CN208023030U - 三酶一酵食用药用菌菌肽的生产投料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三酶一酵食用药用菌菌肽的生产投料结构，包括微生物酶解装置、依次连接的储料罐、第一级酶解装置和第二级酶解装置，储料罐、第一级酶解装置及第二级酶解装置均与微生物酶解装置连接，生产投料结构还包括用于将原料存储器内的原料导向输送到储料罐料体入口的送料机构，微生物酶解装置包括唾液淀粉酶发酵罐体、胃蛋白酶发酵罐体和胰蛋白酶发酵罐体，分别通过唾液淀粉酶输送管、胃蛋白酶输送管及胰蛋白酶输送管连接至储料罐、第一级酶解装置和第二级酶解装置，储料罐的出料口与第一级酶解装置连接。采用合理的结构设计，便于将原料机械化投入到储料罐内进行破碎处理，提高生产效率。

Description

三酶一酵食用药用菌菌肽的生产投料结构

技术领域

本实用新型属于酶解技术领域，具体涉及一种三酶一酵食用药用菌菌肽的生产投料结构。

背景技术

食用菌、药用菌在日常生活中具有很高的利用价值，其不仅可以作为食物食用，而且可以将其作为原料，提取生产出所需要的有益物质。其中，用食用药用菌生产得到的菌肽，作为一种微生物代谢产物，有实现大规模生产的可能性，具有广阔的开发应用前景。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种三酶一酵食用药用菌菌肽的生产投料结构，目的是便于原料在仿生酶解时的投料生产。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种三酶一酵食用药用菌菌肽的生产投料结构，包括微生物酶解装置、依次连接的储料罐、第一级酶解装置和第二级酶解装置，储料罐、第一级酶解装置及第二级酶解装置均与微生物酶解装置连接，所述生产投料结构还包括用于将原料存储器内的原料导向输送到储料罐料体入口的送料机构，所述微生物酶解装置包括唾液淀粉酶发酵罐体、胃蛋白酶发酵罐体和胰蛋白酶发酵罐体，分别通过唾液淀粉酶输送管、胃蛋白酶输送管及胰蛋白酶输送管连接至储料罐、第一级酶解装置和第二级酶解装置，所述储料罐的出料口与第一级酶解装置连接。

所述送料机构包括主电动机、送料管和设于送料管内的螺旋推杆，送料管的两端分别与原料存储器和储料罐料体入口连接，主电动机驱动螺旋推杆将原料存储器内的原料导入储料罐料体入口。

所述储料罐料体入口内设有原料缓冲导向滑槽。

所述原料缓冲导向滑槽为螺旋滑槽。

所述储料罐设有料体破碎腔和料体导出腔，料体破碎腔设有用于破碎料体的破碎机构，破碎机构包括破碎电机、破碎转轴和设于破碎转轴上的破碎叶片，破碎电机的输出端通过破碎转轴与破碎叶片连接，所述料体导出腔内的破碎料体通过推送装置推送至第一级酶解装置内，进行一级酶解反应。

所述推动装置包括推送电机、推送转轴和设于推送转轴上的推送叶片。

所述第一级酶解装置包括第一级酶解罐、设于第一级酶解罐内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机通过搅拌轴与搅拌叶片连接，所述第一级酶解罐上设有盐酸存储罐，盐酸存储罐内设有调节第一级酶解罐内pH值的稀盐酸。

所述第二级酶解装置包括第二级酶解罐、设于第二级酶解罐内的酶解反应管道，所述酶解反应管道上设有一级酶解物进料口和连通胰蛋白酶输送管的胰蛋白酶输料口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的三酶一酵食用药用菌菌肽的生产投料结构，采用合理的结构设计，便于将原料机械化投入到储料罐内进行破碎处理，提高生产效率，同时采用仿生酶解的方法，提高了食用药用菌菌肽的营养价值，具有较好的应用前景。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是料体入口的结构示意图。

图中标记为：

1、微生物酶解装置，2、储料罐，3、第一级酶解装置，4、第二级酶解装置，5、原料存储器，6、送料管，7、料体入口，8、破碎电机，9、搅拌电机，10、搅拌轴，11、搅拌叶片，12、盐酸存储罐，13、配液罐。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示，一种三酶一酵食用药用菌菌肽的生产投料结构，包括微生物酶解装置1、依次连接的储料罐2、第一级酶解装置3和第二级酶解装置4，储料罐2、第一级酶解装置3及第二级酶解装置4均与微生物酶解装置1连接，该生产投料结构还包括用于将原料存储器5内的原料导向输送到储料罐料体入口7的送料机构，原料存储器5的顶端设有加料口，通过在加料口上设置漏斗，便于加料，微生物酶解装置包括唾液淀粉酶发酵罐体、胃蛋白酶发酵罐体和胰蛋白酶发酵罐体，分别通过唾液淀粉酶输送管、胃蛋白酶输送管及胰蛋白酶输送管连接至储料罐、第一级酶解装置和第二级酶解装置，储料罐的出料口与第一级酶解装置连接。该生产系统最好还包括用于控制生产系统运行工作的控制器，通过终端控制器控制每个装置工作启停时机，及衔接排料进料时机，以实现智能操控。本实用新型中，第一级酶解装置3连接有胃蛋白酶发酵罐，储料罐内的料体输送至第一级酶解装置3内，开启胃蛋白酶发酵罐体的进料阀门，向该第一级酶解装置内加入一定量的胃蛋白酶，以实现在第一级酶解装置内进行一级酶解反应(胃蛋白酶解反应)；经第一级酶解装置反应后的产物输入至第二级酶解装置，第二级酶解装置连接胰蛋白酶发酵罐体，开启胰蛋白酶发酵罐体的进料阀门，向该第二级酶解装置内加入一定量的胰蛋白酶，以实现在第二级酶解装置4内进行二级酶解反应(胰蛋白酶酶解反应)。

送料机构包括主电动机、送料管6和设于送料管6内的螺旋推杆，送料管的两端分别与原料存储器和储料罐料体入口连接，主电动机驱动螺旋推杆将原料存储器内的原料导入储料罐料体入口。储料罐料体入口7内设有原料缓冲导向滑槽。原料缓冲导向滑槽优选为螺旋滑槽，使得输送来的料体缓冲导向储料罐内，避免造成较大的撞击。

储料罐内设置料体破碎腔和料体导出腔，料体破碎腔设有料体入口7和用于破碎料体的破碎机构，料体入口优选采用进口端大，出口端小的结构，且至少一侧边为倾斜边，便于料体进入料体破碎腔，破碎机构包括破碎电机8、破碎转轴和设于破碎转轴周向表面上的破碎叶片，破碎电机8的输出端通过破碎转轴与破碎叶片连接。在储料罐内还设有用于将料体破碎腔的破碎料体导向与料体导出腔的料体导流结构。料体导流结构为倒梯形结构，便于料体导入料体导出腔内，之后便于通过推送装置将破碎料体推送入第一级酶解装置内；料体导出腔内的破碎料体通过推送装置推送至第一级酶解装置内，进行一级酶解反应，推动装置包括推送电机、推送转轴和设于推送转轴上的推送叶片，通过控制器启动破碎电机带动破碎机转轴及其上的破碎叶片对料体破碎腔内的物质进行破碎研磨。破碎机构主要是用于将物质破碎研磨成靡状，以便于后续酶解过程的进行。

第一级酶解装置包括第一级酶解罐、设于第一级酶解罐内的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机9、搅拌轴10和搅拌叶片11，搅拌电机9通过搅拌轴10与搅拌叶片11连接。搅拌轴由搅拌电机带动转动工作，搅拌电机由控制器控制电机启停。第一级酶解罐的底端内部设有酶解过滤腔，过滤腔内设有一级酶解液超滤膜。该过滤腔与第一级酶解罐最好采用可拆卸的安装方式进行安装连接，比如卡装或者通过可拆卸的紧固件进行安装连接，便于更换过滤腔。在第一级酶解罐内的底端优选设置倒梯形过滤腔，在倒梯形过滤腔内设置向下凹陷的一级酶解液超滤膜，便于增大接触面积，提高过滤效果。

第一级酶解罐上还设有盐酸存储罐12，盐酸存储罐内设有调节第一级酶解罐内pH值的稀盐酸。第一级酶解装置3还设有用以控制其罐体内反应温度的第一温控装置。温控装置包括加热装置，温度计及连接至控制器的第一温度传感器。通过加热装置加热升温，温度传感器将第一级酶解罐内的温度反馈至控制器，通过控制器控制其在设定的温度值，以保证最佳的反应环境。第一级酶解装置的工作过程为，在该第一级酶解罐内注入水及一定浓度的稀盐酸，调整反应液体环境PH值为1.0至5.0，以保证激活胃蛋白酶，提供适宜分解的环境。加入一定量的胃蛋白酶，启动搅拌机构搅拌匀桨，启动温度控制器加热至28℃～40℃保温酶解2～6小时，进行酶解反应，在此过程中搅拌同步进行，以得到充分的酶解效果。

第二级酶解装置包括第二级酶解罐、设于第二级酶解罐内的酶解反应管道，酶解反应管道上设有一级酶解物进料口和连通胰蛋白酶输送管的胰蛋白酶输料口。胰蛋白酶发酵罐内提供微生物发酵生成胰蛋白酶发酵环境，并通过向第二级酶解罐内注入氢氧化钠水溶液调节pH值至8.0至10，以保证胰蛋白酶活性，提供适宜分解的环境。酶解反应管道为呈蛇形布置在第二级酶解罐内的弯曲管道，可延长反应物与催化物胰蛋白酶的反应时间，增大其接触程度，提高反应效率。在酶解反应管道下端设有排出反应后废料的废料排出口。第二级酶解罐下端设有二级酶解物出料口。

当需要某一些微量元素含量增加或者需要添加某些缺失的微量元素时，可以在第一级酶解罐上设置配液罐13，配液罐内用于盛放含有所需要微量元素的溶液，配液罐通过配液输送管与第一级酶解罐连接，打开阀门，即可使配液罐内的溶液经过配液输送管流入第一级酶解罐内。

上述生产投料结构还设有分别检测控制反应过程中第一级酶解装置2及第二级酶解装置内PH值的PH检测仪，通过将实时的检测信号传递至控制器，当其PH值偏离设定的正常值范围时，控制器控制向第一级酶解罐或是第二级酶解罐内补充添加相应的稀盐酸溶液或是氢氧化钠溶液以调整PH值到设定值，保证正常有效的酶解反应，提高反应效率。

作为进一步的改进，第二级酶解罐包括内腔和外壳，内腔与外壳之间为密闭的空腔结构，上述保温结构包括恒温循环水箱、输水泵、第一进水管和出水管，输水泵将恒温循环水箱内的热水通过第一进水管从空腔结构的底端泵入，并通过连接空腔结构顶端的出水管循环回流入恒温循环水箱中。

为了避免恒温水箱内的水出现过少而影响整个保温系统的进行，恒温循环水箱内设有液位传感器，且恒温循环水箱通过第二进水管与外接水源连接，第二进水管上设有进水阀。进水阀优选采用单向阀。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三酶一酵食用药用菌菌肽的生产投料结构，包括微生物酶解装置、依次连接的储料罐、第一级酶解装置和第二级酶解装置，储料罐、第一级酶解装置及第二级酶解装置均与微生物酶解装置连接，其特征在于：所述生产投料结构还包括用于将原料存储器内的原料导向输送到储料罐料体入口的送料机构，所述微生物酶解装置包括唾液淀粉酶发酵罐体、胃蛋白酶发酵罐体和胰蛋白酶发酵罐体，分别通过唾液淀粉酶输送管、胃蛋白酶输送管及胰蛋白酶输送管连接至储料罐、第一级酶解装置和第二级酶解装置，所述储料罐的出料口与第一级酶解装置连接。

2.根据权利要求1所述三酶一酵食用药用菌菌肽的生产投料结构，其特征在于：所述送料机构包括主电动机、送料管和设于送料管内的螺旋推杆，送料管的两端分别与原料存储器和储料罐料体入口连接，主电动机驱动螺旋推杆将原料存储器内的原料导入储料罐料体入口。

3.根据权利要求1所述三酶一酵食用药用菌菌肽的生产投料结构，其特征在于：所述储料罐料体入口内设有原料缓冲导向滑槽。

4.根据权利要求3所述三酶一酵食用药用菌菌肽的生产投料结构，其特征在于：所述原料缓冲导向滑槽为螺旋滑槽。

5.根据权利要求1所述三酶一酵食用药用菌菌肽的生产投料结构，其特征在于：所述储料罐设有料体破碎腔和料体导出腔，料体破碎腔设有用于破碎料体的破碎机构，破碎机构包括破碎电机、破碎转轴和设于破碎转轴上的破碎叶片，破碎电机的输出端通过破碎转轴与破碎叶片连接，所述料体导出腔内的破碎料体通过推送装置推送至第一级酶解装置内，进行一级酶解反应。

6.根据权利要求5所述三酶一酵食用药用菌菌肽的生产投料结构，其特征在于：所述推送装置包括推送电机、推送转轴和设于推送转轴上的推送叶片。

7.根据权利要求1所述三酶一酵食用药用菌菌肽的生产投料结构，其特征在于：所述第一级酶解装置包括第一级酶解罐、设于第一级酶解罐内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机通过搅拌轴与搅拌叶片连接，所述第一级酶解罐上设有盐酸存储罐，盐酸存储罐内设有调节第一级酶解罐内pH值的稀盐酸。

8.根据权利要求1所述三酶一酵食用药用菌菌肽的生产投料结构，其特征在于：所述第二级酶解装置包括第二级酶解罐、设于第二级酶解罐内的酶解反应管道，所述酶解反应管道上设有一级酶解物进料口和连通胰蛋白酶输送管的胰蛋白酶输料口。