CN208016038U - 一种发热管的新型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发热管的新型结构，包括管体、接线端子以及发热丝，所述接线端子和所述发热丝均设置于所述管体内，所述接线端子与所述发热丝连接，所述发热丝形成为螺旋结构，所述发热丝设置有连接一起的连接段、过渡段以及主体段，所述主体段直径不同于所述连接段，所述过渡段的直径向所述连接段的方向逐渐过渡，采用主体段大直径向连接段小直径逐渐过渡的结构，使得普通的接线端子可以连接大直径的发热丝，提高发热功率，同时避免了接线端子容易被高压击穿的问题。

Description

一种发热管的新型结构

技术领域

本实用新型涉及一种发热管的新型结构。

背景技术

传统的发热丝通常采用平直型螺旋的发热丝连接接线端子，由于接线端子与电源连接的端头直径受限，在需要大功率的发热丝时，只能在接线端子的一头形成大头，另一头形成小头，在高压下接线端子容易被击穿，传统的直径一致的接线端子连接的发热丝功率又达不到要求，这急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种发热管的新型结构，采用主体段大直径向连接段小直径逐渐过渡的结构，使得普通的接线端子可以连接大直径的发热丝，提高发热功率，同时避免了接线端子容易被高压击穿的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种发热管的新型结构，包括管体、接线端子以及发热丝，所述接线端子和所述发热丝均设置于所述管体内，所述接线端子与所述发热丝连接，所述发热丝形成为螺旋结构，所述发热丝设置有连接一起的连接段、过渡段以及主体段，所述主体段直径不同于所述连接段，所述过渡段的直径向所述连接段的方向逐渐过渡。

于一个或多个实施例中，所述连接段缠绕于所述接线端子上。

于一个或多个实施例中，所述主体段的直径大于所述连接段的直径。

于一个或多个实施例中，所述连接段上的相邻两螺旋线圈的间距为零，所述主体段以及过渡段的相邻螺旋线圈的间距不为零，且所述主体段以及过渡段的相邻螺旋线圈的间距一致。

于一个或多个实施例中，在所述管体内还设置有氧化镁绝缘粉粒。

有益效果：本实用新型提供一种发热管的新型结构，采用主体段大直径向连接段小直径逐渐过渡的结构，使得普通的接线端子可以连接大直径的发热丝，提高发热功率，同时避免了接线端子容易被高压击穿的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例发热管的新型结构的结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例：

参见附图1，本实施例提供一种发热管的新型结构，包括管体1、接线端子2以及发热丝3，所述接线端子2和所述发热丝3均设置于所述管体1内，所述接线端子2与所述发热丝3连接，所述发热丝3形成为螺旋结构，所述发热丝3设置有连接一起的连接段31、过渡段32以及主体段33，所述主体段33直径不同于所述连接段31，所述过渡段32的直径向所述连接段31的方向逐渐过渡。

进一步地，所述连接段31缠绕于所述接线端子2上，以增强发热丝3与所述接线端子2的连接，提高连接面积。

进一步地，所述主体段33的直径大于所述连接段31的直径。

进一步地，所述连接段31上的相邻两螺旋线圈的间距为零，所述主体段33以及过渡段32的相邻螺旋线圈的间距不为零，且所述主体段33以及过渡段32的相邻螺旋线圈的间距一致。

进一步地，在所述管体1内还设置有氧化镁绝缘粉粒。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种发热管的新型结构，其特征在于，包括管体、接线端子以及发热丝，所述接线端子和所述发热丝均设置于所述管体内，所述接线端子与所述发热丝连接，所述发热丝形成为螺旋变径结构，所述发热丝设置有连接一起的连接段、过渡段以及主体段，所述主体段直径不同于所述连接段，所述过渡段的直径向所述连接段的方向逐渐过渡。

2.根据权利要求1所述的发热管的新型结构，其特征在于，所述连接段缠绕于所述接线端子上。

3.根据权利要求2所述的发热管的新型结构，其特征在于，所述主体段的直径大于所述连接段的直径。

4.根据权利要求3所述的发热管的新型结构，其特征在于，所述连接段上的相邻两螺旋线圈的间距为零，所述主体段以及过渡段的相邻螺旋线圈的间距不为零，且所述主体段过渡段的相邻螺旋线圈的间距一致。

5.根据权利要求1所述的发热管的新型结构，其特征在于，在所述管体内还设置有氧化镁绝缘粉粒。