CN208018406U - 一种含硫化氢的化工酸性废气的回收治理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气治理技术领域，尤其涉及一种含硫化氢的化工酸性废气的回收治理系统，包括吸收剂储槽、引风机、反应器、分离器、电解池、集气瓶和浓度检测仪，引风机、反应器、分离器和电解池依次通过管道连通，吸收剂储槽的输出端与反应器连通，吸收剂储槽的输入端通过第一循环泵与电解池连通，浓度检测仪通过第二循环泵与反应器形成循环回路，浓度检测仪还连接有第一排气管，电解池还连接有第二排气管，第二排气管伸入集气瓶的上端，集气瓶还设置有第三排气管，第三排气管伸入集气瓶的下端。相比于现有技术，本实用新型同时对硫化氢中的硫和氢进行回收治理，更合理地利用资源及保护环境。

Description

一种含硫化氢的化工酸性废气的回收治理系统

技术领域

本实用新型属于废气治理技术领域，尤其涉及一种含硫化氢的化工酸性废气的回收治理系统。

背景技术

随着环保意识的逐渐增强，人们越来越关注周围生计环境的质量。工业排放的废气中所含有的硫化氢气体能够导致设备管道的腐蚀、催化剂的中毒、生产工艺条件恶化，并会造成相当严重的环境污染，乃至损害人类生计。因此，必须对排放的硫化氢气体进行处理。

目前，回收治理含有硫化氢的酸性废气多采用克劳斯工艺方法，该方法只回收了H₂S中的硫，而H₂S中所富含的氢在燃烧过程中生成了水。从资源的综合利用方面来看，是对氢资源的浪费。

有鉴于此，确有必要提供一种含硫化氢的化工酸性废气的回收治理系统以回收其中的氢，更合理地利用资源及保护环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种含硫化氢的化工酸性废气的回收治理系统，同时对硫化氢中的硫和氢进行回收治理，以更合理地利用资源及保护环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种含硫化氢的化工酸性废气的回收治理系统，包括吸收剂储槽、引风机、反应器、分离器、电解池、集气瓶和浓度检测仪，所述引风机、所述反应器、所述分离器和所述电解池依次通过管道连通，所述吸收剂储槽的输出端与所述反应器连通，所述吸收剂储槽的输入端通过第一循环泵与所述电解池连通，所述浓度检测仪通过第二循环泵与所述反应器形成循环回路，所述浓度检测仪还连接有第一排气管，所述电解池还连接有第二排气管，所述第二排气管伸入所述集气瓶的上端，所述集气瓶还设置有第三排气管，所述第三排气管伸入所述集气瓶的下端。

在本实用新型中，吸收剂储槽中储存的是FeCl₃溶液。首先，FeCl₃溶液和含有硫化氢的化工酸性废气同时进入反应器中，硫化氢与FeCl₃发生氧化还原反应并产生Fe²⁺、H⁺以及S等产物；然后，硫化氢被反应掉的化工酸性废气进入浓度检测仪，当检测到化工酸性废气中的硫化氢浓度达标时，化工酸性废气由第一排气管排出，当检测到化工酸性废气中的硫化氢浓度超标时，化工酸性废气在第二循环泵的作用下重新回到反应器再次进行氧化还原反应，与此同时，硫化氢产物进入分离器进行离心分离，S沉淀下来，Fe²⁺、H⁺进入到电解池中，电解产生Fe³⁺和氢气，Fe³⁺在第一循环泵的作用下回收到吸收剂储存槽中，氢气则通过集气瓶进行回收。本实用新型同时对硫化氢中的硫和氢进行回收治理，而且还对排出的化工酸性废气进行浓度检测，确保硫化氢反应完全，除此之外，本实用新型将还原剂进行回收利用。相比于现有技术，本实用新型能更合理地利用资源及保护环境。

作为本实用新型所述的含硫化氢的化工酸性废气的回收治理系统的一种改进，所述引风机与所述反应器之间的管道上设置有第一阀门。通过第一阀门控制含有硫化氢的化工酸性废气进入反应器的速率和流量，使得硫化氢与FeCl₃具有最佳的体积比，以确保硫化氢与FeCl₃进行更加充分的反应，提高效率。

作为本实用新型所述的含硫化氢的化工酸性废气的回收治理系统的一种改进，所述吸收剂储槽与所述反应器之间的管道上设置有第二阀门。通过第二阀门控制FeCl₃溶液进入反应器的速率和流量，使得硫化氢与FeCl₃具有最佳的体积比，以确保FeCl₃溶液与硫化氢进行更加充分的反应，提高效率。

作为本实用新型所述的含硫化氢的化工酸性废气的回收治理系统的一种改进，所述反应器内设置有加热器。通过加热器将反应器的温度控制在合适的温度范围，能加快FeCl₃溶液与硫化氢两者的反应，提高效率。

作为本实用新型所述的含硫化氢的化工酸性废气的回收治理系统的一种改进，所述反应器的外壁设置有保温层。保温层能确保反应器内一直处于恒温状态，有利于氧化还原反应的进行。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种含硫化氢的化工酸性废气的回收治理系统，包括吸收剂储槽、引风机、反应器、分离器、电解池、集气瓶和浓度检测仪，所述引风机、所述反应器、所述分离器和所述电解池依次通过管道连通，所述吸收剂储槽的输出端与所述反应器连通，所述吸收剂储槽的输入端通过第一循环泵与所述电解池连通，所述浓度检测仪通过第二循环泵与所述反应器形成循环回路，所述浓度检测仪还连接有第一排气管，所述电解池还连接有第二排气管，所述第二排气管伸入所述集气瓶的上端，所述集气瓶还设置有第三排气管，所述第三排气管伸入所述集气瓶的下端。相比于现有技术，本实用新型同时对硫化氢中的硫和氢进行回收治理，更合理地利用资源及保护环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-吸收剂储槽，2-引风机，3-反应器，4-分离器，5-电解池，6-集气瓶，7-浓度检测仪，8-第一循环泵，9-第二循环泵，10-第一排气管，11-第二排气管，12-第三排气管，13-第一阀门，14-第二阀门，15-加热器，16-保温层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1所示，一种含硫化氢的化工酸性废气的回收治理系统，包括吸收剂储槽1、引风机2、反应器3、分离器4、电解池5、集气瓶6和浓度检测仪7，引风机2、反应器3、分离器4和电解池5依次通过管道连通，吸收剂储槽1的输出端与反应器3连通，吸收剂储槽1的输入端通过第一循环泵8与电解池5连通，浓度检测仪7通过第二循环泵9与反应器3形成循环回路，浓度检测仪7还连接有第一排气管10，电解池5还连接有第二排气管11，第二排气管11伸入集气瓶6的上端，集气瓶6还设置有第三排气管12，第三排气管12伸入集气瓶6的下端。引风机2与反应器3之间的管道上设置有第一阀门13。吸收剂储槽1与反应器3之间的管道上设置有第二阀门14。反应器3内设置有加热器15。反应器3的外壁设置有保温层16。

本实用新型的工作过程是：首先，FeCl₃溶液和含有硫化氢的化工酸性废气同时进入反应器3中，硫化氢与FeCl₃溶液发生氧化还原反应并产生Fe²⁺、H⁺以及S等产物；然后，硫化氢被反应掉的化工酸性废气进入浓度检测仪7，当检测到化工酸性废气中的硫化氢浓度达标时，化工酸性废气由第一排气管10排出，当检测到化工酸性废气中的硫化氢浓度超标时，化工酸性废气在第二循环泵9的作用下重新回到反应器3再次进行氧化还原反应，与此同时，硫化氢产物进入分离器4进行离心分离，S沉淀下来，Fe²⁺、H⁺进入到电解池5中，电解产生Fe³⁺和氢气，Fe³⁺在第一循环泵8的作用下回收到吸收剂储存槽中，氢气则通过集气瓶6进行回收。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (5)

1.一种含硫化氢的化工酸性废气的回收治理系统，其特征在于：包括吸收剂储槽、引风机、反应器、分离器、电解池、集气瓶和浓度检测仪，所述引风机、所述反应器、所述分离器和所述电解池依次通过管道连通，所述吸收剂储槽的输出端与所述反应器连通，所述吸收剂储槽的输入端通过第一循环泵与所述电解池连通，所述浓度检测仪通过第二循环泵与所述反应器形成循环回路，所述浓度检测仪还连接有第一排气管，所述电解池还连接有第二排气管，所述第二排气管伸入所述集气瓶的上端，所述集气瓶还设置有第三排气管，所述第三排气管伸入所述集气瓶的下端。

2.根据权利要求1所述的含硫化氢的化工酸性废气的回收治理系统，其特征在于：所述引风机与所述反应器之间的管道上设置有第一阀门。

3.根据权利要求1所述的含硫化氢的化工酸性废气的回收治理系统，其特征在于：所述吸收剂储槽与所述反应器之间的管道上设置有第二阀门。

4.根据权利要求1所述的含硫化氢的化工酸性废气的回收治理系统，其特征在于：所述反应器内设置有加热器。

5.根据权利要求1所述的含硫化氢的化工酸性废气的回收治理系统，其特征在于：所述反应器的外壁设置有保温层。