CN208013009U - 测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统，包括液泵、换液容器、模拟容器、加热装置和回压阀，所述液泵与所述换液容器的第一腔室连通，所述换液容器的第二腔室与所述模拟容器的进液端口连通，所述模拟容器的出液端口与所述回压阀连通，所述加热装置用于对所述模拟容器进行加热，通过对模拟容器内的油藏模拟液体进行加压加热来模拟油藏环境。该测量系统具有一方面能够在不破坏颗粒的同时测试颗粒在油藏中真实密度，实现了地面检测颗粒在油藏中真实密度的目的；另一方面，解决了因密度检测不准造成井筒卡堵以及颗粒无法远距离运移造成油井无效的问题，以满足水驱流道调整技术的施工的要求。

Description

测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，尤其涉及一种测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统。

背景技术

塔河缝洞型油藏储集介质由溶洞、裂缝和溶孔组成，分布不连续，注入水在地层中经常沿某一方向流动，而其它方向波及不到，导致水驱效果不好，目前采收率只有17％。流道调整技术是在水窜主通道上放置一定量颗粒，实现对优势通道缩缝的作用，能够启动地层中未被动用的通道，提高水驱效果，注入的物质叫调流颗粒。

调流颗粒存在以下问题：

(1)颗粒多为复合颗粒，加工过程中出现内部很多孔隙，造成颗粒密度不是真实的密度，致使在井筒附近堆积，无法满足施工需要；

(2)目前国内没有对高温高压测试颗粒密度的仪器，无法确保颗粒密度与地层水密度差小于±0.03g/cm3。

实用新型内容

有鉴如此，本实用新型提供一种能够在不破坏调试颗粒的同时测试调试颗粒在油藏中真实密度，以满足水驱流道调整技术的施工的要求的测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统，以解决现有技术中存在的问题。

根据本实用新型，提供一种测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统，其特征在于，包括液泵、换液容器、模拟容器、加热装置和回压阀，所述液泵与所述换液容器的第一腔室连通，所述换液容器的第二腔室与所述模拟容器的进液端口连通，所述模拟容器的出液端口与所述回压阀连通，所述加热装置用于对所述模拟容器进行加热，

其中，所述模拟容器用于盛装油藏模拟液体以及调流颗粒来进行油藏环境模拟，所述回压阀用于对所述模拟容器内的油藏模拟液体进行压力限定，所述模拟容器以及第二腔室内盛装有油藏模拟液体，所述换液容器的筒体内设有活塞，将所述换液容器的筒体分隔为所述第一腔室和第二腔室，所述液泵用于向所述第一腔室内泵入液体，推动所述活塞移动，从而对所述模拟容器进行加压，从而通过对模拟容器内的油藏模拟液体进行加压加热来模拟油藏环境。

优选地，所述模拟容器的进液端口上连接有进液管线，出液端口上连接有出液管线，所述进液管线上设有第一阀门，出液端口上设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门分别用于控制模拟容器的进液和出液，所述模拟容器、进液管线、出液管线、进液阀门和出液阀门形成模拟单元。

优选地，所述模拟容器包括筒状本体，以及相对设于所述筒状本体轴向两端的底座和盖体，

所述底座和盖体分别可拆卸的连接于所述筒状本体上。

优选地，所述底座和盖体上分别设有筛网。

优选地，还包括量筒，所述量筒与所述回压阀连通，用于观察该测量系统在进行排气时，所述测量系统内的气泡是否排尽。

优选地，所述加热装置为油浴锅，所述模拟容器放置于所述油浴锅内。

优选地，还包括手摇泵，所述手摇泵与所述回压阀的外控口连通，用于调节所述回压阀的预设压力。

优选地，还包括压力表，所述压力表设于所述第一阀门与所述第二腔室之间的连接管线上。

优选地，所述液泵选为高压注水泵。

本发明中的测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统具有如下

有益效果：

1、能够在不破坏颗粒的同时测试颗粒在油藏中真实密度，实现了地面检测颗粒在油藏中真实密度的目的；

2、解决了因密度检测不准造成井筒卡堵以及颗粒无法远距离运移造成油井无效的问题，以满足水驱流道调整技术的施工的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1示出了根据本实用新型实施例的测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统的结构示意图。

图中：液泵1、换液容器2、模拟单元3、模拟容器31、第一阀门32、第二阀门33、加热装置4、回压阀5、压力表6、手摇泵8、第三阀门9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供一种测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统。该测量系统包括液泵1、换液容器2、模拟容器31、加热装置4和回压阀5，所述液泵1与所述换液容器2的第一腔室连通，所述换液容器2的第二腔室与所述模拟容器31的进液端口连通，所述模拟容器31的出液端口与所述回压阀5连通，所述加热装置4用于对所述模拟容器31进行加热。

其中，所述模拟容器31用于盛装油藏模拟液体以及调流颗粒来进行油藏环境模拟，所述回压阀5用于对所述模拟容器31内的油藏模拟液体进行压力限定，所述模拟容器31以及第二腔室内盛装有油藏模拟液体，所述换液容器2的筒体内设有活塞，将所述换液容器2的筒体分隔为所述第一腔室和第二腔室，所述液泵1用于向所述第一腔室内泵入液体，推动所述活塞移动，从而对所述模拟容器31进行加压，从而通过对模拟容器31内的油藏模拟液体进行加压加热来模拟油藏环境。

所述模拟容器31的进液端口上连接有进液管线，出液端口上连接有出液管线，所述进液管线上设有第一阀门32，出液端口上设有第二阀门33，所述第一阀门32和第二阀门33分别用于控制模拟容器31的进液和出液，所述模拟容器31、进液管线、出液管线、进液阀门和出液阀门形成模拟单元3。

进一步地，所述模拟容器31包括筒状本体，以及相对设于所述筒状本体轴向两端的底座和盖体。所述底座和盖体分别可拆卸的连接于所述筒状本体上。其中，进液端口设于盖体上，出液端口设于底座上。所述底座和盖体上各设有一100目的筛网(图中未示)，分别用于对进出油藏模拟液体进行过滤。

该实施例中，液泵1选为高压注水泵，用于向第一腔室内注入蒸馏水，来推动活塞移动。由于活塞将换液容器2的筒体密封分隔，能够承压70MPa，活塞密封性好，可以完全确保上部液体和下部液体混合，满足了不同颗粒润湿性的需要。活塞上移对第二腔室内的油藏模拟液体进行加压，从而实现对模拟容器31内油藏模拟液体的加压。

进一步地，第一腔室和液泵1之间的连接管线上还设有第三阀门9，用于控制第一腔室和液泵1之间的通断。

该实施例中，所述加热装置4为油浴锅，所述模拟容器31放置于所述油浴锅内，以便于对模拟容器31进行均匀加热。

进一步地，该测量系统还包括压力表6，所述压力表6设于所述第一阀门32与所述第二腔室之间的连接管线上，用于检测模拟容器31内的液体压力。

进一步地，该测量系统还包括量筒，所述量筒与所述回压阀5连通，用于观察该测量系统在进行排气时，所述测量系统内的气泡是否排尽。

进一步地，该测量系统还包括手摇泵8，所述手摇泵8与所述回压阀5的外控口连通，用于调节所述回压阀5的预设压力。

该实施例中，测量系统的各个流体元件之间均采用螺纹高压管线连接。

该实施例中的测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统在使用时，可参考如下步骤：

1、先进行空白实验，测试流程摩阻，减少压力误差；

2、对待测颗粒进行干燥处理，测定质量为M2；

3、选择和颗粒润湿角小的液体，同时将待测颗粒放入3号容器内；

4、将油浴锅加热到设定值，将回压阀5设置为零，开启液泵1进行排空气，直到量筒没有气泡排出，停止液泵1；

5、设备通入已知液体，直至没有气泡出现，测定模拟单元3的总质量，即第一阀门32到第二阀门33之间的管线、容器、已知液体的总质量M1；

6、利用手摇泵8将回压阀5设置为预定值，开启高压注水泵，直至压力为回压阀5预定值，关闭第一阀门32和第二阀门33，测定模拟单元3，即第二阀门33到第二阀门33之间的管线、容器、颗粒、已知液体的总质量M3；

7、查找已知液体在高温高压下的密度ρ_{油藏模拟液体}。

8、计算待测颗粒密度，其表达公式如下：

ρ_测＝M2×ρ_{油藏模拟液体}/(M2+M1-M3)。

本发明中的测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统具有如下

有益效果：

1、能够在不破坏颗粒的同时测试颗粒在油藏中真实密度，实现了地面检测颗粒在油藏中真实密度的目的；

2、解决了因密度检测不准造成井筒卡堵以及颗粒无法远距离运移造成油井无效的问题，以满足水驱流道调整技术的施工的要求。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统，其特征在于，包括液泵、换液容器、模拟容器、加热装置和回压阀，所述液泵与所述换液容器的第一腔室连通，所述换液容器的第二腔室与所述模拟容器的进液端口连通，所述模拟容器的出液端口与所述回压阀连通，所述加热装置用于对所述模拟容器进行加热，

其中，所述模拟容器用于盛装油藏模拟液体以及调流颗粒来进行油藏环境模拟，所述回压阀用于对所述模拟容器内的油藏模拟液体进行压力限定，所述模拟容器以及第二腔室内盛装有油藏模拟液体，所述换液容器的筒体内设有活塞，将所述换液容器的筒体分隔为所述第一腔室和第二腔室，所述液泵用于向所述第一腔室内泵入液体，推动所述活塞移动，从而对所述模拟容器进行加压，从而通过对模拟容器内的油藏模拟液体进行加压加热来模拟油藏环境。

2.根据权利要求1所述的测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统，其特征在于，所述模拟容器的进液端口上连接有进液管线，出液端口上连接有出液管线，所述进液管线上设有第一阀门，出液端口上设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门分别用于控制模拟容器的进液和出液，所述模拟容器、进液管线、出液管线、进液阀门和出液阀门形成模拟单元。

3.根据权利要求1或2所述的测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统，其特征在于，所述模拟容器包括筒状本体，以及相对设于所述筒状本体轴向两端的底座和盖体，

所述底座和盖体分别可拆卸的连接于所述筒状本体上。

4.根据权利要求3所述的测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统，其特征在于，所述底座和盖体上分别设有筛网。

5.根据权利要求1所述的测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统，其特征在于，还包括量筒，所述量筒与所述回压阀连通，用于观察该测量系统在进行排气时，所述测量系统内的气泡是否排尽。

6.根据权利要求1所述的测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统，其特征在于，所述加热装置为油浴锅，所述模拟容器放置于所述油浴锅内。

7.根据权利要求1所述的测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统，其特征在于，还包括手摇泵，所述手摇泵与所述回压阀的外控口连通，用于调节所述回压阀的预设压力。

8.根据权利要求2所述的测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统，其特征在于，还包括压力表，所述压力表设于所述第一阀门与所述第二腔室之间的连接管线上。

9.根据权利要求1所述的测量在模拟真实油藏条件下调流颗粒密度的系统，其特征在于，所述液泵选为高压注水泵。