CN208016712U - 水产养殖用纯氧溶解和泡沫分离两用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水产养殖用纯氧溶解和泡沫分离两用设备，具有一机多用、设备成本及运行成本低、易安装易维护等特点。当用于纯氧溶解：水流经设备时，射流装置吸取箱体顶部空间内的纯氧，将纯氧与水充分混合，扰流板扰动水流增加氧气与水的接触几率；未溶解的氧气重新回到箱体顶部；氧气进气管使箱体内部保持压力，让水中溶氧呈超饱和状态。其气液混合效率高，氧气浪费少。当用于泡沫分离：射流装置吸取空气，并搅动水流制造出大量可以吸附污物的微气泡，气泡集中在箱体顶部，并从泡沫溢出管排出；扰流板可增加微气泡产生的数量；导流板避免堆积在水面的泡沫重新回到水中。其工作效率高，分离效果好，并能制造大量饱和溶氧水。

Description

水产养殖用纯氧溶解和泡沫分离两用设备

技术领域

本实用新型涉及水产养殖的器械领域，具体的说是一种用于养殖水处理系统中对养殖水加入纯氧或对养殖水进行泡沫分离的设备。

背景技术

在纯氧与养殖用水混合方面，目前社会上所使用的设备都是采用锥形的气液混合腔，利用锥形体上端缩小的空间来实现收集剩余氧气，而这种设计在应用时设备内部狭小的空间和其过水量不成比例，快速的水流会带走大量未溶解到水中的微小纯氧气泡，未溶解的纯氧气泡进入到养殖池内后会浮出水面而没被利用到，造成的大量的浪费，而且这些微小气泡会使养殖的水产品患上气泡病而导致死亡，影响养殖生产顺利进行。

在泡沫分离方面，目前社会上普遍都是采用文氏射流装置来实现制造微气泡而进行工作的，其缺点是设备结构复杂，体积大，造价高，耗电量大，分离效率较低，且处理水量小。

实用新型内容

本实用新型提供一种水产养殖用纯氧溶解和泡沫分离两用设备，其具有纯氧与水混合和泡沫分离两种用途。解决了市场现有设备的功能单一，造价高，而且效率低等问题。本实用新型可实现一机多用，并可随时切换其功能，能适用于室外循环水、全封闭式循环水等模式的养殖水处理系统中，并具有设备成本及运行成本低，易安装易维护等特点。

当此设备用作纯氧向水中溶解时，气液混合效果好，氧气利用率高，能制造大量的超饱和状态的溶氧水；当此设备用于泡沫分离时，功效高，分离效果显著，同时能制造大量的饱和溶氧水。

本实用新型的技术方案是：

一种水产养殖用纯氧溶解和泡沫分离两用设备，包括箱体，其特征在于：在所述的箱体侧壁下端设置有进水管，对面侧壁下端设置有出水管，出水管和进水管处的箱体侧壁分别倾斜向箱体内部方向；进水管端箱体侧壁和出水管端箱体侧壁之间竖向设置有未延伸至箱体顶部的扰流板，扰流板下端倾斜向出水管一侧并延伸至箱体底部；箱体顶部呈倒扣的漏斗状，最高处设置有维修法兰口，维修法兰口位置靠近出水管一侧；维修法兰口下方的箱体壁上设置有泡沫溢出管，泡沫溢出管在箱体外的一端设置有阀门c；在泡沫溢出管之下，扰流板顶部之间为设备工作时的水位线示意。

扰流板上部末端平齐的位置设置有导流板，导流板为多孔筛板状。

射流装置设置在箱体内部，其位置在进水管与导流板之间，并低于扰流板倾斜拐点的位置；射流装置的传动轴另外一端设置有驱动电机，传动轴穿过箱体侧壁的位置设置有轴密封圈。

射流装置的射流吸气口上连接有吸气管，吸气管穿过桶壁后向上延伸至一三通处，三通的一端连接有阀门a，另外一端连接有阀门b；阀门a的另一端为空气进气管，阀门b的另一端连接有循环进气管，循环进气管另一端的开口处为箱体内部最高点。

水位线示意位置设置有水位感应自动阀门为箱体内部补充氧气，自动阀门的一端开口于箱体内部，另一端连接有穿出箱体壁的氧气进气管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型用于纯氧向水中溶解时，阀门a和阀门c呈关闭状态，阀门b开启。当水由进水管进入箱体时，射流装置吸取箱体顶部空间内的纯氧，将纯氧与水充分混合呈雾状，扰流板让喷射出的雾状水流呈回旋状流动，与进入箱体的水产生撞击，从而进一步增加了氧气与水的接触几率，让水快速达到超饱和状态；未充分溶解的氧气微小气泡在水流经导流板和箱体上部宽阔空间时，缓慢的水流让其更容易重新回到箱体顶部，避免了气态氧气被水流带走；高压的氧气和水位感应自动阀门保证了箱体内部存在一定压力，让水中溶氧呈超饱和状态。这样的设计气液混合效果好，并且大大的减少了氧气气泡被水带走的几率，提高了氧气的利于率，能制造大量的超饱和状态的溶氧水。

2、本实用新型用于泡沫分离时，阀门a和阀门c开启，阀门b和氧气进气管关闭。当水由进水管进入箱体时，射流装置从空气进气管吸取大量空气，并将空气与水搅拌成雾状，从而制造出大量可以吸附污物的微气泡；扰流板让喷射出的雾状水流呈回旋状流动，不但通过水流的撞击增加了微气泡产生的数量，同时也增加了气泡与水中污物的接触几率，从而提高了设备的分离效率；导流板让其下部翻滚搅动的水流平稳流过箱体上部宽阔空间，避免了翻滚的水流将已堆积在水面上的气泡和污物重新带入回水中，提高了设备的工作效率。这样的设计工作效率高，分离效果显著，同时也能制造大量的饱和溶氧水，为养殖生产顺利进行提供了保障。

附图说明

图1是本实用新型的透视图；

图2是本实用新型的侧视图

图3是本实用新型的射流装置结构示意图。

在图中， 1：箱体、2：进水管、3：出水管、4：扰流板、5：导流板、6：射流装置、7：电机、8：传动轴、9：轴密封圈、10：吸气管、11：阀门a、12：空气进气管、13：阀门b、14：循环进气管、15：阀门c、16：泡沫溢出管、17：维修法兰口、18：自动阀门、19：氧气进气管、20：导流板水流示意、21：扰流板水流示意、22：水位线示意、23：射流吸气口、24：空腔、25：中空叶轮。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，水产养殖用纯氧溶解和泡沫分离两用设备，包括箱体1，在所述箱体1侧壁下端设置有进水管2，对面侧壁下端设置有出水管3，出水管3和进水管2处的箱体1侧壁分别倾斜向箱体1内部方向；所述的进水管2端箱体1侧壁和出水管3端箱体1侧壁之间竖向设置有未延伸至箱体1顶部的扰流板4，扰流板4下端倾斜向出水管3一侧并延伸至箱体1底部；所述的箱体1顶部呈倒扣的漏斗状，最高处设置有维修法兰口17，维修法兰口17位置靠近出水管3一侧；所述的维修法兰口17下方的箱体1壁上设置有泡沫溢出管16，泡沫溢出管16在箱体1外的一端设置有阀门c15；所述的泡沫溢出管16之下，扰流板4顶部之间为设备工作时的水位线示意22；所述的扰流板4上部末端平齐的位置设置有导流板5，导流板5为多孔筛板状；所述的箱体1内部设置有射流装置6，其位置在进水管2与导流板5之间，并低于扰流板4倾斜拐点的位置；所述的射流装置6的传动轴8另外一端设置有驱动电机7，传动轴8穿过箱体1侧壁的位置设置有轴密封圈9，射流装置6的射流吸气口23上连接有吸气管10；所述的吸气管10穿过箱体壁后向上延伸至一三通处，三通的一端连接有阀门a 11，另外一端连接有阀门b 13；阀门a 11的另一端为空气进气管12，阀门b 13的另一端连接有循环进气管14，循环进气管14另一端的开口处为箱体1内部顶部最高点。所述的水位线示意22位置设置有水位感应自动阀门18为箱体1内部补充氧气，自动阀门18的一端开口于箱体1内部，另一端连接有穿出箱体壁的氧气进气管19。

如图3所示，射流装置6包括传动轴8，所述传动轴上固定有中空叶轮25，中空叶轮25的空腔24与射流吸气口23相连。

本实用新型的工作原理如下：

当设备用于纯氧向水中溶解时：阀门a 11和阀门c 15关闭，阀门b 13开启。工作时，水由进水管2进入箱体1，由于扰流板4的阻隔，水向上流经导流板5，再如导流板水流示意20所示水平流经扰流板4顶部，最后向下流入出水管3，流出箱体1；高压氧气流经氧气进气管19，再通过水位感应自动阀门18进入到箱体1顶部，由于箱体1顶部是密闭的，因此氧气的压力迫使水位保持在水位线示意22的位置上；电机7通过传动轴8带动射流装置6的中空叶轮25转动，快速转动的中空叶轮25使空腔24处产生负压，这种负压让射流吸气口23有吸气效果；射流吸气口23依次通过吸气管10、阀门b13、循环进气管14来吸取箱体1顶部空间内的纯氧，将纯氧与水充分混合呈雾状，扰流板4让喷射出的雾状水流呈扰流板水流示意21所示回旋状流动，与进入箱体1的水产生撞击，从而进一步增加了氧气与水的接触几率，让水快速达到超饱和状态；未充分溶解的氧气微小气泡在水流经导流板5和箱体1上部宽阔空间时，缓慢的水流让其更容易重新回到箱体1顶部空间，避免了气态氧气被水流带走；高压的氧气和水位感应自动阀门18保证了箱体1内部存在一定压力，让水中溶氧呈超饱和状态；箱体1顶部呈倒扣的漏斗状使得箱体1内的氧气更容易集中在循环进气管14的管口处。

当设备用于泡沫分离时，阀门a 11和阀门c 15开启，阀门b 13关闭。工作时，水由进水管2进入箱体1，由于扰流板4的阻隔，水向上流经导流板5，再如导流板水流示意20所示水平流经扰流板4顶部，最后向下流入出水管3，流出箱体1；电机7通过传动轴8带动射流装置6的中空叶轮25转动，快速转动的中空叶轮25使空腔24处产生负压，此负压让射流吸气口23有吸气效果；射流吸气口23依次通过吸气管10、阀门a 11、空气进气管12来吸取空气，将空气与水充分混合呈雾状，从而制造出大量可以吸附污物的微气泡；扰流板4让喷射出的雾状水流呈扰流板水流示意21所示回旋状流动，与进入箱体1的水产生撞击，不但通过水流的撞击增加了微气泡产生的数量，同时也增加了气泡与水中污物的接触几率，从而提高了设备的分离效率；微气泡不断上升至水面在箱体1内部的水位线示意22以上的空间里堆积成泡沫，不断堆积的泡沫连同所吸附的污物从泡沫溢出管16排出到设备以外；导流板5让其下部翻滚搅动的水流平稳流过箱体1上部宽阔空间，避免了翻滚的水流将已堆积在水面上的泡沫和污物重新带入回水中，提高了设备的工作效率；箱体1顶部呈倒扣的漏斗状，最高处设置有维修法兰口17，维修法兰口17位置靠近出水管3一侧，这样的设计让箱体1内部的水流更容易将泡沫推挤、集中到泡沫溢出管16附近，并快速排出到设备以外。

Claims (6)

1.一种水产养殖用纯氧溶解和泡沫分离两用设备，包括箱体，其特征在于：所述的箱体侧壁下端设置有进水管，对面侧壁下端设置有出水管，进水管端箱体侧壁和出水管端箱体侧壁之间竖向设置有未延伸至箱体顶部的扰流板，所述的扰流板上部末端平齐的位置设置有导流板，导流板为多孔筛板状；所述的导流板下方箱体内部位置设置有射流装置，所述的射流装置的射流吸气口连接有吸气管，吸气管通过一个三通连接有空气进气管和循环进气管；所述的箱体顶部呈倒扣的漏斗状，最高处设置有维修法兰口，维修法兰口位置靠近出水管一侧；维修法兰口下方的箱体壁上设置有泡沫溢出管，在泡沫溢出管之下，扰流板顶部之间为设备工作时的水位线示意。

2.根据权利要求1所述的水产养殖用纯氧溶解和泡沫分离两用设备，其特征在于：所述的扰流板下端倾斜向出水管一侧并延伸至箱体底部。

3.根据权利要求1所述的水产养殖用纯氧溶解和泡沫分离两用设备，其特征在于：所述的射流装置位于进水管之上，并低于扰流板倾斜拐点的位置；所述的射流装置的传动轴另外一端设置有驱动电机，传动轴穿过箱体侧壁的位置设置有轴密封圈。

4.根据权利要求1所述的水产养殖用纯氧溶解和泡沫分离两用设备，其特征在于：所述的循环进气管的开口处位于箱体内部最高处。

5.根据权利要求1所述的水产养殖用纯氧溶解和泡沫分离两用设备，其特征在于：所述的水位线示意位置设置有水位感应自动阀门为箱体内部补充氧气，自动阀门的一端开口于箱体内部，另一端连接有穿出箱体壁的氧气进气管。

6.根据权利要求1所述的水产养殖用纯氧溶解和泡沫分离两用设备，其特征在于：所述的出水管和进水管处的箱体侧壁分别倾斜向箱体内部方向。