CN208018874U - 填胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种填胶装置，包括第一滑道、滑动连接件与多个胶枪，所述滑动连接件与所述第一滑道滑动连接，能够沿所述第一滑道滑动，所述多个胶枪置于所述滑动连接件上，通过所述滑动连接件调节所述多个胶枪之间的距离。

Description

填胶装置

技术领域

本实用新型涉及涂覆装置，特别是涉及填胶装置。

背景技术

在现有的薄膜太阳能玻璃组件生产过程中胶液填孔工位，通常需要人工操作来完成对玻璃样品的填胶动作；当待填孔的玻璃样品传动到操作台后，胶液填孔工位上的人员需手动拿起胶枪对样品进行填孔，胶枪出胶量以及填胶精准度均依赖于手动操控，难以保证较好的一致性，尤其是当样品上有多个开孔时，工作人员需要根据不同的空的位置，手动变换胶枪的位置，依次对多个不同位置的开孔进行填胶，工作效率较低，难以保证样品上各个开孔的填胶质量，且人工操作过程中填胶精准度低，难以保证不同批次产品甚至单个产品上不同开孔的填胶质量的一致性和稳定性。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种填胶精度高的填胶装置。

一种填胶装置，包括第一滑道、滑动连接件与多个胶枪，所述滑动连接件与所述第一滑道滑动连接，能够沿所述第一滑道滑动，所述多个胶枪置于所述滑动连接件上，通过所述滑动连接件调节所述多个胶枪之间的距离。

在其中一个实施例中，所述滑动连接件设置为多个，所述多个胶枪一对一的固定连接于所述滑动连接件，通过调节所述滑动连接件间的距离，调节所述多个胶枪间的距离。

在其中一个实施例中，所述多个胶枪滑动连接于同一所述滑动连接件，通过调节所述多个胶枪在所述滑动连接件上的位置，调节所述多个胶枪之间的距离。

在其中一个实施例中，所述滑动连接件包括具有条状开口的水平设置的板体，所述多个胶枪活动地卡接于所述条状开口内，能够沿所述条状开口的长度方向移动。

在其中一个实施例中，所述条状开口的长度方向与所述第一滑道的方向平行。

在其中一个实施例中，所述条状开口的至少一个长度方向的边具有朝向开口内的凸起，用于使设置在所述条状开口中的所述多个胶枪限位。

在其中一个实施例中，所述凸起为均匀排列。

在其中一个实施例中，还包括限位元件，所述限位元件可拆卸的设置于所述第一滑道和/或所述滑动连接件上，用于使所述滑动连接件与所述多个胶枪的相对位置固定。

在其中一个实施例中，所述滑动连接件套接、挂接或卡接于所述第一滑道。

在其中一个实施例中，还包括第二滑道，所述第一滑道水平设置并沿第一方向设置，所述第二滑道水平设置并沿第二方向设置，所述第一方向与所述第二方向交叉，所述第一滑道能够沿所述第二滑道滑动。

在其中一个实施例中，还包括竖直设置的第三滑道，所述第一滑道或所述第二滑道能够沿所述第三滑道滑动。

上述填胶装置，通过可移动的滑动连接件控制胶枪沿滑道运动，使得多个胶枪之间的间距可以调节，可以根据待填孔样品的孔的位置灵活地调节胶枪间的间距并且预设胶枪的位置，能够实现自动化填充胶液，提高了填胶的精确度和填胶效率，提高了产品的一致性与稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的填胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的滑道及滑动连接件的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例的滑动连接件的结构示意图；

其中，填胶装置-100，第一滑道-110，第二滑道112，第三滑道114，滑动连接件-120，板体-122，条状开口-124，胶枪-130，胶泵-140，导管-150。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的填胶装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。

请参阅图1，本实用新型提供一种填胶装置100，包括第一滑道110、滑动连接件120与多个胶枪130，所述滑动连接件120与所述第一滑道110滑动连接，能够沿所述第一滑道110滑动，所述多个胶枪130置于所述滑动连接件120上，通过所述滑动连接件120调节所述多个胶枪130之间的距离。

所述填胶装置100通过可移动的滑动连接件120控制胶枪130沿滑道010运动，使得多个胶枪130之间的间距可以调节，可以根据待填孔样品的孔的位置灵活地调节胶枪130间的间距并且预设胶枪130的位置，能够实现自动化向样品上的开孔填充胶液，提高了填胶的精确度和填胶效率，提高了产品的一致性与稳定性。

第一滑道110优选为水平设置，滑动连接件120与滑道110滑动连接，能够沿所述滑道010在水平方向上滑动。

具体地，参阅图2，在其中一个实施例中，滑动连接件120设置为多个，多个胶枪130一对一的固定于滑动连接件120。滑动连接件120优选为与滑道110的横截面形状配合的筒状元件，套接于滑道010上。胶枪130固定于滑动连接件120，优选通过螺栓进行固定。胶枪130的出胶口朝向待填孔的样品，例如是朝下设置，移动滑动连接件120即可移动胶枪130的位置，使胶枪130的出胶口对准待填孔样品上的开孔，随后完成填胶操作。可选地，滑道110和/或滑动连接件120上可拆卸的设置有限位元件，用于使滑动连接件120滑动到滑道110上的某一位置后使滑动连接件120与滑道110固定，从而固定多个胶枪130之间的间距。通过改变滑动连接件120之间的距离调节多个胶枪130的相互间距至与样品上的开孔位置相匹配，能实现同一样品上的不同位置的孔同时填胶，提高填胶效率，简化生产工序，同时也提高不同批次样品的一致性和稳定性。将多个胶枪130一对一的固定于滑动连接件120，可以使多个胶枪130的间距的调节范围更大，尤其适合样品上开孔间距未知的情况。

参阅图3，在另外一个实施例中，多个胶枪130设置在同一滑动连接件120上，能够在滑动连接件120上滑动，从而改变多个胶枪130之间的间距。滑动连接件120可包括具有条状开口124的水平设置的板体122，多个胶枪130活动地卡接在同一条状开口124内，胶枪130可以沿条状开口124移动，在另一实施例中，所述板体122上开设有多个条状开口124，多个胶枪130以一对一或多对已的方式设置在多个条状开口124内，胶枪130可沿自身处于的条状开口124的长度方向移动。

当待填充的样品上的开孔间距已知时，可以根据该间距调整多个胶枪130的间距，并固定各个胶枪130的位置，然后通过移动滑动连接件120，整体移动滑动连接件120上的多个胶枪130，以对准待填孔样品的开孔。提前预设好胶枪130的间距，最后仅需通过移动滑动连接件120使出胶口与待填孔样品的开口对齐，使得胶枪130的位置设置的精准度进一步提升。

当待填胶的样品上的开孔间距的大体范围已知时，也可以根据该范围选择具有合适长度的条状开口124的滑动连接件120，将滑动连接件120移动到开孔上方，将多个胶枪130设置在条状开口124中，根据下方开孔的精确位置，将多个胶枪130的间距微调到对准待填孔样品的开孔。

优选地，条状开口124为直线状，条状开口124的长度方向与滑道010一致，便于针对多个开孔之间的连线与滑道110的方向一致的样品调节胶枪130位置。在另外一个实施例中，条状开口124的长度方向也可以不与滑道010一致。总之，条状开口124的长度方向可由样品上多个开孔的位置决定，与多个开孔之间的连线的方向一致。在另一实施例中，条状开口124的形状可以不为直线状，例如可以为折线状、十字形或曲线状等形状，以使胶枪130通过条状开口124改变位置更加灵活。

优选地，条状开口124的至少一个长度方向的边具有朝向开口内的凸起，优选地，凸起为均匀排列；具体的，可以是波浪形或锯齿形，以这种形式，条状开口124自身即可具备限位功能，无需额外的限位元件即可对胶枪130在滑动连接件120上的位置进行固定，且不影响胶枪130在滑动连接件120的条状开口124中的活动。当然，也可以通过在板体122或者胶枪130上设置有限位元件以固定胶枪130在条状开口124内的位置。例如，限位元件为螺栓，当胶枪130移动到合适位置后将螺栓插入条状开口124，抵靠胶枪130拧紧，从而固定胶枪130。

在另一实施例中，填胶装置100还包括第二滑道112，第二滑道112也沿水平方向设置，第一滑道110与第二滑道112的方向交叉，优选为相互垂直。第一滑道110能够沿第二滑道112在水平方向运动，从而带动胶枪130在水平面的第二个方向上运动，使胶枪130能够对样品表面任意位置的开孔进行填胶。

在另一个实施例中，填胶装置100还包括第三滑道114，第三滑道114竖直设置，第一滑道110能够沿第三滑道114在竖直方向运动，从而使第一滑道110上的胶枪130实现在竖直方向上运动，从而根据实际工艺需求调节出胶口距离样品开孔的高度距离。

在一个实施例中，填胶装置100还包括胶泵140和导管150，每个胶枪130通过导管150与胶泵140连接，优选地，还包括智能控制单元，具体地智能控制单元包括PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)，当样品运动到开孔与胶枪130出口位置对应时，PLC输出信号，控制胶泵的出胶量与出胶时间，自动地完成对样品上开孔填充胶液，简单高效，安全可控，大大提升了胶液涂布工位的工作效率和精准度，提高了产品的一致性与稳定性，也避免了人工操作过程中胶液可能造成的对工作人员的烫伤等安全隐患。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种填胶装置，其特征在于，包括第一滑道、滑动连接件与多个胶枪，所述滑动连接件与所述第一滑道滑动连接，能够沿所述第一滑道滑动，所述多个胶枪置于所述滑动连接件上，通过所述滑动连接件调节所述多个胶枪之间的距离。

2.根据权利要求1所述的填胶装置，其特征在于，所述滑动连接件设置为多个，所述多个胶枪一对一的固定连接于所述滑动连接件，通过调节所述滑动连接件间的距离，调节所述多个胶枪间的距离。

3.根据权利要求1所述的填胶装置，其特征在于，所述多个胶枪滑动连接于同一所述滑动连接件，通过调节所述多个胶枪在所述滑动连接件上的位置，调节所述多个胶枪之间的距离。

4.根据权利要求3所述的填胶装置，其特征在于，所述滑动连接件包括具有条状开口的水平设置的板体，所述多个胶枪活动地卡接于所述条状开口内，能够沿所述条状开口的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的填胶装置，其特征在于，所述条状开口的长度方向与所述第一滑道的方向平行。

6.根据权利要求4所述的填胶装置，其特征在于，所述条状开口的至少一个长度方向的边具有朝向开口内的凸起，用于使设置在所述条状开口中的所述多个胶枪限位。

7.根据权利要求6所述的填胶装置，其特征在于，所述凸起均匀排列。

8.根据权利要求1所述的填胶装置，其特征在于，还包括限位元件，所述限位元件可拆卸的设置于所述第一滑道和/或所述滑动连接件上，用于使所述滑动连接件与所述多个胶枪的相对位置固定。

9.根据权利要求1所述的填胶装置，其特征在于，所述滑动连接件套接、挂接或卡接于所述第一滑道。

10.根据权利要求1所述的填胶装置，其特征在于，还包括第二滑道，所述第一滑道水平设置并沿第一方向设置，所述第二滑道水平设置并沿第二方向设置，所述第一方向与所述第二方向交叉，所述第一滑道能够沿所述第二滑道滑动。

11.根据权利要求10所述的填胶装置，其特征在于，还包括竖直设置的第三滑道，所述第一滑道或所述第二滑道能够沿所述第三滑道滑动。