CN208020829U - 方形纸碗包叶装置 - Google Patents

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蔡名希
杨海挺
范德理
刘锦可
蔡甫鸟
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Abstract

本实用新型公开了一种方形纸碗包叶装置,包括有机架,其特征在于:所述机架上设有成型模具、左上包叶板、右上包叶板与下包叶板,左上包叶板与右上包叶板转动设置在成型模具两侧与之包叶配合,下包叶板升降设置在成型模具下方与之包叶配合,所述成型模具下方还设有升降托板,升降托板与成型模具相互配合托住纸板,相应的下包叶板上设有凹槽,凹槽与升降托板相匹配。本实用新型结构合理,实现方形纸碗的包叶成型。

Description

方形纸碗包叶装置
技术领域
本实用新型涉及纸碗成型领域的改进发明,尤其涉及一种方形纸碗包叶装置的改进发明。
背景技术
纸碗包括有碗底和侧壁,侧壁绕制成型,一般圆形纸碗的侧壁可通过左包叶板、右包叶板和成型模具(圆柱形)制作成型,左包叶板与右包叶板转动设置在成型模具的两侧与之包叶配合,左包叶板与右包叶板将纸板包覆在模具上成型,然而在制作方形纸碗时,因侧壁轮廓为非圆弧形状,左包叶板与右包叶板在成型模具(四棱柱形)两侧的翻转会受到限制,无法实现包叶。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构合理、成型稳定的方形纸碗包叶装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型是采用如下技术方案来实现的:该种方形纸碗包叶装置,包括有机架,其特征在于:所述机架上设有成型模具、左上包叶板、右上包叶板与下包叶板,左上包叶板与右上包叶板转动设置在成型模具两侧与之包叶配合,下包叶板升降设置在成型模具下方与之包叶配合,所述成型模具下方还设有升降托板,升降托板与成型模具相互配合托住纸板,相应的下包叶板上设有凹槽,凹槽与升降托板相匹配。
所述升降托板设置在升降顶杆上端,升降顶杆穿过下包叶板的凹槽。
所述升降顶杆由气缸驱动升降。
所述下包叶板由升降座驱动升降。
所述左上包叶板与右上包叶板分别铰接在机架上,并由凸轮连杆机构驱动摆动。
本实用新型的有益效果是改进后的方形纸碗包叶装置,结构合理,实现方形纸碗的侧壁通过包叶成型,且成型快速稳定。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构正视图。
图2为本实用新型的结构立体图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构,下面再结合附图进一步说明其有关细节。该方形纸碗包叶装置,包括有机架1,所述机架1上设有成型模具2、左上包叶板3、右上包叶板4与下包叶板5,左上包叶板3与右上包叶板4相互配合包覆住成型模具2上部,下包叶板5包覆住成型模具2下部;左上包叶板3与右上包叶板4转动设置在成型模具2两侧与之包叶配合,相应的左上包叶板3与右上包叶板4分别铰接在机架1上,并由凸轮连杆机构6驱动摆动;下包叶板5升降设置在成型模具2下方与之包叶配合,下包叶板5由升降座7驱动升降;所述成型模具2下方还设有升降托板8,升降托板8与成型模具2相互配合托住纸板,相应的下包叶板5上设有凹槽10,凹槽10与升降托板8相匹配,具体的,升降托板8设置在升降顶杆9上端,升降顶杆9由气缸11驱动升降,升降顶杆9穿过下包叶板5的凹槽。
本实用新型工作时,托板8由顶杆9带动上升,纸板由升降托板8托住压合在成型模具2下端,接着下包叶板5由升降座7驱动上升,下包叶板5的凹槽10套在升降托板8外,下包叶板5将纸板中部包覆在成型模具2下部,然后左上包叶板3、右上包叶板4由凸轮连杆机构6驱动转动,将纸板两端包覆在成型模具2上部,两端叠合处由烫压设备进行烫压贴合,至此,方形环状的侧壁制作完成。
综上所述,以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.方形纸碗包叶装置,包括有机架,其特征在于:所述机架上设有成型模具、左上包叶板、右上包叶板与下包叶板,左上包叶板与右上包叶板转动设置在成型模具两侧与之包叶配合,下包叶板升降设置在成型模具下方与之包叶配合,所述成型模具下方还设有升降托板,升降托板与成型模具相互配合托住纸板,相应的下包叶板上设有凹槽,凹槽与升降托板相匹配。
2.如权利要求1所述的方形纸碗包叶装置,其特征在于:所述升降托板设置在升降顶杆上端,升降顶杆穿过下包叶板的凹槽。
3.如权利要求2所述的方形纸碗包叶装置,其特征在于:所述升降顶杆由气缸驱动升降。
4.如权利要求1或2所述的方形纸碗包叶装置,其特征在于:所述下包叶板由升降座驱动升降。
5.如权利要求1所述的方形纸碗包叶装置,其特征在于:所述左上包叶板与右上包叶板分别铰接在机架上,并由凸轮连杆机构驱动摆动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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