CN208012978U - 一种悬臂梁冲击试验机 - Google Patents
一种悬臂梁冲击试验机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208012978U CN208012978U CN201820535355.4U CN201820535355U CN208012978U CN 208012978 U CN208012978 U CN 208012978U CN 201820535355 U CN201820535355 U CN 201820535355U CN 208012978 U CN208012978 U CN 208012978U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting rod
- engine base
- bearing seat
- grip slipper
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种悬臂梁冲击试验机,解决了摆锤难以将韧性较强的产品敲断而无法获取测试数值的问题,其技术方案要点是,包括:机座;承载于所述机座上的承载座;承载于所述承载座上的第一夹持座;滑动连接于所述承载座且用于与所述第一夹持座对产品进行夹持的第二夹持座;驱动所述第二夹持座接近或远离所述第一夹持座的驱动组件;转动连接于所述机座的连杆;固定装配于所述连杆远离所述机座一端的摆锤;滑动式装配于所述连杆上的U形块;装配于所述U形块上的、用于将不同级别的配重块锁紧于所述U形块上的第一锁紧组件;以及,用于将所述U形块锁紧于所述连杆上的第二锁紧组件,达到供摆锤将不同韧性的产品敲断的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及非金属材料韧性测试技术领域,特别涉及一种悬臂梁冲击试验机。
背景技术
悬臂梁冲击试验机是测定非金属材料冲击韧性的设备,通过连杆带动摆锤的自由摆动而对测试产品进行敲打而将产品敲断,通过摆锤受到的阻力而获得产品的韧性数值。
为了保证准确的获取产品的韧性数值,摆锤与连杆之间常设置为一体,而防止摆锤与连杆之间出现松动进而影响产品的韧性数值测量。
但是,对于部分韧性较强的产品进行测量时,摆锤难以将产品敲断而无法获取测量结果,为测试过程带来了很大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种悬臂梁冲击试验机,防止摆锤难以将产品敲断的情况发生。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种悬臂梁冲击试验机,包括:机座;承载于所述机座上的承载座;承载于所述承载座上的第一夹持座;滑动连接于所述承载座且用于与所述第一夹持座对产品进行夹持的第二夹持座;驱动所述第二夹持座接近或远离所述第一夹持座的驱动组件;转动连接于所述机座且位于所述承载座上方的连杆;固定装配于所述连杆远离所述机座一端的摆锤;滑动式装配于所述连杆上的U形块;装配于所述U形块上的、用于将不同级别的配重块锁紧于所述U形块上的第一锁紧组件;以及,用于将所述U形块锁紧于所述连杆上的第二锁紧组件。
通过采用上述技术方案,将待测试的产品放置于第一夹持座和第二夹持座之间,通过驱动组件驱动第二夹持座朝向第一夹持座的方向移动,使得第一夹持座和第二夹持座对产品进行稳定地夹持作用,将摆锤抬至高点,连杆带动摆锤转动,使得摆锤对产品进行冲击,而对于产品的韧性进行测量,通过第一锁紧组件而便于将配重块锁紧于U形块上,进而增加摆锤对产品的冲击力,便于将不同韧性的产品折断,而得出产品的韧性数值,通过第二锁紧组件而便于实现U形块相对连杆位置的调整,防止U形块磕碰产品而造成摆锤难以对产品进行有效的冲击。
本实用新型的进一步设置,所述第一锁紧组件包括:设于所述U形块垂直于转动方向两侧的螺杆;以及,螺纹连接于所述螺杆而与所述U形块夹紧所述配重块的夹紧螺母。
通过采用上述技术方案,将配重块套接于螺杆上,通过夹紧螺母将配重块锁紧于螺杆上,通过增加配重块而增加摆锤对产品的冲击力。
本实用新型的进一步设置,所述第二锁紧组件包括:设于所述U形块接近所述机座一侧且套接于所述连杆的套管;若干滑动连接于所述套管的限位杆;设于所述限位杆远离所述套管一端的挡板;以及,一端固定于所述挡板、另一端固定于所述套管的拉伸弹簧;所述连杆沿轴向设有多个供所述限位杆插接的插槽。
通过采用上述技术方案,拉动限位杆而使得限位杆的一端脱离插槽,进而便于相对连杆滑动套管,而实现U形块相对连杆位置的调节,调节U形块相对连杆的位置之后,拉伸弹簧将挡板朝向插槽的方向拉动,使得限位杆插接于插槽内,限位杆卡嵌于插槽内而使得套管和U形块不易相对连杆滑动。
本实用新型的进一步设置,所述驱动组件:承载于所述承载座上的固定座;转动连接于所述固定座且螺纹连接于所述第二夹持座的螺纹杆;以及,设于所述螺纹杆远离所述第二夹持座一端的手柄。
通过采用上述技术方案,通过手柄转动螺纹杆,在螺纹杆转动时,螺纹杆带动第二夹持座接近或远离第一夹持座,而便于第一夹持座和第二夹持座实现对产品进行夹持或解夹持。
本实用新型的进一步设置,所述连杆上固定有连接块;所述机座上设有在所述配重块转动至高点时、对所述连接块进行限位或解限位的限位组件;所述限位组件包括:承载于所述机座的连接座;滑动连接于所述连接座内的连接杆;设于所述连接座内且用于推动所述连接杆的压缩弹簧;以及,设于所述连接杆上且穿过所述连接座的驱动杆;所述连接座上设有供所述驱动杆穿过以及滑动的滑槽;所述连接块上设有将所述连接杆朝向所述连接座内部推动的导向面;所述连接杆远离所述连接座的一端设有供所述连接块卡嵌的卡槽。
通过采用上述技术方案,转动连杆而带动摆锤转动至高点时,连接块通过导向面将连接杆朝向连接座的内部推动并将压缩弹簧压缩,使得连接块卡嵌于连接杆一端的卡槽处,进而将摆锤置于高点,工作人员将产品夹持于第一夹持座和第二夹持座之间后,通过驱动杆带动连接杆移动并将压缩弹簧压缩,使得连接杆与连接块分离,以供摆锤自由下落并对产品进行冲击。
本实用新型的进一步设置,所述承载座内设有供被折断的产品掉落的收集腔;所述承载座的侧壁上转动连接有用于启闭所述收集腔的转动板。
通过采用上述技术方案,将第一夹持座和第二夹持座分开之后,产品掉落至收集腔内,而便于对被折断的产品进行统一收集,相对承载座对转动板进行转动,而便于将大量堆积被折断的产品倾倒出收集腔,通过设置收集腔而减少工作人员每次收集被折断的产品的工作量。
本实用新型的进一步设置,所述承载座通过锁紧螺栓锁紧于所述机座;所述承载座上设有供所述锁紧螺栓穿过的、以供所述承载座相对所述机座移动的腰形槽。
通过采用上述技术方案,相对机座移动承载座而便于将承载座调整至适于摆锤对产品进行冲击的位置,通过锁紧螺栓将承载座锁紧于机座而使得承载座不易相对机座晃动。
本实用新型的进一步设置,所述机座上设有水平气泡仪。
通过采用上述技术方案,通过设置水平气泡仪而便于调整机座处于水平,利于摆锤对产品进行有效地冲击。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过第一锁紧组件而便于将配重块锁紧于U形块上,进而增加摆锤对产品的冲击力,便于将不同韧性的产品折断,而得出产品的韧性数值;
2.通过设置收集腔而减少工作人员每次收集被折断的产品的工作量。
附图说明
图1是本实用新型实施例中用于悬臂梁冲击试验机的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中连杆、插槽、套管、限位杆、挡板、拉伸弹簧、摆锤、U形块、配重块、螺杆和夹紧螺母的连接关系示意图;
图3是图1中A处的放大图;
图4是本实用新型实施例中连接座、连接杆、压缩弹簧和驱动杆的连接关系示意图;
图5是本实用新型实施例中承载座、转动板和扭簧的连接关系示意图。
附图标记:1、机座;2、承载座;21、收集腔;22、腰形槽;3、第一夹持座;4、第二夹持座;5、驱动组件;51、固定座;52、螺纹杆;53、手柄;6、连杆;61、插槽;7、摆锤;8、U形块;9、第一锁紧组件;91、螺杆;92、夹紧螺母;10、第二锁紧组件;101、套管;102、限位杆;103、挡板;104、拉伸弹簧;11、连接块;12、限位组件;121、连接座;1211、滑槽;122、连接杆;1221、卡槽;123、压缩弹簧;124、驱动杆;13、转动板;14、锁紧螺栓;15、水平气泡仪;16、扭簧;17、配重块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例:一种悬臂梁冲击试验机,如图1和图2所示,包括:机座1;通过锁紧螺栓14锁紧于机座1上的承载座2;通过螺栓锁紧于承载座2上的第一夹持座3;滑动连接于承载座2且用于与第一夹持座3对待测试产品进行夹持的第二夹持座4;承载于承载座2且用于驱动第二夹持座4接近或远离第一夹持座3的驱动组件5;转动连接于机座1的连杆6;焊接于连杆6远离机座1一端的摆锤7;滑动式装配于连杆6上的U形块8;用于将配重块17锁紧于U形块8上的第一锁紧组件9;以及,在U形块8相对连杆6滑动后、将U形块8锁紧于连杆6的第二锁紧组件10;在U形块8上安装配重块17而增大摆锤7对待测试产品的冲击力,使得摆锤7能够将不同材质的产品击断,而测试出产品的韧性。
如图1和图3所示,承载座2上开设有供锁紧螺栓14穿过以及滑动的腰形槽22,相对机座1移动承载座2而便于将承载座2调整至适于摆锤7对产品进行冲击的位置,通过锁紧螺栓14将承载座2锁紧于机座1而使得承载座2不易相对机座1晃动,机座1上安装有水平气泡仪15,通过设置水平气泡仪15而便于调整机座1处于水平,利于摆锤7对产品进行有效地冲击。
如图1和图2所示,第一锁紧组件9包括:焊接于U形块8两侧的螺杆91;以及,螺纹连接于螺杆91而与U形块8夹紧配重块17的夹紧螺母92,将配重块17套接于螺杆91上,通过夹紧螺母92将配重块17锁紧于螺杆91上,通过增加配重块17而增加摆锤7对产品的冲击力。
第二锁紧组件10包括:焊接于U形块8上部且套接于连杆6的套管101;滑动连接于套管101的限位杆102;焊接于限位杆102远离套管101一端的挡板103;以及,一端固定于挡板103、另一端固定于套管101的拉伸弹簧104;连杆6沿轴向开设有多个供限位杆102插接的插槽61,拉动限位杆102而使得限位杆102的一端脱离插槽61,进而便于相对连杆6滑动套管101,而实现U形块8相对连杆6位置的调节,调节U形块8相对连杆6的位置之后,拉伸弹簧104将挡板103朝向插槽61的方向拉动,使得限位杆102插接于插槽61内,限位杆102卡嵌于插槽61内而使得套管101和U形块8不易相对连杆6滑动。
如图1所示,驱动组件5包括:通过螺栓锁紧于承载座2上的固定座51;转动连接于固定座51且螺纹连接于第二夹持座4的螺纹杆52;以及,焊接于螺纹杆52远离第二夹持座4一端的手柄53,第二夹持座4加工成型有供螺纹杆52螺纹连接的螺纹孔(图中未具体示出螺纹孔),通过手柄53转动螺纹杆52,在螺纹杆52转动时,螺纹杆52带动第二夹持座4接近或远离第二夹持座4,而便于第一夹持座3和第二夹持座4实现对产品进行夹持或解夹持。
如图1和图4所示,连杆6上通过螺栓锁紧有连接块11;机座1上安装有在摆锤7转动至高点时、对连接块11进行限位或解限位的限位组件12;限位组件12包括:通过螺栓锁紧于机座1的连接座121;滑动连接于连接座121内的连接杆122;固定于连接座121内且用于推动连接杆122的压缩弹簧123;以及,焊接于连接杆122且穿过连接座121的驱动杆124;连接座121上开设有供驱动杆124滑动的滑槽1211,连接块11上加工成型有导向面;连接杆122远离连接座121的一端加工成型有对连接块11进行卡嵌的卡槽1221,转动连杆6而带动摆锤7转动至高点时,连接块11通过导向面将连接杆122朝向连接座121的内部推动并将压缩弹簧123压缩,使得连接块11卡嵌于连接杆122一端的卡槽1221处,进而将摆锤7置于高点,工作人员将产品夹持于第一夹持座3和第二夹持座4支架后,通过驱动杆124带动连接杆122移动并将压缩弹簧123压缩,使得连接杆122与连接块11分离,以供摆锤7自由下落并对产品进行冲击。
如图1和图5所示,承载座2内加工成型有供被折断的产品掉落的收集腔21;承载座2上转动连接有用于启闭收集腔21的转动板13,将第一夹持座3和第二夹持座4分开之后,产品掉落至收集腔21内,而便于对大量被折断的产品进行统一收集,相对承载座2对转动板13进行转动,而便于将被折断的产品倾倒出收集腔21,通过设置收集腔21而减少工作人员每次收集被折断的产品的工作量,承载座2的一侧固定有驱动转动板13转动的扭簧16,对转动板13进行转动并将产品倾倒出承载座2之后,扭簧16驱动转动板13转动复位,而使得转动板13关闭承载座2。
工作过程以及原理:将待测试的产品放置于第一夹持座3和第二夹持座4之间,通过驱动组件5驱动第二夹持座4朝向第一夹持座3的方向移动,使得第一夹持座3和第二夹持座4对产品进行稳定地夹持作用,将摆锤7抬至高点,连杆6带动摆锤7转动,使得摆锤7对产品进行冲击,而对于产品的韧性进行测量,通过第一锁紧组件9而便于将配重块17锁紧于U形块8上,进而增加摆锤7对产品的冲击力,便于将不同韧性的产品折断,而得出产品的韧性数值,通过第二锁紧组件10而便于实现U形块8相对连杆6位置的调整,防止U形块8磕碰产品而造成摆锤7难以对产品进行有效的冲击。
Claims (8)
1.一种悬臂梁冲击试验机,其特征在于,包括:
机座(1);
承载于所述机座(1)上的承载座(2);
承载于所述承载座(2)上的第一夹持座(3);
滑动连接于所述承载座(2)且用于与所述第一夹持座(3)对产品进行夹持的第二夹持座(4);
驱动所述第二夹持座(4)接近或远离所述第一夹持座(3)的驱动组件(5);
转动连接于所述机座(1)且位于所述承载座(2)上方的连杆(6);
固定装配于所述连杆(6)远离所述机座(1)一端的摆锤(7);
滑动式装配于所述连杆(6)上的U形块(8);
装配于所述U形块(8)上的、用于将不同级别的配重块(17)锁紧于所述U形块(8)上的第一锁紧组件(9);以及,
用于将所述U形块(8)锁紧于所述连杆(6)上的第二锁紧组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种悬臂梁冲击试验机,其特征在于,所述第一锁紧组件(9)包括:
设于所述U形块(8)垂直于转动方向两侧的螺杆(91);以及,
螺纹连接于所述螺杆(91)而与所述U形块(8)夹紧所述配重块(17)的夹紧螺母(92)。
3.根据权利要求1所述的一种悬臂梁冲击试验机,其特征在于,所述第二锁紧组件(10)包括:
设于所述U形块(8)接近所述机座(1)一侧且套接于所述连杆(6)的套管(101);
若干滑动连接于所述套管(101)的限位杆(102);
设于所述限位杆(102)远离所述套管(101)一端的挡板(103);以及,
一端固定于所述挡板(103)、另一端固定于所述套管(101)的拉伸弹簧(104);
所述连杆(6)沿轴向设有多个供所述限位杆(102)插接的插槽(61)。
4.根据权利要求1所述的一种悬臂梁冲击试验机,其特征在于,所述驱动组件(5):
承载于所述承载座(2)上的固定座(51);
转动连接于所述固定座(51)且螺纹连接于所述第二夹持座(4)的螺纹杆(52);以及,
设于所述螺纹杆(52)远离所述第二夹持座(4)一端的手柄(53)。
5.根据权利要求1所述的一种悬臂梁冲击试验机,其特征在于,所述连杆(6)上固定有连接块(11);
所述机座(1)上设有在所述配重块(17)转动至高点时、对所述连接块(11)进行限位或解限位的限位组件(12);
所述限位组件(12)包括:
承载于所述机座(1)的连接座(121);
滑动连接于所述连接座(121)内的连接杆(122);
设于所述连接座(121)内且用于推动所述连接杆(122)的压缩弹簧(123);以及,
设于所述连接杆(122)上且穿过所述连接座(121)的驱动杆(124);
所述连接座(121)上设有供所述驱动杆(124)穿过以及滑动的滑槽(1211);
所述连接块(11)上设有将所述连接杆(122)朝向所述连接座(121)内部推动的导向面;
所述连接杆(122)远离所述连接座(121)的一端设有供所述连接块(11)卡嵌的卡槽(1221)。
6.根据权利要求1所述的一种悬臂梁冲击试验机,其特征在于,所述承载座(2)内设有供被折断的产品掉落的收集腔(21);
所述承载座(2)的侧壁上转动连接有用于启闭所述收集腔(21)的转动板(13)。
7.根据权利要求1所述的一种悬臂梁冲击试验机,其特征在于,所述承载座(2)通过锁紧螺栓(14)锁紧于所述机座(1);
所述承载座(2)上设有供所述锁紧螺栓(14)穿过的、以供所述承载座(2)相对所述机座(1)移动的腰形槽(22)。
8.根据权利要求1所述的一种悬臂梁冲击试验机,其特征在于,所述机座(1)上设有水平气泡仪(15)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820535355.4U CN208012978U (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种悬臂梁冲击试验机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820535355.4U CN208012978U (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种悬臂梁冲击试验机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208012978U true CN208012978U (zh) | 2018-10-26 |
Family
ID=63892929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820535355.4U Expired - Fee Related CN208012978U (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种悬臂梁冲击试验机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208012978U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112649281A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-13 | 朗道供应链(苏州)有限公司 | 一种冲击试验机 |
CN113649554A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-16 | 沭阳安宏木制品厂 | 一种环保型工艺品成型设备的支撑平台 |
-
2018
- 2018-04-13 CN CN201820535355.4U patent/CN208012978U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112649281A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-13 | 朗道供应链(苏州)有限公司 | 一种冲击试验机 |
CN112649281B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-04-05 | 朗道供应链(苏州)有限公司 | 一种冲击试验机 |
CN113649554A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-16 | 沭阳安宏木制品厂 | 一种环保型工艺品成型设备的支撑平台 |
CN113649554B (zh) * | 2021-08-16 | 2022-07-08 | 沭阳安宏木制品厂 | 一种环保型工艺品成型设备的支撑平台 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208012978U (zh) | 一种悬臂梁冲击试验机 | |
CN218264024U (zh) | 一种桩端地基检测装置 | |
CN211122365U (zh) | 一种冲击试验机 | |
CN104034502B (zh) | 一种变频多级振动加载试验装置 | |
CN203053802U (zh) | 一种混凝土抗冲击性能测试装置 | |
CN105527191B (zh) | 一种适用于相对密度试验中测取最大干密度的手动装置 | |
CN207703430U (zh) | 防振锤风激励振动模拟试验平台 | |
CN207571122U (zh) | 一种河流水质实时检测装置 | |
CN105571755B (zh) | 用于标准重型击实试验中土中应力测试系统 | |
CN207408111U (zh) | 冷冻冲击试验仪 | |
CN207730638U (zh) | 一种摆式感应摩擦系数测定仪 | |
CN214225028U (zh) | 一种市政建筑工程项目管理用检测尺 | |
CN112834619A (zh) | 一种冲击型的水稳无机结合材料强度检测方法 | |
CN108445087A (zh) | 弹性波测量用低应变定点定能锤击激振装置及激振方法 | |
CN209741933U (zh) | 新型桩端地基检测装置 | |
CN207600871U (zh) | 一种摆锤式冲击试验机 | |
CN208653851U (zh) | 一种便携式野外勘探用泥沙样品采集装置 | |
CN209069709U (zh) | 一种岩土工程勘察用测定装置 | |
CN108562456B (zh) | 一种便携式野外勘探用泥沙样品采集装置 | |
CN208076309U (zh) | 一种四点式旋转弯曲疲劳试验机的载荷测量装置 | |
CN113390717A (zh) | 一种岩土体的抗拉检测装置及检测方法 | |
CN220552589U (zh) | 灯具单向冲击测试仪 | |
CN215116264U (zh) | 一种击实仪用集料装置 | |
CN203705402U (zh) | Docter冲击回波系统能量触发装置 | |
CN201181276Y (zh) | 一种在线粒度分析仪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181026 |