CN208012290U - 一种带有进料机构的烘干筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干装置领域，特别涉及一种带有进料机构的烘干筒，其技术方案要点是：包括进料机构、烘干筒本体、出料机构、燃烧器和驱动机构；所述进料机构包括进料斗和送料通道，所述进料斗的顶部设置有进料口，侧面设置有出料口；所述进料斗内设置有甩料装置；所述送料通道包括分料通道，所述分料通道包括若干物料通道，若干所述物料通道沿竖直方向并排设置；所述物料通道包括入口和出口，所述物料通道的入口与进料斗连接；所述物料通道的出口与所述烘干筒本体连通；下层的所述物料通道的长度小于上层的所述物料通道的长度。其特点是设置进料机构，通过进料机构将比重大的物料和比重小的物料分离，不易在进料时发生结块。

Description

一种带有进料机构的烘干筒

技术领域

本实用新型涉及烘干装置领域，特别涉及一种带有进料机构的烘干筒。

背景技术

随着社会的进步，现代化步伐的不断推进，人们已经认识到“要致富、先修路”这个理念，因此我国在公路建设方面投入了巨大的人力物力，也取得了较好的成果，现有技术中公路的铺设主要采用沥青混凝土铺设，众所周知，这种路面虽然有行车平稳、不反光，噪音低等等优点，但是由于这样的路面长期经受车辆的碾压，时间久了，路面就会出现不同程度的脆化、龟裂凹槽塌陷等，需要进行大量修复。如果直接将其龟裂、脆化等的沥青混凝土直接抛弃，使用新的沥青混凝土，不仅会造成资源大量浪费，大量的沥青混凝土废料随处堆积会造成环境污染，而且延长了路面修复时间，路面若不及时修复可能会造成更加严重的后果，而且新材料的加工需要用到石油或煤，无疑加大了修复成本。

针对上述问题，我国现有如下专利：

专利授权公告号：CN104988836A，公开了沥青再生烘干滚筒，属于沥青再生技术领域，其结构包括烘干筒筒体，所述的烘干筒筒体一端设有进料烟箱，另一端设有出料烟箱；烘干筒筒体侧壁的内表面上布满提料叶片，烘干筒筒体的外部设有驱动其转动的驱动装置；烘干筒筒体的内部在设有出料烟箱的一端还设有一不锈钢内筒，不锈钢内筒和烘干筒筒体之间通过弹性连接支架相连接，所述出料烟箱的下部设有出料溜槽，出料烟箱的中心处设有火焰入口。本发明回收料利用率高，占地面积小，模块化设计，便于安装、拆卸和设备的转场。

然而，该专利的烘干筒存在进料时比重大的物料和比重小的物料混杂，易结块的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有进料机构的烘干筒，其特点是设置进料机构，通过进料机构将比重大的物料和比重小的物料分离，不易在进料时发生结块。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有进料机构的烘干筒，包括进料机构、烘干筒本体、出料机构、燃烧器和驱动机构；烘干筒本体包括筒体，筒体倾斜设置，其一侧端面的高度大于另一侧端面的高度，烘干筒本体的底部设置有机架；所述进料机构包括进料斗和送料通道，所述进料斗的顶部设置有进料口，侧面设置有出料口；所述进料斗内设置有甩料装置；所述甩料装置包括甩料器和用于驱动甩料器转动的驱动电机；所述送料通道包括分料通道，所述分料通道包括若干物料通道，若干所述物料通道沿竖直方向并排设置；所述物料通道包括入口和出口，所述物料通道的入口与进料斗连接；所述物料通道的出口与所述烘干筒本体连通；下层的所述物料通道的长度小于上层的所述物料通道的长度。

通过上述技术方案，由于比重大的物料通常含水量较多，若将比重大的物料和比重小的物料同时送入进料斗中，比重小的物料容易与比重大的物料粘接，形成较大的物料块，造成堵塞；设置进料斗和送料通道，在进料中设置甩料装置，将甩料装置甩出的物料进入送料通道内，并通过分料通道进行分料，比重较大的物料进入下层的物料通道，比重较大的物料进入上层的物料通道；由于物料通道并排设置，下层物料通道的路径长度比上层物料通道的路径长度小，比重大的物料能够先进入烘干筒本体内进行烘干，实现比重大的物料和比重小的物料的分离；同时，比重大的物料需要经过较长的烘干时间；令比重大的物料先进入烘干筒本体中，使比重大的物料和比重小的物料能在相近的时间达到同样的干燥程度，不容易结块。

优选的，所述进料斗内还设置有伸缩挡板，所述伸缩挡板倾斜设置，包括固定端和自由端，所述固定端设置于出料口上方以及进料斗靠近出料口一侧的侧壁上，所述自由端能够延伸到出料口下方以及进料斗远离出料口一侧的侧壁上；所述进料斗的侧壁上沿伸缩挡板的延伸方向设置有滑槽，伸缩挡板嵌设在滑槽内。

通过上述技术方案，在进料斗上设置伸缩挡板，能够阻挡物料，避免物料从进料口甩出。

优选的，所述伸缩挡板为风琴板。

通过上述技术方案，采用风琴板，一方面方便伸缩，另一方面能够阻挡物料避免物料从进料口甩出。

优选的，所述筒体远离地面的一侧为进料端，所述进料端与进料通道连接；所述筒体的进料端处设置有导料板，导料板倾斜设置。

通过上述技术方案，在烘干筒的进料端设置倾斜的导料板，能够加快物料进入干燥筒的速度，防止物料在进料端堆积，造成堵塞。

优选的，所述筒体由位于筒体中央并与轴线垂直的平面分为上部和下部，所述筒体的上部的内壁上沿轴向均匀分布有若干一级扬料板组，任意所述一级扬料板组包括若干沿所述筒体内壁的径向均匀分布的一级扬料板；若干所述一级扬料板组在所述筒体内交错分布。

通过上述技术方案，设置一级扬料板，能够使物料初步混合进行热交换。

优选的，所述筒体下部的内壁上沿筒体内壁的径向均匀分布有若干二级扬料板。

通过上述技术方案，设置二级扬料板，使物料开始在筒体下部翻滚着向前运动，能够避免沥青回收料在高温气体的作用下被烧损老化变质。

优选的，所述筒体沿长度方向的外周设置有若干支撑环，所述支撑环对应设置有驱动机构；所述驱动机构包括驱动电机、带轮、传动带和驱动轮；所述带轮与所述驱动电机联动，所述驱动轮通过所述传动带与所述带轮连接，所述驱动轮设置于所述机架上，并与所述筒体的外侧面相切；任意所述驱动机构还对应有支撑轮，支撑轮设置于筒体底部与驱动轮相对的一端的机架上所述支撑轮与筒体相切。

通过上述技术方案，设置驱动机构，能够驱动烘干筒滚动，加快物料烘干速度。

优选的，所述机架上还设置有止推机构，所述止推机构与支撑环对应设置。止推机构包括相对设置于支撑环两侧的止推滚轮，任意止推滚轮的底部设置有支架，所述支架与机架固定连接，所述止推滚轮的轴线垂直与机架；所述止推滚轮与所述支架转动连接。

通过上述技术方案，设置止推机构，能够避免烘干筒本体下滑以及上行。

优选的，所述筒体顶部还设置有吊耳。

通过上述技术方案，在筒体顶部设置吊耳，能够方便将筒体吊起。

本实用新型的有益效果在于：1）通过设置进料机构，通过进料机构将比重大的物料和比重小的物料分离，不易在进料时发生结块；2）通过设置伸缩挡板，能够阻挡物料，避免物料从进料口甩出；3）通过设置倾斜的导料板，能够加快物料进入干燥筒的速度，防止物料在进料端堆积，造成堵塞；4）通过设置止推机构，能够避免烘干筒本体下滑以及上行。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的俯视图；

图3为图2的A-A的剖视图；

图4为图2的B-B的剖视图；

图5为图2的B-B的剖视图；

图6为实施例中分料片40的结构示意图；

图7为图1的A处放大图。

附图标记：1、进料机构；6、筒体；7、机架；8、止推机构；10、进料斗；11、送料通道；12、进料口；13、出料口；14、甩料装置；15、伸缩挡板；16、固定端；17、自由端；18、滑槽；19、驱动电机；20、甩料器；21、分料通道；22、物料通道；23、支撑环；24、进料端；25、出料端；26、导料板；27、一级扬料板组；28、一级扬料板；29、第一部分；30、第二部分；31、第三部分；32、二级扬料板；33、前部；34、中部；35、后部；36、吊耳；37、出料桶；38、卸料口；39、柔性密封带；40、分料片；41、通气孔；42、排气管；43、出火口；44、锯齿状凸起；45、带轮；46、传动带；47、驱动轮； 49、止推滚轮；50、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实施例公开的一种带有进料机构的烘干筒，如图1、3所示，包括进料机构1、烘干筒本体、出料机构、烘干机构和驱动机构。烘干筒本体包括筒体6，筒体6倾斜设置，其一侧端面的高度大于另一侧端面的高度。筒体6下方连接有机架7。驱动机构设置于筒体6和机架7之间，驱动机构用于驱动筒体6转动。还包括止推机构8。烘干机构为燃烧器。

进料机构1包括进料斗10和送料通道11。其中，进料斗10设置于烘干筒本体的上方。进料斗10的顶部开设有进料口12，侧面开设有出料口13，进料斗10的底部设置有甩料装置14。进料斗10的中央设置有伸缩挡板15，伸缩挡板15倾斜设置。伸缩挡板15包括固定端16和自由端17，固定端16设置于出料口13上方以及进料斗10靠近出料口13一侧的侧壁上，自由端17能够延伸到出料口13下方以及进料斗10远离出料口13一侧的侧壁上。进料斗10的侧壁上沿伸缩挡板15的延伸方向设置有滑槽18，伸缩挡板15嵌设在滑槽18内。本实施例中优选的伸缩挡板15为风琴板。在投放物料时，令伸缩挡板15收缩，使物料能够进入进料斗10内，在进行筛分时，将伸缩挡板15伸出。甩料装置14包括驱动电机19和甩料器20，驱动电机19用于驱动甩料器20甩料。

送料通道11的一端与进料斗10的出料口13连接，另一端与烘干筒本体的远离地面的一端连接。送料通道11的上部为分料通道21，分料通道21的上部沿竖直方向并排设置有若干的物料通道22。任意物料通道22包括入口和出口，入口与进料斗10的出料口13连接并朝向甩料装置14倾斜，出口竖直向下。由进料斗10的甩料装置14甩出的物料进入送料通道11内，并通过分料通道21进行分料，比重较大的物料进入下层的物料通道22，比重较大的物料进入上层的物料通道22。由于物料通道22并排设置，下层物料通道22的路径长度比上层物料通道22的路径长度小，比重大的物料能够先进入烘干筒本体内进行烘干。由于比重大的物料通常含水量较多，需要经过较长的烘干时间。令比重大的物料先进入烘干筒本体中，使比重大的物料和比重小的物料能在相近的时间达到同样的干燥程度。

筒体6的外周设置有若干支撑环23。筒体6上设置有进料端24和出料端25，进料端24位于筒体6远离地面的一侧，出料端25位于筒体6靠近地面的一侧。筒体6的进料端24与送料通道11连接。筒体6的进料端24处设置有导料板26，导料板26倾斜设置，能够加快物料进入筒体6的速度，防止物料在进料端24堆积，造成堵塞。

如图3、4所示，筒体6由位于筒体6中央并与轴线垂直的平面分为上部和下部，筒体6上部的内壁上沿轴向均匀分布有若干一级扬料板组27，任意一级扬料板组27包括若干沿筒体6内壁的径向均匀分布的一级扬料板28。一级扬料板28包括沿筒体6径向分布并依次连接的第一部分29、第二部分30和第三部分31。第一部分29与筒体6内壁固定连接，第一部分29与筒体6端面的直径方向平行。第二部分30由一级扬料板28向筒体6的筒壁弯折形成，第二部分30与第一部分29呈100-150度折角。第三部分31由一级扬料板28向筒体6的筒壁弯折形成，第三部分31与第二部分30呈100-150度折角。若干一级扬料板组27在筒体6内交错分布。在若干一级扬料板组27的作用下，能够使物料初步混合形成料帘进行热交换。

如图3、5所示，筒体6下部的内壁上沿筒体6内壁的径向均匀分布有若干二级扬料板32。二级扬料板32包括沿筒体6径向分布并依次连接的前部33、中部34和后部35。前部33与筒体6内壁固定连接，并与筒体6的径向呈30-60度。中部34由二级扬料板32向筒体6的筒壁弯折形成，并与筒体6端面的直径方向垂直。后部35由二级扬料板32向筒体6的筒壁弯折形成，并与第二部分30呈100-150度折角。后部35与筒体6的筒壁之间存在出料空隙。若干上述二级扬料板32与靠近二级扬料板32的一级扬料板组27交错分布。在二级扬料板32的作用下物料不再形成料帘，物料开始在筒体6下部翻滚着向前运动，能够避免沥青回收料在高温气体的作用下被烧损老化变质。

如图1、3所示，筒体6的顶部还设置有方便吊起的吊耳36。

出料机构设置于筒体6靠近底面的一端，出料机构包括出料桶37，出料桶37设置与筒体6靠近底面的一侧，出料桶37与机架7固定连接，出料桶37包覆烘干筒本体的靠近地面的一端，烘干筒本体靠近地面的一端能够在出料桶37内转动。出料桶37的底端设置有卸料口38。出料机构还包括若干与烘干筒本体的出料端25固定连接的柔性密封带39，柔性密封带39采用耐高温耐磨材料支撑。柔性密封带39与筒体6的端面贴合。柔性密封带39远离筒体6的一侧还固定连接有若干分料片40，分料片40沿筒体6端部的径向均匀设置。工作时，出料箱静止，分料片40随烘干筒本体一起转动。本实施例中的分料片40优选采用耐磨钢板制成。任意分料片40沿筒体6的端面圆的直径方向设置。

出料桶37的桶壁上设置有通气孔41，通气孔41上设置有排气管42。排气管42用于排出筒体6内的水汽。

出料桶37的中心设置有出火口43，燃烧器设置于出火口43上。

如图6所示，分料片40上还靠近筒体6中心线的一侧还设置有锯齿状凸起44。

如图7所示，若干驱动机构与烘干筒本体的若干支撑环23对应设置。本实施例中优选为两个支撑环23和对应的两个驱动机构。驱动机构包括驱动电机19、带轮45、传动带46和驱动轮47。带轮45与驱动电机19联动，驱动轮47通过传动带46与带轮45连接。驱动轮47设置于筒体6底部的机架7上，并与筒体6的外侧面相切。任意驱动机构还对应有支撑轮，支撑轮设置于筒体6底部与驱动轮47相对的一端的机架7上。支撑轮与筒体6相切。

如图3所示，机架7上还设置有止推机构8，止推机构8与支撑环23对应设置。止推机构8包括相对设置于支撑环23两侧的止推滚轮49，任意止推滚轮49的底部设置有支架50，支架50与机架7固定连接。止推滚轮49的轴线垂直与机架7。止推滚轮49与支架50转动连接。止推机构8能够避免烘干筒本体下滑以及上行。

本实施例的使用方式如下：令进料斗10中的伸缩挡板15收缩，将沥青物料投入进料机构1的进料斗10中，随后令伸缩挡板15伸长，挡住进料口12，启动甩料装置14，此时由于伸缩挡板15的阻挡，甩料装置14不会将物料从进料口12甩出，而会将物料甩入送料通道11。经过分料通道21的筛分后，物料进入烘干筒本体中进行烘干。烘干筒本体通过驱动机构带动旋转，使物料均匀烘干。同时，由于筒体6倾斜设置，物料由于重力作用逐渐下滑，进入出料机构。出料机构的分料片40与烘干筒本体同步旋转，将烘干后的物料分隔，避免物料结块。物料经过分料片40带动，在出料箱中旋转，直至旋转到卸料口38，完成卸料操作。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种带有进料机构的烘干筒，包括进料机构（1）、烘干筒本体、出料机构（3）、燃烧器和驱动机构（4）；烘干筒本体包括筒体（6），筒体（6）倾斜设置，其一侧端面的高度大于另一侧端面的高度，烘干筒本体的底部设置有机架（7）；其特征在于：所述进料机构（1）包括进料斗（10）和送料通道（11），所述进料斗（10）的顶部设置有进料口（12），侧面设置有出料口（13）；所述进料斗（10）内设置有甩料装置（14）；所述甩料装置（14）包括甩料器（20）和用于驱动甩料器（20）转动的驱动电机（19）；所述送料通道（11）包括分料通道（21），所述分料通道（21）包括若干物料通道（22），若干所述物料通道（22）沿竖直方向并排设置；所述物料通道（22）包括入口和出口，所述物料通道（22）的入口与进料斗（10）连接；所述物料通道（22）的出口与所述烘干筒本体连通；下层的所述物料通道（22）的长度小于上层的所述物料通道（22）的长度。

2.根据权利要求1所述的一种带有进料机构的烘干筒，其特征在于：所述进料斗（10）内还设置有伸缩挡板（15），所述伸缩挡板（15）倾斜设置，包括固定端（16）和自由端（17），所述固定端（16）设置于出料口（13）上方以及进料斗（10）靠近出料口（13）一侧的侧壁上，所述自由端（17）能够延伸到出料口（13）下方以及进料斗（10）远离出料口（13）一侧的侧壁上；所述进料斗（10）的侧壁上沿伸缩挡板（15）的延伸方向设置有滑槽（18），伸缩挡板（15）嵌设在滑槽（18）内。

3.根据权利要求2所述的一种带有进料机构的烘干筒，其特征在于：所述伸缩挡板（15）为风琴板。

4.根据权利要求1所述的一种带有进料机构的烘干筒，其特征在于：所述筒体（6）远离地面的一侧为进料端（24），所述进料端（24）与进料通道连接；所述筒体（6）的进料端（24）处设置有导料板（26），导料板（26）倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种带有进料机构的烘干筒，其特征在于：所述筒体（6）由位于筒体（6）中央并与轴线垂直的平面分为上部和下部，所述筒体（6）的上部的内壁上沿轴向均匀分布有若干一级扬料板组（27），任意所述一级扬料板组（27）包括若干沿所述筒体（6）内壁的径向均匀分布的一级扬料板（28）；若干所述一级扬料板（28）组（27）在所述筒体（6）内交错分布。

6.根据权利要求5所述的一种带有进料机构的烘干筒，其特征在于：所述筒体（6）下部的内壁上沿筒体（6）内壁的径向均匀分布有若干二级扬料板（32）。

7.根据权利要求4所述的一种带有进料机构的烘干筒，其特征在于：所述筒体（6）沿长度方向的外周设置有若干支撑环（23），所述支撑环（23）对应设置有驱动机构（4）；所述驱动机构（4）包括驱动电机（19）、带轮（45）、传动带（46）和驱动轮（47）；所述带轮（45）与所述驱动电机（19）联动，所述驱动轮（47）通过所述传动带（46）与所述带轮（45）连接，所述驱动轮（47）设置于所述机架（7）上，并与所述筒体（6）的外侧面相切；任意所述驱动机构（4）还对应有支撑轮，支撑轮设置于筒体（6）底部与驱动轮（47）相对的一端的机架（7）上所述支撑轮与筒体（6）相切。

8.根据权利要求1所述的一种带有进料机构的烘干筒，其特征在于：所述机架（7）上还设置有止推机构（8），所述止推机构（8）与支撑环（23）对应设置；所述止推机构（8）包括相对设置于支撑环（23）两侧的止推滚轮（49），任意止推滚轮（49）的底部设置有支架（50），所述支架（50）与机架（7）固定连接，所述止推滚轮（49）的轴线垂直与机架（7）；所述止推滚轮（49）与所述支架（50）转动连接。

9.根据权利要求4所述的一种带有进料机构的烘干筒，其特征在于：所述筒体（6）顶部还设置有吊耳（36）。