CN208020415U - 一种自动化竹竿锯断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化竹竿锯断装置，包括底板、固定杆、固定板、第一电动推杆、锯断电机、锯片、套筒、第一步进电机、第一齿轮、第二齿轮、第二电动推杆、直板、边框、斜板、接料箱、连接板、PLC控制器、定位板、竹竿、转板、凹槽、压块、开关、第三电动推杆、第二步进电机、壳体、吸尘电机、滤网和液压缸。本实用新型结构合理，竹竿锯断后，可进行自动下料，而设置的四个直板，可在竹竿进行锯断时，进行竹竿的上料，可避免浪费竹竿锯断时间，自动化程度高；在竹竿进入接料箱之前，通过离心叶轮和吸尘电机，可使竹竿表面的碎屑通过通孔进入壳体，可为竹竿下一步加工提供方便，减少了后期竹竿清洁的时间。

Description

一种自动化竹竿锯断装置

技术领域

本实用新型涉及一种竹竿锯断装置，具体为一种自动化竹竿锯断装置，属于竹材加工设备应用技术领域。

背景技术

竹为高大、生长迅速的禾草类植物，茎为木质；分布于热带、亚热带至暖温带地区，在进行竹材加工制造时，第一道工序就是要把长长的竹竿锯成所需要的一定长度的竹段，然后进行加工制成板材。

目前竹竿在进行锯断时，工作人员锯断一段后，需要手动把为锯断的竹竿放置在锯片下，又有可能需要进行手动下料，可能会增加工作人员的劳动强度，浪费竹材加工时间；在竹竿锯断后，竹竿表面可能会粘覆有锯断后留有的碎屑，可能会影响后续加工。因此，针对上述问题提出一种自动化竹竿锯断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化竹竿锯断装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动化竹竿锯断装置，包括底板，所述底板表面固接有固定杆，所述固定杆顶部固接有固定板，所述固定板底部均匀固接有五个第一电动推杆，所述第一电动推杆末端固接有锯断电机，所述锯断电机输出端通过第一转轴转动连接有锯片，所述固定杆表面套接有套筒，所述底板表面固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机输出端通过第二转轴转动连接有第一齿轮，所述套筒表面套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述固定杆内部固定安装有第二电动推杆，所述套筒表面开有圆孔，所述第二电动推杆末端贯穿圆孔，所述套筒固接有连接板，且套筒贯穿连接板中部，所述连接板表面固定安装有PLC控制器，所述连接板为正方形板状结构，且连接板四边均固接有直板，所述直板表面固接有边框，所述直板表面开有通槽，所述通槽内部嵌合安装有转板，所述转板一侧设有第二步进电机，所述第二步进电机输出端通过第三转轴与转板一侧转动连接；

所述转板两侧均设有第三电动推杆，所述第三电动推杆和第二步进电机均嵌合安装在直板内部，所述直板两侧开有凹孔，所述第三电动推杆末端延伸至凹孔内部，所述转板表面开有凹槽，所述直板表面固接有定位板和液压缸，所述液压缸末端固接有压块，所述直板表面嵌合安装有开关，所述直板表面放置竹竿，所述竹竿一端与定位板贴合，且竹竿另一端与压块贴合，所述底板表面固接有接料箱，所述接料箱顶部固接有斜板，所述斜板表面开有若干个吸尘孔，所述斜板底部表面固接有壳体，所述壳体内部固接有吸尘电机，所述吸尘电机输出端通过第三转轴转动连接有离心叶轮，所述壳体侧壁固接有滤网，所述滤网位于离心叶轮和通孔之间。

优选的，所述接料箱位于通槽底部，且接料箱与斜板间的夹角为45°。

优选的，所述凹槽位于锯片底部，且凹槽和锯片数目均为五个。

优选的，所述第二电动推杆和直板数目均为四个，四个所述第二电动推杆之间形成十字型结构，四个所述直板之间形成十字型结构。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮几何尺寸相同，且第一齿轮和第二齿轮均与底板平行设置。

优选的，所述第一步进电机和第二步进电机内部均电性连接有步进驱动器。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，竹竿锯断后，可进行自动下料，而设置的四个直板，可在竹竿进行锯断时，进行竹竿的上料，可避免浪费竹竿锯断时间，自动化程度高，可节约工作人员的劳动强度，减少竹竿锯断的时间；

2、该装置在竹竿进入接料箱之前，通过离心叶轮和吸尘电机，可使竹竿表面的碎屑通过通孔进入壳体，可为竹竿下一步加工提供方便，减少了后期竹竿清洁的时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型直板顶部结构示意图；

图3为本实用新型转板与直板连接结构示意图；

图4为本实用新型斜板与壳体内部结构示意图；

图5为本实用新型工作原理图。

图中：1、底板，2、固定杆，3、固定板，4、第一电动推杆，5、锯断电机，6、锯片，7、套筒，8、第一步进电机，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、第二电动推杆，12、直板，13、边框，14、斜板，15、接料箱，16、连接板，17、PLC控制器，18、定位板，19、竹竿，20、转板，21、凹槽，22、压块，23、开关，24、第三电动推杆，25、第二步进电机，26、壳体，27、吸尘电机，28、滤网，29、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种自动化竹竿锯断装置，包括底板1，所述底板1表面固接有固定杆2，所述固定杆2顶部固接有固定板3，所述固定板3底部均匀固接有五个第一电动推杆4，所述第一电动推杆4末端固接有锯断电机5，第一电动推杆4可带动锯片6进行竖直方向上的运动，所述锯断电机5输出端通过第一转轴转动连接有锯片6，所述固定杆2表面套接有套筒7，所述底板1表面固定安装有第一步进电机8，所述第一步进电机8输出端通过第二转轴转动连接有第一齿轮9，所述套筒7表面套接有第二齿轮10，所述第一齿轮9和第二齿轮10啮合连接，所述固定杆2内部固定安装有第二电动推杆11，所述套筒7表面开有圆孔，所述第二电动推杆11末端贯穿圆孔，第二电动推杆11和圆孔可对套筒7进行固定，所述套筒7固接有连接板16，且套筒7贯穿连接板16中部，所述连接板16表面固定安装有PLC控制器17，PLC控制器17可对第一电动推杆4、第二电动推杆11和第三电动推杆24伸缩进行控制，所述连接板16为正方形板状结构，且连接板16四边均固接有直板12，所述直板12表面固接有边框13，所述直板12表面开有通槽，所述通槽内部嵌合安装有转板20，所述转板20一侧设有第二步进电机25，所述第二步进电机25输出端通过第三转轴与转板20一侧转动连接；

所述转板20两侧均设有第三电动推杆24，所述第三电动推杆24和第二步进电机25均嵌合安装在直板12内部，所述直板12两侧开有凹孔，所述第三电动推杆24末端延伸至凹孔内部，所述转板20表面开有凹槽21，所述直板12表面固接有定位板18和液压缸29，所述液压缸29末端固接有压块22，液压缸29通过外接的液压缸可使压块22压紧竹竿19，所述直板12表面嵌合安装有开关23，所述直板12表面放置竹竿19，所述竹竿19一端与定位板18贴合，且竹竿19另一端与压块22贴合，所述底板1表面固接有接料箱15，所述接料箱15顶部固接有斜板14，所述斜板14表面开有若干个吸尘孔，所述斜板14底部表面固接有壳体26，所述壳体26内部固接有吸尘电机27，所述吸尘电机27输出端通过第三转轴转动连接有离心叶轮，所述壳体26侧壁固接有滤网28，所述滤网28位于离心叶轮和通孔之间。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述接料箱15位于通槽底部，且接料箱15与斜板14间的夹角为45°，便于竹竿19从斜板14滑落到接料箱15中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述凹槽21位于锯片底部，且凹槽21和锯片6数目均为五个，锯片在对竹竿19进行锯断时，可进入凹槽21中，放置与转板20接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二电动推杆11和直板12数目均为四个，四个所述第二电动推杆11之间形成十字型结构，四个所述直板12之间形成十字型结构，便于第一步进电机8带动直板12进行一定角度的转动，可便于更换直板12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一齿轮9和第二齿轮10几何尺寸相同，且第一齿轮9和第二齿轮10均与底板1平行设置，可使第一步进电机转动的角度，与套筒7转动的角度相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一步进电机8和第二步进电机25内部均电性连接有步进驱动器，可通过开关23使PLC控制器17向步进驱动器发射脉冲信号，使第一步进电机8正向转动90°，在第三电动推杆24收缩后，PLC控制器17可向步进驱动器发射脉冲信号，使第二步进电机25反向转动45°，然后，第二步进电机25正向转动45°。

本实用新型在使用时，该装置中电器元件均外接电源外接控制开关，液压缸29外接液压泵，先在四个直板12表面放置竹竿19，使竹竿19与定位板18贴合，液压缸29通过液压泵使压块22压紧竹竿19一端，对竹竿19进行上料固定，按下开关23，第一步进电机8正向转动90°，第二电动推杆11伸长进入圆孔进行固定套筒7，接着第一电动推杆4伸长，带动锯片6靠近竹竿19，锯片6通过锯断电机5进行转动，对竹竿19进行切割，第一电动推杆4完全伸长后，第一电动推杆4进行收缩，收缩后，第三电动推杆24收缩，然后第二步进电机25反向转动45°，竹竿19从斜板14上滑落进接料箱15，通过斜板14时，吸尘电机27带动离心叶轮转动，使竹竿19上的碎屑通过通孔进入壳体26中，然后进入接料箱15中，然后第二步进电机25正向转动45°，转板进入通槽，第三电动推杆24伸长进入凹孔中，对转板20进行固定，然后第二电动推杆11收缩，对套筒7解除固定，按下开关23，第一步进电机8正向转动90°，为固定板3底部更换直板12，然后对更换后的直板12上的竹竿19进行锯断，同时可对下料后的直板12进行上料，可实现竹竿19自动化锯断。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动化竹竿锯断装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）表面固接有固定杆（2），所述固定杆（2）顶部固接有固定板（3），所述固定板（3）底部均匀固接有五个第一电动推杆（4），所述第一电动推杆（4）末端固接有锯断电机（5），所述锯断电机（5）输出端通过第一转轴转动连接有锯片（6），所述固定杆（2）表面套接有套筒（7），所述底板（1）表面固定安装有第一步进电机（8），所述第一步进电机（8）输出端通过第二转轴转动连接有第一齿轮（9），所述套筒（7）表面套接有第二齿轮（10），所述第一齿轮（9）和第二齿轮（10）啮合连接，所述固定杆（2）内部固定安装有第二电动推杆（11），所述套筒（7）表面开有圆孔，所述第二电动推杆（11）末端贯穿圆孔，所述套筒（7）固接有连接板（16），且套筒（7）贯穿连接板（16）中部，所述连接板（16）表面固定安装有PLC控制器（17），所述连接板（16）为正方形板状结构，且连接板（16）四边均固接有直板（12），所述直板（12）表面固接有边框（13），所述直板（12）表面开有通槽，所述通槽内部嵌合安装有转板（20），所述转板（20）一侧设有第二步进电机（25），所述第二步进电机（25）输出端通过第三转轴与转板（20）一侧转动连接；

所述转板（20）两侧均设有第三电动推杆（24），所述第三电动推杆（24）和第二步进电机（25）均嵌合安装在直板（12）内部，所述直板（12）两侧开有凹孔，所述第三电动推杆（24）末端延伸至凹孔内部，所述转板（20）表面开有凹槽（21），所述直板（12）表面固接有定位板（18）和液压缸（29），所述液压缸（29）末端固接有压块（22），所述直板（12）表面嵌合安装有开关（23），所述直板（12）表面放置竹竿（19），所述竹竿（19）一端与定位板（18）贴合，且竹竿（19）另一端与压块（22）贴合，所述底板（1）表面固接有接料箱（15），所述接料箱（15）顶部固接有斜板（14），所述斜板（14）表面开有若干个吸尘孔，所述斜板（14）底部表面固接有壳体（26），所述壳体（26）内部固接有吸尘电机（27），所述吸尘电机（27）输出端通过第三转轴转动连接有离心叶轮，所述壳体（26）侧壁固接有滤网（28），所述滤网（28）位于离心叶轮和通孔之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动化竹竿锯断装置，其特征在于：所述接料箱（15）位于通槽底部，且接料箱（15）与斜板（14）间的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的一种自动化竹竿锯断装置，其特征在于：所述凹槽（21）位于锯片底部，且凹槽（21）和锯片（6）数目均为五个。

4.根据权利要求1所述的一种自动化竹竿锯断装置，其特征在于：所述第二电动推杆（11）和直板（12）数目均为四个，四个所述第二电动推杆（11）之间形成十字型结构，四个所述直板（12）之间形成十字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动化竹竿锯断装置，其特征在于：所述第一齿轮（9）和第二齿轮（10）几何尺寸相同，且第一齿轮（9）和第二齿轮（10）均与底板（1）平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动化竹竿锯断装置，其特征在于：所述第一步进电机（8）和第二步进电机（25）内部均电性连接有步进驱动器。