CN208013386U - 一种蓄电池组放电测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池组放电测试仪，该放电测试仪包括放电测试仪机箱，USB接口，电源开关，放电开关，操作显示界面，提手，地线，放电端子负极，无线通信接口，RS485接口，放电端子正极，反接显示，电源接口，天线，散热风扇，以及内部控制器；所述内部控制器通过无线通信接口或RS485接口与无线采集盒相连接，无线采集盒对蓄电池组每节电池进行监测；所述电源接口与220V交流电连接；所述内部控制器分别与USB接口、电源开关、操作显示界面和散热风扇连接。该实用新型携带方便，操作简单，可实现高精度的数据采集，散热风扇智能控制，且内部双CPU的协同工作模式可最大限度地保证测试的安全可靠，机箱上的光信号指示灯可对误操作进行报警。

Description

一种蓄电池组放电测试仪

技术领域

本实用新型属于蓄电池测试技术领域，涉及一种蓄电池组放电测试仪。

背景技术

在信息化、自动化程度不断提高的运行设备、运行网络系统中,不间断供电是一个最基础的保障.而无论是交流还是直流的不间断供电系统，蓄电池作为备用电源在系统中起着极其重要的作用。平时蓄电池处于浮充备用状态，一旦交流电失电或其它事故状态下，蓄电池则成为负荷的主要能源供给者。

目前，蓄电池放电测试主要采用以下两种方式：一是利用实际负载进行核对性放电测试，二是利用传统电阻箱进行放电测试。传统电阻箱放电容量测试，蓄电池组需要脱离系统，利用电阻箱对电池组进行放电测试，经过数小时后，可以找到最落后的电池，以落后电池到达终止电压时的放电时间与放电电容来估算其容量，并以此容量作为整个蓄电池组的容量。

智能的核对放电技术具有放电容量测试准确可靠的优点，是目前国内测试电池性能最可靠的方法，该技术利用PWM控制原理，根据放电过程中电池组放电电压的变化，对放电负载进行实时调整，以保证电池组恒流放电。现有技术中的蓄电池组放电测试仪，如申请人于2017年2月10日申请的专利号201720123949.X、名称“蓄电池组充放电测试仪”的实用新型专利，公开了一种测试过程中电池组无需脱离系统，且可测试电池组中每一节单体电池容量的放电测试仪，但是该充放电测试仪采用单CPU工作模式，仅可完成10 组蓄电池的放电测试，且存在智能化程度不高，测试过程不够安全等问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种携带方便，操作简单，高智能化程度，低噪声的蓄电池组放电测试仪。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种蓄电池组放电测试仪，包括放电测试仪机箱、USB接口、电源开关、放电开关、操作显示界面、提手、地线、放电端子负极、无线通信接口、RS485接口、放电端子正极、反接显示、电源接口、天线、散热风扇以及内部控制器，所述内部控制器通过无线通信接口或RS485接口与无线采集盒相连接，无线采集盒对蓄电池组每节电池进行监测；所述电源接口与220V交流电连接；所述内部控制器分别与USB接口、电源开关、操作显示界面和散热风扇连接。

上述技术方案中，所述内部控制器采用双CPU协同工作，双CPU控制器包括ARM控制器和CPLD控制器，ARM控制器作为主驱动器，CPLD控制器作为辅助驱动器。

上述技术方案中，所述USB接口可将蓄电池组的放电测试数据存入U盘，并导入上位机，上位机的数据管理软件可对电池放电的过程进行分析、并生成相应的数据报表。

上述技术方案中，所述操作显示界面为7寸液晶触摸显示屏，位于测试仪机箱的正面，呈斜面结构，显示菜单可实现中英文切换。

上述技术方案中，所述散热风扇的转速和开关状态，可根据放电测试仪机箱的内部温度和电路电流大小由内部控制器进行智能控制。

上述技术方案中，放电测试仪机箱由钣金件折弯而成，材料为304不锈钢。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：

1、该放电测试仪的内部控制器采用双CPU协同工作，当其中一个CPU出现故障时，另一个CPU会发生报警，并执行关机程序，最大限度地保证测试过程的安全、可靠；

2、USB接口可将蓄电池组的放电测试数据存入U盘，并导入上位机，外部U盘可支持到32G，可实时存储的数据容量很大；

3、有多种放电终止条件，包括蓄电池组终止电压、放电容量、放电时间，确保放电测试的安全进行；

4、操作显示界面采用触摸屏，智能化程度较高，且显示数据、文字可进行中英文切换，满足了多语言用户的需求；

5、散热风扇的转速和开光状态可以根据放电测试仪机箱的内部温度和电路电流大小由内部控制器进行智能控制，提高了电能的利用效率，同时降低了工作环境的噪声。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种蓄电池组放电测试仪的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种蓄电池组放电测试仪的主视图；

图3为本实用新型一种蓄电池组放电测试仪的后视图；

图中：1-防电测试仪机箱，2-USB接口，3-电源开关，4-放电开关，5- 操作显示界面，6-提手，7-地线借口，8-放电端子负极，9-无线通信接口， 10-RS485接口，11-放电端子正极，12-反接显示，13-电源接口，14-天线， 15-散热风扇。

具体实施方式

如图1所示，为该实用新型一种蓄电池组放电测试仪整体结构示意图，包括放电测试仪机箱1、USB接口2、电源开关3、放电开关4、操作显示界面 5、提手6、地线7、放电端子负极8、无线通信接口9、RS485接口10、放电端子正极11、反接显示12、电源接口13、天线14、散热风扇15以及内部控制器；所述USB接口2、电源开关3、放电开关4、操作显示界面5设置于测试仪机箱1的正面，如图2所示为本实用新型一种蓄电池组放电测试仪的主视图；所述地线7、放电端子负极8、无线通信接口9、RS485接口10、放电端子正极11、反接显示12、电源接口13、天线14设置于测试仪机箱1的背板面，如图3所示为本实用新型一种蓄电池组放电测试仪的后视图；散热风扇15设置于放电测试仪机箱1的侧面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述内部控制器通过无线通信接口9或RS485接口10与无线采集盒相连接，无线采集盒对蓄电池组每节电池进行监测，电源接口与220V交流电连接，对放电测试以进行供电，所述内部控制器分别与USB接口2、电源开关3、操作显示界面5和散热风扇15连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述内部控制器采用双CPU协同工作，ARM控制器作为主驱动器，CPLD控制器作为辅助驱动器。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述操作显示界面5为7寸液晶触摸显示屏，呈斜面结构，符合人机工程的设计要求，方便人的操作和观测。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述散热风扇15的转速和开关状态，可根据放电测试仪机箱1的内部温度和电路电流大小由内部控制器进行智能控制。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放电测试仪机箱1由钣金件折弯而成，材料优选为304不锈钢。

本实用新型在使用时，将放电导线的快速接头插入该放电测试仪的放电端子负极8和放电端子正极11，另一端分别与电池组的正负两端相接，然后将电压测试线分别与放电测试仪的总电压检测端口和电池组总电压的正负极相连，按下电源开关3和放电开关4即可实现对蓄电池组进行放电测试，操作简单，接线方便，且放电测试仪上部的提手6方便人员携带，同时反接显示12可对误操作进行光信号报警，保证测试过程的安全可靠进行。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蓄电池组放电测试仪，包括放电测试仪机箱(1)、USB接口(2)、电源开关(3)、放电开关(4)、操作显示界面(5)、提手(6)、地线(7)、放电端子负极(8)、无线通信接口(9)、RS485接口(10)、放电端子正极(11)、反接显示(12)、电源接口(13)、天线(14)、散热风扇(15)以及内部控制器，其特征在于：所述内部控制器通过无线通信接口(9)或RS485接口(10)与无线采集盒相连接，无线采集盒对蓄电池组每节电池进行监测；所述电源接口与220V交流电连接；所述内部控制器分别与USB接口(2)、电源开关(3)、操作显示界面(5)和散热风扇(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池组放电测试仪，其特征在于：所述内部控制器采用双CPU协同工作，ARM控制器作为主驱动器，CPLD控制器作为辅助驱动器。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池组放电测试仪，其特征在于：所述USB接口(2)可将蓄电池组的放电测试数据存入U盘，并导入上位机。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池组放电测试仪，其特征在于：所述操作显示界面(5)为7寸液晶触摸显示屏，位于测试仪机箱(1)的正面，呈斜面结构。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池组放电测试仪，其特征在于：所述散热风扇(15)的转速和开关状态，可根据放电测试仪机箱(1)的内部温度和电路电流大小由内部控制器进行智能控制。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池组放电测试仪，其特征在于：所述放电测试仪机箱(1)由钣金件折弯而成，材料为304不锈钢。