CN208024895U - 一种可控流量插装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插装阀技术领域，尤其涉及一种可控流量插装阀，包括：控制杆、阀体、紧阀芯；控制杆设置在盖板的内部，且控制杆与盖板通过螺纹拧接方式相连接；阀体设置在紧固螺母的底部，且阀体与紧固螺母为一体式结构；阀芯设置在阀体的内部，且阀芯与阀体通过套合方式相连接；弹簧设置在控制杆与阀芯的中间，且弹簧与控制杆及阀芯通过套合方式相连接；密封圈设置在阀体的外部，且密封圈与阀体通过套合方式相连接。通过以上结构上的改进，具有连接结构设计合理减少加工工艺且便于组装，提高密封性能减少渗漏几率，流体流量可控功能提高实用价值且流量控制操作简单等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种可控流量插装阀

技术领域

本实用新型涉及插装阀技术领域，尤其涉及一种可控流量插装阀。

背景技术

插装阀是一种用来对流体进行连通或切断控制的阀门，已经广泛应用于多种工程机械、物料搬运机械和农业机械等技术领域中，特别是在许多安装受限制的场合中，传统工业液压阀束手无策，而插装阀却大显身手。

但是现在常见的插装阀存在结构复杂导致组装繁琐，且因为连接结构处过多容易造成渗漏，流体控制方式单一无法进行流量控制且控制操作过程复杂导致内部零件受压容易损坏等问题和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控流量插装阀，以解决上述背景技术中提出的存在结构复杂导致组装繁琐，且因为连接结构处过多容易造成渗漏，流体控制方式单一无法进行流量控制且控制操作过程复杂导致内部零件受压容易损坏的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种可控流量插装阀，包括：盖板、控制杆、旋帽、阀体、紧固螺母、进油口、出油口、阀芯、弹簧、密封圈；所述控制杆设置在盖板的内部，且控制杆与盖板通过螺纹拧接方式相连接；所述旋帽设置在控制杆的顶端，且旋帽与控制杆为一体式结构；所述阀体设置在紧固螺母的底部，且阀体与紧固螺母为一体式结构；所述紧固螺母设置在盖板的底部，且紧固螺母与盖板通过螺纹拧接方式相连接；所述进油口设置在阀体的底部，且进油口与阀体为一体式结构；所述出油口设置在阀体的内部，且出油口与阀体为一体式结构；所述阀芯设置在阀体的内部，且阀芯与阀体通过套合方式相连接；所述弹簧设置在控制杆与阀芯的中间，且弹簧与控制杆及阀芯通过套合方式相连接；所述密封圈设置在阀体的外部，且密封圈与阀体通过套合方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可控流量插装阀所述盖板内部的通孔上设置有内螺纹，且盖板的下部设置有外螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可控流量插装阀所述控制杆的底部设置有弹簧的套合盲孔，且控制杆通过螺纹拧接在盖板的内部设置为上下垂直控制装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可控流量插装阀所述阀体的上部设置有外螺纹，且阀体的内腔为贯通结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可控流量插装阀所述阀芯的上部设置有弹簧的套合盲孔，且阀芯的上部与阀体的内腔呈过渡配合设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种可控流量插装阀通过设置控制杆，利用控制杆通过螺纹上下垂直旋拧调节，可以使阀芯对进油口的开度进行控制，使该装置具备对流体流量可控功能的优点。

2、本实用新型一种可控流量插装阀通过设置盖板与阀体，利用盖板通过螺纹拧接方式连接阀体，使该装置的零件连接处减少，从而达到便于组装且具有减少渗漏几率的优点。

3、本实用新型通过以上结构上的改进，具有连接结构设计合理减少加工工艺且便于组装，提高密封性能减少渗漏几率，流体流量可控功能提高实用价值且流量控制操作简单等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的阀芯结构示意图。

图中：盖板1、控制杆2、旋帽3、阀体4、紧固螺母5、进油口6、出油口7、阀芯8、弹簧9、密封圈10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种可控流量插装阀，包括：盖板1、控制杆2、旋帽3、阀体4、紧固螺母5、进油口6、出油口7、阀芯8、弹簧9、密封圈10；控制杆2设置在盖板1的内部，且控制杆2与盖板1通过螺纹拧接方式相连接；旋帽3设置在控制杆2的顶端，且旋帽3与控制杆2为一体式结构；阀体4设置在紧固螺母5的底部，且阀体4与紧固螺母5为一体式结构；紧固螺母5设置在盖板1的底部，且紧固螺母5与盖板1通过螺纹拧接方式相连接；进油口6设置在阀体4的底部，且进油口6与阀体4为一体式结构；出油口7设置在阀体4的内部，且出油口7与阀体4为一体式结构；阀芯8设置在阀体4的内部，且阀芯8与阀体4通过套合方式相连接；弹簧9设置在控制杆2与阀芯8的中间，且弹簧9与控制杆2及阀芯8通过套合方式相连接；密封圈10设置在阀体4的外部，且密封圈10与阀体4通过套合方式相连接。

具体的，盖板1内部的通孔上设置有内螺纹，且盖板1的下部设置有外螺纹。

具体的，控制杆2的底部设置有弹簧9的套合盲孔，且控制杆2通过螺纹拧接在盖板1的内部设置为上下垂直控制装置。

具体的，阀体4的上部设置有外螺纹，且阀体4的内腔为贯通结构。

具体的，阀芯8的上部设置有弹簧9的套合盲孔，且阀芯8的上部与阀体4的内腔呈过渡配合设置。

具体使用方法与作用：

将该装置从进油口7处将阀体4插入阀座中，并利用紧固螺母5使阀体4上部的外螺纹与阀座拧接牢固，在使用期间，当进油口6的流体通过压力将弹簧9支撑的阀芯8顶开，流体从出油口7排出，期间可通过旋拧旋帽3对控制杆2进行上下垂直调节对阀芯8施加压力，使阀芯8对进油口6的开度进行大小调节，从而实现了该装置对流体流量可控的效果。

综上所述：该一种可控流量插装阀，通过设置控制杆，解决了该装置缺少对流体流量可控功能，导致实用价值较低的问题；通过设置盖板与阀体，解决了该装置结构复杂，导致连接处过多造成组装麻烦且渗漏几率较大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可控流量插装阀，包括：盖板（1）、控制杆（2）、旋帽（3）、阀体（4）、紧固螺母（5）、进油口（6）、出油口（7）、阀芯（8）、弹簧（9）、密封圈（10）；其特征在于：所述控制杆（2）设置在盖板（1）的内部，且控制杆（2）与盖板（1）通过螺纹拧接方式相连接；所述旋帽（3）设置在控制杆（2）的顶端，且旋帽（3）与控制杆（2）为一体式结构；所述阀体（4）设置在紧固螺母（5）的底部，且阀体（4）与紧固螺母（5）为一体式结构；所述紧固螺母（5）设置在盖板（1）的底部，且紧固螺母（5）与盖板（1）通过螺纹拧接方式相连接；所述进油口（6）设置在阀体（4）的底部，且进油口（6）与阀体（4）为一体式结构；所述出油口（7）设置在阀体（4）的内部，且出油口（7）与阀体（4）为一体式结构；所述阀芯（8）设置在阀体（4）的内部，且阀芯（8）与阀体（4）通过套合方式相连接；所述弹簧（9）设置在控制杆（2）与阀芯（8）的中间，且弹簧（9）与控制杆（2）及阀芯（8）通过套合方式相连接；所述密封圈（10）设置在阀体（4）的外部，且密封圈（10）与阀体（4）通过套合方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可控流量插装阀，其特征在于：所述盖板（1）内部的通孔上设置有内螺纹，且盖板（1）的下部设置有外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种可控流量插装阀，其特征在于：所述控制杆（2）的底部设置有弹簧（9）的套合盲孔，且控制杆（2）通过螺纹拧接在盖板（1）的内部设置为上下垂直控制装置。

4.根据权利要求1所述的一种可控流量插装阀，其特征在于：所述阀体（4）的上部设置有外螺纹，且阀体（4）的内腔为贯通结构。

5.根据权利要求1所述的一种可控流量插装阀，其特征在于：所述阀芯（8）的上部设置有弹簧（9）的套合盲孔，且阀芯（8）的上部与阀体（4）的内腔呈过渡配合设置。