CN208018664U - 试管架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试管架，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个套柱，套柱上滑动安装有丝杆，两个丝杆的顶端固定安装有同一个放置板，所述套柱的顶端开设有第一凹槽，丝杆滑动安装在第一凹槽内，丝杆的一侧开设有多个第一卡槽，第一凹槽的一侧内壁上开设有第一连通孔，第一连通孔内滑动安装有第一卡销，第一卡销与第一卡槽相适配，第一卡销的一端延伸至套柱的外侧，第一卡销上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端焊接在第一卡销上，第一弹簧的另一端焊接在第一连通孔的一侧内壁上，第一卡销的顶部开设有多个第二卡槽。本实用新型能够对丝杆进行调节，满足不同高度试管的需求，结构简单，使用方便。

Description

试管架

技术领域

本实用新型涉及试管架技术领域，尤其涉及一种试管架。

背景技术

在实验室和医院里都会应用到试管架，用于摆放试验用试管或存放标本，目前现有的试管架中，大部分对不同口径的试管具有夹持的的功能，但是存在着不同高度的试管需要不同的试管架来摆放的问题，因此我们提出了一种试管架用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的试管架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

试管架，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个套柱，套柱上滑动安装有丝杆，两个丝杆的顶端固定安装有同一个放置板，所述套柱的顶端开设有第一凹槽，丝杆滑动安装在第一凹槽内，丝杆的一侧开设有多个第一卡槽，第一凹槽的一侧内壁上开设有第一连通孔，第一连通孔内滑动安装有第一卡销，第一卡销与第一卡槽相适配，第一卡销的一端延伸至套柱的外侧，第一卡销上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端焊接在第一卡销上，第一弹簧的另一端焊接在第一连通孔的一侧内壁上，第一卡销的顶部开设有多个第二卡槽，第一连通孔的顶部内壁上开设有第二连通孔，第二连通孔内滑动安装有第二卡销，第二卡销与第二卡槽相适配，第二卡销的一端延伸至套柱的上方，第二卡销上套设有第二弹簧，第二弹簧的一端焊接在第二卡销上，第二弹簧的另一端焊接在第二连通孔的一侧内壁上；

所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有环型凹槽，环型凹槽位于第一连通孔的下方，两个环型凹槽内滑动安装有同一个固定块，固定块活动套设在丝杆上，固定块的底部焊接有转动块，转动块螺纹连接在丝杆上，第一凹槽的两侧内壁上均开设有环型齿轮槽，两个环型齿轮槽内转动安装同一个第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的顶部焊接在转动块的底部，且第一锥形齿轮滑动套设在丝杆上，环型齿轮槽靠近第一连通孔的底部内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽内转动安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，第二锥形齿轮固定套设有转动杆，转动杆的一端转动安装第二凹槽的一侧内壁上，转动杆的另一端延伸至套柱的外侧并焊接有旋转开关。

优选的，所述第一卡槽的数量为三到四个，且三到四个第一卡槽等间距设置在丝杆的一侧。

优选的，所述第二卡槽的数量为两个，且两个第二卡槽等间距设置在第一卡销的顶部。

优选的，所述转动块上开设有螺纹孔，丝杆螺纹连接在螺纹孔内。

优选的，所述第二凹槽的一侧内壁上开设有第三连通孔，转动杆转动安装在第三连通孔内。

优选的，所述环型凹槽的内壁上开设有环形滑槽，转动块两侧焊接有滑块，滑块与环型滑槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述第一卡槽的侧壁上固定安装有防滑垫，且防滑垫与第一卡销接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过在第一卡销、第一弹簧、第一卡槽、第二卡销、第二卡槽和第二弹簧的配合下，实现了对丝杆进行限位的目的，向上移动第二卡销，第二卡销压缩第二弹簧并脱离第二卡槽，保持第二卡销的位置不动，拉动第一卡销，第一卡销拉伸第一弹簧，此时松开第二卡销，在第二弹簧的弹力作用下，推动第二卡销卡入第二卡槽，松开第一卡销，实现了对丝杆解除限位的目的，在旋转开关、转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动块和固定块的配合下，实现了放置板的升降，转动旋转开关，旋转开关带动转动杆转动，转动杆带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动转动块转动，转动块的转动带动丝杆的上下移动。

本实用新型能够对丝杆进行调节，满足不同高度试管的需求，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的试管架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的试管架的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的试管架的B部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的试管架的放置板的立体结构示意图。

图中：1底座、2套柱、3丝杆、4第一凹槽、5第一卡槽、6第一连通孔、7第一卡销、8第一弹簧、9第二卡槽、10第二连通孔、11第二卡销、12第二弹簧、13环型凹槽、14固定块、15转动块、16环型齿轮槽、17第一锥形齿轮、18第二凹槽、19转动杆、20第二锥形齿轮、21旋转开关、22放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，试管架，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个套柱2，套柱2上滑动安装有丝杆3，两个丝杆3的顶端固定安装有同一个放置板22，套柱2的顶端开设有第一凹槽4，丝杆3滑动安装在第一凹槽4内，丝杆3的一侧开设有多个第一卡槽5，第一凹槽4的一侧内壁上开设有第一连通孔6，第一连通孔6内滑动安装有第一卡销7，第一卡销7与第一卡槽5相适配，第一卡销7的一端延伸至套柱2的外侧，第一卡销7上套设有第一弹簧8，第一弹簧8的一端焊接在第一卡销7上，第一弹簧8的另一端焊接在第一连通孔6的一侧内壁上，第一卡销7的顶部开设有多个第二卡槽9，第一连通孔6的顶部内壁上开设有第二连通孔10，第二连通孔10内滑动安装有第二卡销11，第二卡销11与第二卡槽9相适配，第二卡销11的一端延伸至套柱2的上方，第二卡销11上套设有第二弹簧12，第二弹簧12的一端焊接在第二卡销11上，第二弹簧12的另一端焊接在第二连通孔10的一侧内壁上；

第一凹槽4的两侧内壁上均开设有环型凹槽13，环型凹槽13位于第一连通孔6的下方，两个环型凹槽13内滑动安装有同一个固定块14，固定块14活动套设在丝杆3上，固定块14的底部焊接有转动块15，转动块15螺纹连接在丝杆3上，第一凹槽4的两侧内壁上均开设有环型齿轮槽16，两个环型齿轮槽16内转动安装同一个第一锥形齿轮17，第一锥形齿轮17的顶部焊接在转动块15的底部，且第一锥形齿轮17滑动套设在丝杆3上，环型齿轮槽16靠近第一连通孔6的底部内壁上开设有第二凹槽18，第二凹槽18内转动安装有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20与第一锥形齿轮17相啮合，第二锥形齿轮20固定套设有转动杆19，转动杆19的一端转动安装第二凹槽18的一侧内壁上，转动杆19的另一端延伸至套柱2的外侧并焊接有旋转开关21，通过在第一卡销7、第一弹簧8、第一卡槽5、第二卡销11、第二卡槽9和第二弹簧12的配合下，实现了对丝杆3进行限位的目的，向上移动第二卡销11，第二卡销11压缩第二弹簧12并脱离第二卡槽9，保持第二卡销11的位置不动，拉动第一卡销7，第一卡销7拉伸第一弹簧8，此时松开第二卡销11，在第二弹簧12的弹力作用下，推动第二卡销11卡入第二卡槽9，松开第一卡销7，实现了对丝杆3解除限位的目的，在旋转开关21、转动杆19、第一锥形齿轮17、第二锥形齿轮20、转动块15和固定块14的配合下，实现了放置板22的升降，转动旋转开关21，旋转开关21带动转动杆19转动，转动杆19带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20带动第一锥形齿轮17转动，第一锥形齿轮17带动转动块15转动，转动块15的转动带动丝杆3的上下移动，本实用新型能够对丝杆3进行调节，满足不同高度试管的需求，结构简单，使用方便。

本实用新型中，第一卡槽5的数量为三到四个，且三到四个第一卡槽5等间距设置在丝杆3的一侧，第二卡槽9的数量为两个，两个第二卡槽9等间距设置在第一卡销7的顶部，转动块15上开设有螺纹孔，丝杆3螺纹连接在螺纹孔内，第二凹槽18的一侧内壁上开设有第三连通孔，转动杆19转动安装在第三连通孔内，环型凹槽13的内壁上开设有环形滑槽，转动块15两侧焊接有滑块，滑块与环型滑槽的侧壁滑动连接，第一卡槽5的侧壁上固定安装有防滑垫，且防滑垫与第一卡销7接触，通过在第一卡销7、第一弹簧8、第一卡槽5、第二卡销11、第二卡槽9和第二弹簧12的配合下，实现了对丝杆3进行限位的目的，向上移动第二卡销11，第二卡销11压缩第二弹簧12并脱离第二卡槽9，保持第二卡销11的位置不动，拉动第一卡销7，第一卡销7拉伸第一弹簧8，此时松开第二卡销11，在第二弹簧12的弹力作用下，推动第二卡销11卡入第二卡槽9，松开第一卡销7，实现了对丝杆3解除限位的目的，在旋转开关21、转动杆19、第一锥形齿轮17、第二锥形齿轮20、转动块15和固定块14的配合下，实现了放置板22的升降，转动旋转开关21，旋转开关21带动转动杆19转动，转动杆19带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20带动第一锥形齿轮17转动，第一锥形齿轮17带动转动块15转动，转动块15的转动带动丝杆3的上下移动，本实用新型能够对丝杆3进行调节，满足不同高度试管的需求，结构简单，使用方便。

工作原理：使用时，首先向上移动第二卡销11，第二卡销11压缩第二弹簧12并脱离第二卡槽9，保持第二卡销11的位置不动，拉动第一卡销7，第一卡销7拉伸第一弹簧8，此时松开第二卡销11，在第二弹簧12的弹力作用下，推动第二卡销11卡入第二卡槽9，松开第一卡销7，实现了对丝杆3解除限位的目的，然后转动旋转开关21，旋转开关21带动转动杆19转动，转动杆19带动第二锥形齿轮20转动，因为第二锥形齿轮20与第一锥形齿轮17相啮合，所以第二锥形齿轮20带动第一锥形齿轮17转动，第一锥形齿轮17带动转动块15转动，转动块15的转动带动丝杆3的上下移动，通过对丝杆3进行调节，拉起第二卡销11，第二卡销11压缩第二弹簧12,并脱离第二卡槽9，第一卡销7在第一弹簧8的弹力作用下卡入第一卡槽5，松开第二卡销11，在第二弹簧12的弹力作用下，使得第二卡销11卡入第二卡槽9，从而实现了对丝杆3进行限位的目的，满足不同高度试管的需求，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.试管架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个套柱(2)，套柱(2)上滑动安装有丝杆(3)，两个丝杆(3)的顶端固定安装有同一个放置板(22)，所述套柱(2)的顶端开设有第一凹槽(4)，丝杆(3)滑动安装在第一凹槽(4)内，丝杆(3)的一侧开设有多个第一卡槽(5)，第一凹槽(4)的一侧内壁上开设有第一连通孔(6)，第一连通孔(6)内滑动安装有第一卡销(7)，第一卡销(7)与第一卡槽(5)相适配，第一卡销(7)的一端延伸至套柱(2)的外侧，第一卡销(7)上套设有第一弹簧(8)，第一弹簧(8)的一端焊接在第一卡销(7)上，第一弹簧(8)的另一端焊接在第一连通孔(6)的一侧内壁上，第一卡销(7)的顶部开设有多个第二卡槽(9)，第一连通孔(6)的顶部内壁上开设有第二连通孔(10)，第二连通孔(10)内滑动安装有第二卡销(11)，第二卡销(11)与第二卡槽(9)相适配，第二卡销(11)的一端延伸至套柱(2)的上方，第二卡销(11)上套设有第二弹簧(12)，第二弹簧(12)的一端焊接在第二卡销(11)上，第二弹簧(12)的另一端焊接在第二连通孔(10)的一侧内壁上；

所述第一凹槽(4)的两侧内壁上均开设有环型凹槽(13)，环型凹槽(13)位于第一连通孔(6)的下方，两个环型凹槽(13)内滑动安装有同一个固定块(14)，固定块(14)活动套设在丝杆(3)上，固定块(14)的底部焊接有转动块(15)，转动块(15)螺纹连接在丝杆(3)上，第一凹槽(4)的两侧内壁上均开设有环型齿轮槽(16)，两个环型齿轮槽(16)内转动安装同一个第一锥形齿轮(17)，第一锥形齿轮(17)的顶部焊接在转动块(15)的底部，且第一锥形齿轮(17)滑动套设在丝杆(3)上，环型齿轮槽(16)靠近第一连通孔(6)的底部内壁上开设有第二凹槽(18)，第二凹槽(18)内转动安装有第二锥形齿轮(20)，第二锥形齿轮(20)与第一锥形齿轮(17)相啮合，第二锥形齿轮(20)固定套设有转动杆(19)，转动杆(19)的一端转动安装第二凹槽(18)的一侧内壁上，转动杆(19)的另一端延伸至套柱(2)的外侧并焊接有旋转开关(21)。

2.根据权利要求1所述的试管架，其特征在于，所述第一卡槽(5)的数量为三到四个，且三到四个第一卡槽(5)等间距设置在丝杆(3)的一侧。

3.根据权利要求1所述的试管架，其特征在于，所述第二卡槽(9)的数量为两个，且两个第二卡槽(9)等间距设置在第一卡销(7)的顶部。

4.根据权利要求1所述的试管架，其特征在于，所述转动块(15)上开设有螺纹孔，丝杆(3)螺纹连接在螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的试管架，其特征在于，所述第二凹槽(18)的一侧内壁上开设有第三连通孔，转动杆(19)转动安装在第三连通孔内。

6.根据权利要求1所述的试管架，其特征在于，所述环型凹槽(13)的内壁上开设有环形滑槽，转动块(15)两侧焊接有滑块，滑块与环型滑槽的侧壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的试管架，其特征在于，所述第一卡槽(5)的侧壁上固定安装有防滑垫，且防滑垫与第一卡销(7)接触。