有较大表面积的散热鳍片来实现快速散热，传统的散热器一般都是采用焊接的方式将散热鳍片与散热基座相连，由于两者是焊接关系，使得散热鳍片和散热基座之间往往都具有温度差，导致热量仍然不容易散发。
基于上述考量，人们开发出了冷锻造工艺，其可以让散热基座和散热鳍片是一体式结构，即散热基座和散热鳍片可以始终保持同样的温度，从而大大提升热量的传导效率，提高了整个散热器的散热性能。
但是，在传统的结构中，所述散热基座上还固定连接有穿线柱，所述穿线柱内还设置有沿着穿线柱轴线延伸并供外接电线通过的穿线孔，这个穿线柱也采用冷锻造加工的话，加工难度比较大，而且在实现密封的时候也相对较为麻烦，实际用处又很小，基于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种便于加工的冷锻造散热器，其散热效果好以及便于加工的特点。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种便于加工的冷锻造散热器，其中，包括穿线柱以及采用冷锻造工艺一体加工成型的散热基座和若干个散热鳍片；
所述散热基座上还形成有贯通孔，所述穿线柱在与所述贯通孔配合的一端还套设有密封圈，所述密封圈在穿线柱与散热基座贯通孔配合相连时密封穿线柱与散热基座之间的间隙，所述穿线柱内还形成有沿自身轴线延伸并贯通穿线柱两侧面的穿线孔。
进一步，所述若干个散热鳍片分为位于中心区域并整体形成一个圆形的若干个散热柱以及环绕在若干个散热柱外围并呈环形的若干个散热片，相邻散热片之间形成有径向空气流道。
进一步，每个散热片还具有位于其外侧的防撞平板，每个散热片上还形成有加强结构。
采用上述结构后，本实用新型涉及的一种便于加工的冷锻造散热器，其采用冷锻造工艺一体加工成型散热基座以及若干个散热鳍片，如此在整个散热过程中，散热基座和散热鳍片可以始终保持一个温度，大大提升整个散热器的散热性能。
本实用新型的核心是通过直接在散热基座上形成贯通孔，再配合穿线柱和密封圈，即采用散热基座与穿线柱的分体式结构，如此在保证了穿线柱的功能不变的情况下，大大降低了穿线柱和散热基座的加工难度。
附图说明
图1为本实用新型涉及一种便于加工的冷锻造散热器的结构示意图。
图2为图1中散热基座和若干个散热鳍片的示意图。
图3为穿线柱的结构示意图。
图4为图2中A部的放大图。
图中：
穿线柱-1；密封圈-11；穿线孔-12；
散热基座-2；贯通孔-21；散热鳍片-3；
散热柱-31；散热片-32；防撞平板-33；
加强结构-34。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至图4所示，其为本实用新型涉及的一种便于加工的冷锻造散热器，包括穿线柱1、散热基座2以及若干个散热鳍片3，所述散热基座2和若干个散热鳍片3采用冷锻造工艺一体加工成型，所述冷锻造工艺是现有工艺，在此便不进行详细阐述。
本实用新型的主要改进点在于：所述散热基座2上还形成有贯通孔21，所述穿线柱1在与所述贯通孔21配合的一端还套设有密封圈11，所述密封圈11在穿线柱1与散热基座2贯通孔21配合相连时密封穿线柱1与散热基座2之间的间隙，所述穿线柱1内还形成有沿自身轴线延伸并贯通穿线柱1两侧面的穿线孔12。
与现有技术相比，本实用新型的穿线柱1与散热基座2之间不是固定相连，而是形成为可拆装式结构，这样散热基座2和穿线柱1可以分开加工，如此大大降低了加工难度；而且由于散热基座2以及若干个散热鳍片3采用冷锻造工艺一体加工成型，如此在整个散热过程中，散热基座2和散热鳍片3可以始终保持一个温度，大大提升整个散热器的散热性能。本实用新型通过在穿线柱1上形成密封圈11，确保了整个散热器功能的完整性，而且穿线柱1与散热基座2之间的连接在操作上也并不繁琐。
如图1和图2所示，作为本实用新型的进一步的改进点，即更进一步提升散热性能，所述若干个散热鳍片3分为位于中心区域并整体形成一个圆形的若干个散热柱31以及环绕在若干个散热柱31外围并呈环形的若干个散热片32，相邻散热片32之间形成有径向空气流道。如此位于中心区域的散热柱31可以形成混流，提升了散热空气的散热效率。
如图4所示，为了提升整个散热器的强度，每个散热片32还具有位于其外侧的防撞平板33，每个散热片32上还形成有加强结构34，在本实施例中，所述加强结构34就是在散热片32上形成弯折部。
简而言之，本实用新型的核心是通过直接在散热基座2上形成贯通孔21，再配合穿线柱1和密封圈11，即采用散热基座2与穿线柱1的分体式结构，如此在保证了穿线柱1的功能不变的情况下，大大降低了穿线柱1和散热基座2的加工难度。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (3)
1.一种便于加工的冷锻造散热器，其特征在于，包括穿线柱以及采用冷锻造工艺一体加工成型的散热基座和若干个散热鳍片；
所述散热基座上还形成有贯通孔，所述穿线柱在与所述贯通孔配合的一端还套设有密封圈，所述密封圈在穿线柱与散热基座贯通孔配合相连时密封穿线柱与散热基座之间的间隙，所述穿线柱内还形成有沿自身轴线延伸并贯通穿线柱两侧面的穿线孔。
2.如权利要求1所述的一种便于加工的冷锻造散热器，其特征在于，所述若干个散热鳍片分为位于中心区域并整体形成一个圆形的若干个散热柱以及环绕在若干个散热柱外围并呈环形的若干个散热片，相邻散热片之间形成有径向空气流道。
3.如权利要求2所述的一种便于加工的冷锻造散热器，其特征在于，每个散热片还具有位于其外侧的防撞平板，每个散热片上还形成有加强结构。
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