CN208014869U - 一种滤波器飞杆座安装结构 - Google Patents

Abstract

一种滤波器飞杆座安装结构，包括腔体、隔板、飞杆座和飞杆，隔板上设置有竖直方向的安装槽，且安装槽为开口朝上的开口槽，以使所述飞杆座通过其两侧壁上设有的卡槽卡设在安装槽内，在飞杆座的中部设置有开口朝上的直槽，在直槽的底部设置有与其连通的安装孔，该安装孔的直径大于直槽的宽度，且与飞杆中部设有的环切槽相匹配，从而使飞杆中部的环切槽经直槽卡入到安装孔内。本实用新型中，飞杆座相对腔体是完全固定的状态，无需用盖板压接飞杆座固定，不会出现盖板压接出现的过紧或过松的现象，在不同的温度变化下都不会产生相对移动，具有电性能稳定的优点，而且用此种飞杆座可以安装任意高度的飞杆。

Description

一种滤波器飞杆座安装结构

技术领域

本实用新型涉及到通信领域用到的滤波器，具体的说是一种滤波器飞杆座安装结构。

背景技术

滤波器是一种频率过滤装置，即对需要的频段的信号进行选择，对不需要频段的信号进行抑制，滤波器被广泛用于射频、微波等通讯领域。目前在射频、微波频段应用最广泛的滤波器为同轴腔体滤波器，其通过调节多个腔体的谐振频率和腔体之间的耦合强度形成期望的工作特性。对腔体谐振频率的调节一般通过调节调谐螺杆深入腔体的深度完成，而某些腔体之间的耦合通常通过控制装配在飞杆座上的耦合飞杆的尺寸进行。现有技术的飞杆通常通过飞杆座紧固在腔体滤波器内，如附图1所示。

目前，滤波器行业中生产的飞杆座，通常通过飞杆座上的卡槽紧固在滤波器腔体内限制水平移动，依靠滤波器盖板压接来限制飞杆座的垂直移动，但还存在如下不足：

1）由于飞杆座是一种非金属材料，而腔体和盖板是金属材料，在温度变化时，飞杆座比腔体、盖板的变化大，导致飞杆座相对腔体、盖板之间的配合发生变化，从而会使飞杆座相对腔体，飞杆相对飞杆座出现轻微的移动现象，从而导致飞杆相对腔体，飞杆相对谐振杆的距离发生变化，从而影响滤波器飞杆的电气性能的强弱和可靠性；

2）依靠滤波器盖板压接飞杆座也难以把控配合关系，间隙配合会在产品震动时飞杆座易出现位移，过盈配合又会导致滤波器盖板局部被飞杆座顶到出现接触不良影响稳定性；

3）飞杆座通用性不足，飞杆因性能需求，相对腔体高度变化时，需要采用不同高度的飞杆座。

实用新型内容

为解决现有滤波器的飞杆座存在的上述问题，本实用新型提供了一种滤波器飞杆座安装结构，该结构通过在滤波器腔体内的隔板上设置上端开口的安装槽，而后在飞杆座两侧设置与该安装槽侧壁相配合的卡槽，从而将飞杆座安装在安装槽内，而后飞杆座中部设置开口朝上的直槽，直槽底部设置安装孔，并在飞杆中部设置环切槽，从而使飞杆中部直径缩小，并与安装孔配合，通过直槽将飞杆的中部安装到安装孔内，从而完成飞杆和飞杆座的安装固定，这种固定结构无需用盖板压接飞杆座固定，不会出现盖板压接出现的过紧或过松的现象，在不同的温度变化下都不会产生相对移动，具有电性能稳定的优点；而且用此种飞杆座可以安装任意高度的飞杆，只需修改安装槽和限位凹槽的高度即可，满足零件归一化要求，整个结构简单、易于实现。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滤波器飞杆座安装结构，包括腔体和设置在腔体内的飞杆，其中，腔体内设置有将其分隔为左右两部分的隔板，隔板上固定设置有飞杆座，所述飞杆的中部设置在飞杆座内，且其两端分别处于腔体的左右两部分中，所述隔板上设置有竖直方向的安装槽，且安装槽为开口朝上的开口槽，以使所述飞杆座通过其两侧壁上设有的卡槽卡设在安装槽内，在飞杆座的中部设置有开口朝上的直槽，在直槽的底部设置有与其连通的安装孔，该安装孔的直径大于直槽的宽度，且与飞杆中部设有的环切槽相匹配，从而使飞杆中部的环切槽经直槽卡入到安装孔内。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述安装槽的深度大于飞杆座的高度，以使飞杆座安装到安装槽内时，其顶部与隔板顶部间具有间隙。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述安装槽的至少一个侧壁上部设置有限位凹槽，且限位凹槽与飞杆座上卡槽内设有的限位凸台配合，从而将飞杆座固定在安装槽内。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述直槽的上部开口端与飞杆座的顶部之间为圆滑过渡。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述飞杆座的材质优先选用Ultem塑料。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述飞杆座与安装槽之间为过盈配合。

有益效果：本实用新型通过在滤波器腔体内的隔板上设置上端开口的安装槽，而后在飞杆座两侧设置与该安装槽侧壁相配合的卡槽，从而将飞杆座安装在安装槽内，而后飞杆座中部设置开口朝上的直槽，直槽底部设置安装孔，并在飞杆中部设置环切槽，从而使飞杆中部直径缩小，并与安装孔配合，通过直槽将飞杆的中部安装到安装孔内，从而完成飞杆和飞杆座的安装固定；

在本实用新型的飞杆座装配完成后，飞杆座相对腔体是完全固定的状态，限制水平位移靠腔体的安装槽和飞杆座侧面的安装槽配合固定，限制垂直位移靠安装槽上的限位凹槽配合飞杆座上卡槽内的限位凸台固定，无需用盖板压接飞杆座固定，不会出现盖板压接出现的过紧或过松的现象，在不同的温度变化下都不会产生相对移动，具有电性能稳定的优点；而且用此种飞杆座可以安装任意高度的飞杆，只需修改安装槽和限位凹槽的高度即可，满足零件归一化要求，整个结构简单、易于实现。

附图说明

图1为现有飞杆座安装结构示意图；

图2为本实用新型飞杆座安装结构示意图；

图3为飞杆座安装结构的分解图；

图4为飞杆座安装结构的剖视图

图5为飞杆座的俯视图；

附图标记：1、腔体，2、隔板，201、安装槽，202、限位凹槽，3、飞杆座，301、安装孔，302、直槽，303、限位凸台，304、卡槽，4、飞杆，401、环切槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-5所示，一种滤波器飞杆座安装结构，包括腔体1和设置在腔体1内的飞杆4，其中，腔体1内设置有将其分隔为左右两部分的隔板2，隔板2上固定设置有飞杆座3，所述飞杆4的中部设置在飞杆座3内，且其两端分别处于腔体1的左右两部分中，所述隔板2上设置有竖直方向的安装槽201，且安装槽201为开口朝上的开口槽，以使所述飞杆座3通过其两侧壁上设有的卡槽304卡设在安装槽201内，在飞杆座3的中部设置有开口朝上的直槽302，在直槽302的底部设置有与其连通的安装孔301，该安装孔301的直径大于直槽302的宽度，且与飞杆4中部设有的环切槽401相匹配，从而使飞杆4中部的环切槽401经直槽302卡入到安装孔301内。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述安装槽201的深度大于飞杆座3的高度，以使飞杆座3安装到安装槽201内时，其顶部与隔板2顶部间具有间隙；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述安装槽201的至少一个侧壁上部设置有限位凹槽202，且限位凹槽202与飞杆座3上卡槽304内设有的限位凸台303配合，从而将飞杆座3固定在安装槽201内；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述直槽302的上部开口端与飞杆座3的顶部之间为圆滑过渡；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述飞杆座3的材质优先选用Ultem塑料；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述飞杆座3与安装槽201之间为过盈配合。

下面结合具体安装方式对本实用新型的技术方案做详细的描述：

如图2、3、4和5所示，这四幅图展示了本实用新型的飞杆座安装结构，包括腔体1、隔板2、飞杆座3、飞杆4，在隔板2的安装槽201的至少一侧设有限位凹槽202，在飞杆座3上设有与安装槽201上限位凹槽202相配合的限位凸台303，飞杆座3的中部设有安装孔301，安装孔301通过直槽302与飞杆座3顶部连通，飞杆4的中部设有环切槽401，环切槽401使飞杆4中部的直径变小，从而与安装孔301相配合；

飞杆座3的中部包括直槽302和安装孔301，其中直槽302位于飞杆座3的端部，直槽302为开口槽，安装孔301与直槽302相通，安装孔301的尺寸大于直槽302的宽度。飞杆4中部的环切槽401通过飞杆座3上的直槽302进入安装孔301中安装定位。在飞杆座3的至少一侧（附图上为两侧）设有卡槽304，卡槽304靠近顶部的位置设有限位凸台303，同时在隔板2的安装槽201内设有限位凹槽202，如图3、4所示，通过飞杆座3两侧的卡槽304安装在安装槽201内，当飞杆座3进入安装槽201一定深度碰到飞杆座3上的限位凸台303时，因飞杆座3的限位凸台303尺寸比安装槽201尺寸大，继续进入时飞杆座3的限位凸台303会向内收缩，当飞杆座3达到安装槽201底部，飞杆座3上的限位凸台303达到安装槽201上的限位凹槽202的位置时，因限位凹槽202刚好避空了一些飞杆座3的限位凸台303位置，让飞杆座3的限位凸台303得到一部分应力释放，飞杆座3垂直方向得到安装定位。如图4，飞杆座3的限位凸台303与安装槽201内的限位凹槽202之间的配合为过盈配合，能够保证飞杆座3安装的稳定紧固。飞杆4高度尺寸变化时，只需在加工腔体1时改变安装槽201与限位凹槽202的相应深度，即可共用同一款飞杆座3。飞杆座3固定靠安装槽201与卡槽304配合、限位凹槽202与限位凸台303配合，飞杆座3与盖板间留有足够间隙，避免了现有技术方案的不足。限位凹槽202与限位凸台303之间的弹性过盈配合，飞杆座3材料采用强度高、韧性好、电气性能满足要求的塑料，如Ultem材料。限位凹槽202可使用T型铣刀或球刀加工得到。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种滤波器飞杆座安装结构，包括腔体（1）和设置在腔体（1）内的飞杆（4），其中，腔体（1）内设置有将其分隔为左右两部分的隔板（2），隔板（2）上固定设置有飞杆座（3），所述飞杆（4）的中部设置在飞杆座（3）内，且其两端分别处于腔体（1）的左右两部分中，其特征在于：所述隔板（2）上设置有竖直方向的安装槽（201），且安装槽（201）为开口朝上的开口槽，以使所述飞杆座（3）通过其两侧壁上设有的卡槽（304）卡设在安装槽（201）内，在飞杆座（3）的中部设置有开口朝上的直槽（302），在直槽（302）的底部设置有与其连通的安装孔（301），该安装孔（301）的直径大于直槽（302）的宽度，且与飞杆（4）中部设有的环切槽（401）相匹配，从而使飞杆（4）中部的环切槽（401）经直槽（302）卡入到安装孔（301）内。

2.根据权利要求1所述的一种滤波器飞杆座安装结构，其特征在于：所述安装槽（201）的深度大于飞杆座（3）的高度，以使飞杆座（3）安装到安装槽（201）内时，其顶部与隔板（2）顶部间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种滤波器飞杆座安装结构，其特征在于：所述安装槽（201）的至少一个侧壁上部设置有限位凹槽（202），且限位凹槽（202）与飞杆座（3）上卡槽（304）内设有的限位凸台（303）配合，从而将飞杆座（3）固定在安装槽（201）内。

4.根据权利要求1所述的一种滤波器飞杆座安装结构，其特征在于：所述直槽（302）的上部开口端与飞杆座（3）的顶部之间为圆滑过渡。

5.根据权利要求1所述的一种滤波器飞杆座安装结构，其特征在于：所述飞杆座（3）的材质选用Ultem塑料。

6.根据权利要求1所述的一种滤波器飞杆座安装结构，其特征在于：所述飞杆座（3）与安装槽（201）之间为过盈配合。