CN208020271U - 一种管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材切割装置，包括切割平台，用于管材的支撑；刻度尺，设置于所述切割平台上方，用于管材切割时长度的测量；切割机，设置于所述切割平台下方，用于管材的切割；导槽，设置于所述切割平台上，所述切割机的锯片布置在所述导槽内，用于所述切割机锯片的导向切割；开关，连接在所述切割机上，用于所述切割机的开关控制。本实用新型提供的该管材切割装置具体实施时，从外部管材货架上取出待切割的管材移至切割平台上，然后通过切割平台上的刻度尺测量出管材需切割的长度，然后将切割位置对准导槽，通过开关控制切割机启动，将管材轻轻往切割机的锯片方向平推即可实现管材的自动、准确切割，能有效节省切割时间，提高工作效率。

Description

一种管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设计领域，更具体地说，特别涉及一种管材切割装置。

背景技术

装配式建筑是指用预制构件在工地装配而成的建筑。其中，预制构件是指以混凝土为基本材料且预先在工厂内制成的建筑构件，也即在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，预制墙板即为一种重要的预制构件。装配式建筑施工中，只需将在车间已制作好的预制构件搬运至施工现场，然后按照建筑要求组合装配即可。从而可以有效加快建造速度且受气候条件制约小，可节约劳动力并可提高建筑质量。随着建筑工业产业的现代化发展以及国家构建节能环保绿色建筑体系的要求，具有降耗增效、绿色环保、节能安全的装配式建筑越来越得到广大建筑商的青睐。

在装配式建筑行业，PVC管材被建筑界认定为首选的管道材料，作为墙板流水线生产的预埋物料，预埋到墙板设计的指定位置，组装成建筑后发挥其作用。实际操作中，采购的PVC管材一般是标准长度，用于预埋件时，需根据设计要求切割成所需的长度。由于墙板流水线生产产能一般非常大，同时对预埋的PVC管材的也需求量大，而现有PVC管材的切割一般依靠个人手工操作，首先由工人取出标准长度管材，用卷尺测量出需切割的长度并标记，再操作钢锯或角磨机或电动切割机对管材进行切割，如此，非常费时费力，极大影响了PVC管材的切割效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种管材切割装置，该管材切割装置通过其结构设计，能够自动、准确的实现管材的切割，有效节省切割时间，提高工作效率。

一种管材切割装置，包括：

切割平台，用于管材的支撑；

刻度尺，设置于所述切割平台上方，用于管材切割时长度的测量；

切割机，设置于所述切割平台下方，用于管材的切割；

导槽，设置于所述切割平台上，所述切割机的锯片布置在所述导槽内，用于所述切割机锯片的导向切割；

开关，连接在所述切割机上，用于所述切割机的开关控制。

优选地，所述开关为脚踏开关，所述脚踏开关设置在所述切割平台下方。

优选地，所述刻度尺的布置方向与所述切割机锯片的切割方向相垂直。

优选地，所述刻度尺的零点位处于所述导槽的正上方。

优选地，所述切割平台上方设置有卡板，所述卡板与所述刻度尺相垂直设置。

优选地，所述切割平台上设置有支撑架。

优选地，所述导槽下方设置有收纳袋，所述收纳袋用于切削粉尘的收集。

优选地，所述切割平台下方设置有抽屉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的该管材切割装置具体实施时，从外部管材货架上取出待切割的管材移至切割平台上，然后通过切割平台上的刻度尺测量出管材需切割的长度，然后将切割位置对准导槽，通过开关控制切割机启动，将管材轻轻往切割机的锯片方向平推即可实现管材的自动、准确切割，能有效节省切割时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种管材切割装置的主视图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种管材切割装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种管材切割装置的A处放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1至图3，图1至图3提供了本实用新型一种管材切割装置的具体实施例，其中，图1为本实用新型实施例所公开的一种管材切割装置的主视图；图2为本实用新型实施例所公开的一种管材切割装置的俯视图，图3为本实用新型实施例所公开的一种管材切割装置的A处放大示意图。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种管材切割装置，能够自动、准确的实现管材的切割，有效节省管材切割时间，提高工作效率。该管材切割装置包括切割平台1，刻度尺2，切割机3，导槽4及开关5。

本方案中，该管材切割装置包括切割平台1，切割平台1用于管材6的支撑。具体地，切割平台1可以由平整的钢板制成，钢板的实际长度与宽度可以根据待切割管材6的实际需要进行选择。

刻度尺2设置于切割平台1上方，刻度尺2用于管材6切割时长度的测量。具体地，本实施例选用了2m长的钢结构刻度尺2，且钢结构刻度尺2的零点位位于切割机3锯片301正上方。

切割机3设置于切割平台1下方，切割机3用于管材6的切割。

导槽4设置于切割平台1上，切割机3的锯片301布置在导槽4内。具体地，导槽4位于切割机3的锯片301上方，导槽4的布置方向与切割机3锯片301的切割方向相同，导槽4从切割平台1下方穿过导槽4一直延伸至切割平台1上方，锯片301的切割面高于切割平台1上表面且超出高度大于待切割管材6的直径，从而方便切割机3的锯片301对管材6的导向切割。

开关5连接在所述切割机3上，开关5用于所述切割机3的开关控制。优选地，所述开关5为脚踏开关，所述脚踏开关设置在所述切割平台1下方。从而，通过脚踩便可以控制切割机3的开关，更加省力、方便、安全。

具体实施时，从外部管材货架上取出待切割的管材6移至切割平台1上，然后通过切割平台1上的刻度尺2测量出管材6需切割的长度，然后将切割位置对准导槽4，通过开关5控制切割机3启动，将管材6轻轻往切割机3的锯片301方向平推即可实现管材6的自动、准确切割，能有效节省切割时间，提高工作效率。

对于本实用新型而言，主要具有如下有益效果：

1.由传统手持切割机的切割方式更改为在切割平台上固定切割机，降低了劳动强度；

2.由传统切割前的卷尺测量划线的方式更改为不需划线，直接把刻度尺安装在切割平台上，省去了作业工序，提高了工作效率与准确度；

3.采用脚踏开关使人手脚配合更加省力高效，且安全。

本实施例中，为进一步方便管材6切割时长度的控制，优选地，所述刻度尺2的布置方向与所述切割机3锯片301的切割方向相垂直。

本实施例中，为进一步方便管材6切割时的校位，优选地，所述刻度尺2的零点位处于所述导槽的4正上方。

本实施例中，为方便管材6切割时端部的限位，防止切割时端部移动影响切割精准度，优选地，所述切割平台1上方设置有卡板7，所述卡板7与所述刻度尺2相垂直设置。

本实施例中，为方便切割平台1的安装固定，优选地，所述切割平台1上设置有支撑架8。

本实施例中，优选地，所述导槽4下方设置有收纳袋9，所述收纳袋9用于切削粉尘的收集。如此，.切割后的锯末自动掉入导槽4内的收纳袋9中，减少了作业区的浮尘，使作业环境更整洁。

本实施例中，为给其他工具提供储存空间，方便作业工具的整体归类，优选地，所述切割平台1下方设置有抽屉10。

以上对本实用新型所提供的一种管材切割装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种管材切割装置，其特征在于，包括：

切割平台，用于管材的支撑；

刻度尺，设置于所述切割平台上方，用于管材切割时长度的测量；

切割机，设置于所述切割平台下方，用于管材的切割；

导槽，设置于所述切割平台上，所述切割机的锯片布置在所述导槽内，用于所述切割机锯片的导向切割；

开关，连接在所述切割机上，用于所述切割机的开关控制。

2.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述开关为脚踏开关，所述脚踏开关设置在所述切割平台下方。

3.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述刻度尺的布置方向与所述切割机锯片的切割方向相垂直。

4.根据权利要求3所述的管材切割装置，其特征在于，所述刻度尺的零点位处于所述导槽的正上方。

5.根据权利要求3所述的管材切割装置，其特征在于，所述切割平台上方设置有卡板，所述卡板与所述刻度尺相垂直设置。

6.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述切割平台上设置有支撑架。

7.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述导槽下方设置有收纳袋，所述收纳袋用于切削粉尘的收集。

8.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述切割平台下方设置有抽屉。