CN208012168U - 换热器及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换热器及具有其的空调器，该换热器包括：圆筒，圆筒的筒壁上设置有多个通孔；风叶，风叶可转动地设置在圆筒内；冷媒管，绕设在圆筒的外壁上。通过本实用新型提供的技术方案，解决了现有技术中的换热器加工过程复杂、加工零件多、加工效率低的技术问题。

Description

换热器及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种换热器及具有其的空调器。

背景技术

目前，传统的蒸发器部件由蒸发器组件、边板、翅片、U管、弯头、进液管等多种零件组成，每个零件加工耗时较长，而且组装生产经历模具冲片、接料、穿管、焊接等较为繁重的工序。造成现有技术中的蒸发器部件的生产和组装工艺较为复杂，效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种换热器及具有其的空调器，以解决现有技术中的换热器加工过程复杂、加工零件多、加工效率低的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种换热器，包括：圆筒，圆筒的筒壁上设置有多个通孔；风叶，风叶可转动地设置在圆筒内；冷媒管，绕设在圆筒的外壁上。

进一步地，圆筒的壁厚为L1，0＜L1≤30mm。

进一步地，通孔为圆形孔，圆形孔的孔径为d1，0＜d1≤10mm。

进一步地，通孔为圆孔或椭圆孔。

进一步地，多个通孔沿轴向均匀地设置在圆筒上。

进一步地，沿轴向方向上相邻两个通孔的距离为L2，0＜L2≤100mm。

进一步地，多个通孔环形设置在圆筒上以形成一组环形孔，圆筒上设置有多组环形孔，多组环形孔相互平行，且每组环形孔的沿径向的中心线与圆筒的轴线垂直。

进一步地，多个通孔螺旋设置在圆筒上。

进一步地，圆筒的外壁具有第一表面和第二表面，第一表面上均匀设置有多个通孔，第二表面沿圆筒的轴线方向延伸。

进一步地，冷媒管为圆管，圆管的外径为d2，5mm≤d2≤8mm。

进一步地，冷媒管为方管或扁管。

进一步地，换热器包括多个冷媒管，多个冷媒管绕设在圆筒的外壁上。

进一步地，冷媒管在圆筒上的径向投影与通孔不重合。

进一步地，圆筒的外壁上设置有凹槽，冷媒管至少部分地设置在凹槽内。

进一步地，风叶为贯流风叶，贯流风叶的中心轴与圆筒的中心轴重合，圆筒的内壁与贯流风叶边沿之间的间隙为L3，0＜L3≤50mm。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，该空调器包括换热器，换热器为上述提供的换热器。

应用本实用新型的技术方案，该换热器包括：圆筒、风叶和冷媒管。其中，圆筒的筒壁上设置有多个通孔，风叶可转动地设置在圆筒内，冷媒管绕设在圆筒的外壁上。使用本实用新型提供的换热器，由于冷媒管内的制冷剂的温度较低，通过将冷媒管绕设在圆筒的外壁上，使得圆筒的温度也较低。当圆筒内的风叶转动时，圆筒附近的空气从圆筒一侧的多个通孔进入圆筒内，并从与圆筒另一侧的多个通孔中出来，以完成空气与圆筒的换热，从而能够降低出风处空气的温度，以使出风处的空气满足送风条件。该换热器的零件数量少，圆筒以及圆筒上的通孔易于生产制造，同时还可以采用圆筒旋转由下往上的自动推进方式完成冷媒管的绕设。因此，采用本实用新型提供的换热器，能够解决现有技术中的换热器加工过程复杂、加工零件多、加工效率低的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例一提供的换热器的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例一提供的换热器的主视图；

图3示出了本实用新型实施例一提供的圆筒的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例一提供的圆筒的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例二提供的带有螺旋设置的环形孔的圆筒的结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例三提供的具有第一表面和第二表面的圆筒的结构示意图。

图7示出了本实用新型实施例四提供的具有多个冷凝管的换热器的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、圆筒；20、风叶；30、冷媒管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例一提供了一种换热器，该换热器包括：圆筒10、风叶20和冷媒管30。其中，圆筒10的筒壁上设置有多个通孔，风叶20可转动地设置在圆筒10内，冷媒管30绕设在圆筒10的外壁上。使用本实用新型提供的换热器，由于冷媒管30内的制冷剂的温度较低，通过将冷媒管30绕设在圆筒10的外壁上，能够使得圆筒10的温度也较低。

当圆筒10内的风叶20转动时将产生进出风的气流，圆筒10附近的空气从圆筒10一侧的多个通孔进入圆筒10内，并从与圆筒10另一侧的多个通孔中出来，以完成空气与圆筒10的换热，从而能够降低出风处空气的温度，以使出风处的空气满足送风条件。该换热器仅包括圆筒10、风叶20和冷媒管30，零件数量少。同时，圆筒10以及圆筒10上的通孔易于生产制造，圆筒10上的通孔可用模具实现，以形成整体式结构。冷媒管30绕圈可以采用圆筒10旋转由下往上自动推进方式，冷媒管30可以以一定紧固力自动绕在圆筒10上，从而使得整个部件实现自动化。生产本实施例提供的换热器，可将生产效率提高至200％以上。因此，采用本实用新型提供的换热器，能够解决现有技术中的换热器加工过程复杂、加工零件多、加工效率低的技术问题，同时通过圆筒10上的多个通孔能够改善气流组织，降低空气流速和整体噪音。

如图3所示，圆筒10的壁厚为L1，0＜L1≤30mm。本实施例中，圆筒10由铝材料制成。当圆筒10的壁厚较厚时，虽然增加了加工难度，但也将加长空气与圆筒10的换热时间。当圆筒10的壁厚较薄时，虽然易于加工，但是不利于结构的稳定性，同时也缩短了空气与圆筒10的换热时间。为了既满足足够的换热时间，又尽量降低加工的难度，本实施例中优选的将圆筒10的壁厚设置为5mm，这样换热效果较好且加工难度较低。

具体的，可以将通孔设置为圆形孔，圆形孔的孔径为d1，0＜d1≤10mm。采用本实施例中的换热器，空气通过圆筒10上的通孔与圆筒进行换热，因此，当所有通孔的总面积越大时，换热面积越大，换热效果越好。当通孔为圆形孔时，对于单个的通孔而言，孔径越大，空气与圆筒10的换热面积越大，但单个通孔的面积越大时，为了保证圆筒10结构的稳定性，通孔之间的距离也就越大。因而，将单个圆形孔的孔径设置越大并不能保证圆筒10总体的换热面积越大。优选的，当单个圆形孔的孔径为2.5mm时，能够使圆筒10上总体的换热面积较大且圆筒10的结构较为稳定。

具体的，还可以将通孔设置为圆孔或椭圆孔。

具体的，本实施例中将多个通孔沿轴向均匀地设置在圆筒10上。采用这样的设置，通过多个轴向均匀设置的通孔能够使空气与圆筒10均匀地换热，保证出风口出风温度和流速的均匀。

具体的，沿轴向方向上相邻两个通孔的距离为L2，0＜L2≤100mm。优选的，当节距为7.5mm或12mm时，一方面能够保证足够的换热面积和圆筒10的结构强度，另一方面能够有效的改善气流组织、降低整体噪音。

如图4所示，在本实用新型实施例一提供的换热器中，可以将多个通孔环形设置在圆筒10上以形成一组环形孔，圆筒10上设置有多组环形孔，多组环形孔相互平行，且每组环形孔的沿径向的中心线与圆筒10的轴线垂直。采用这样的设置，通过多组平行设置的环形孔，且将该环形孔与圆筒10的轴线垂直，能够增加空气与圆筒10的换热面积，提高换热效果，同时也能够更好地改善气流组织、降低整体噪音。

如图5所示，在本实用新型实施例二提供的换热器中，与实施例一的不同之处在于，实施例二中圆筒的通孔是螺旋设置在圆筒10上。采用这样的设置，也能够增加空气与圆筒10的换热面积，提高换热效果，同时还能够更好地改善气流组织、降低整体噪音。

如图6所示，在本实用新型实施例三提供的换热器中，与实施例一的不同之处在于，为了避免气流串风，圆筒10的外壁具有第一表面和第二表面，第一表面上均匀设置有多个通孔，第二表面沿圆筒的轴线方向延伸。采用这样的设置，通过仅在第一表面上设置有多个通孔能够避免气流串风，提高出风质量。具体的，可以根据实际情况需要设计第二表面的面积，为了更好地提高出风质量，还可以在圆筒10的下端增设U型槽以增加出风面积。

在上述实施例中，冷媒管30可以设置为圆管，该圆管为空心铜管，且圆管的外径为d2，5mm≤d2≤8mm。采用这样的设置，冷媒管30内通入的低温冷媒能够降低与之接触的圆筒10的温度，进而能够使空气的换热效果更好。

为了增加冷媒管30与圆筒10的接触面积，可以将冷媒管30设置为方管或扁管。采用这样的设置，通过增加冷媒管30与圆筒10的接触面积能够更好地降低圆筒10的温度，以更好地提高换热系数和换热量，使出风效果更佳。

如图7所示，在本实用新型实施例四提供的换热器中，与实施例一的不同之处在于，换热器可以包括多个冷媒管30，多个冷媒管30绕设在圆筒10的外壁上。采用这样的设置，通过多个冷媒管30能够更好地降低圆筒10的温度，以更好地提高换热系数和换热量，使出风效果更佳。

为了保证良好的换热效果，本实施例中的冷媒管30在圆筒10上的径向投影与通孔不重合。采用这样的设置，能够避免冷媒管30对圆筒10上的通孔阻挡，进而保证了足够的换热面积，以使换热效果较好。

为了进一步增加冷媒管30与圆筒10外壁的接触面积，可以在圆筒10的外壁上设置有凹槽，冷媒管30至少部分地设置在凹槽内。采用这样的设置，通过将冷媒管30至少部分地设置在凹槽内，能够增加冷媒管30与圆筒10外壁的接触面积，保证冷媒管30与圆筒10外壁之间的有效换热，以更好地降低圆筒10的温度。

具体的，风叶20为贯流风叶，贯流风叶的中心轴与圆筒10的中心轴重合，圆筒10的内壁与贯流风叶边沿之间的间隙为L3，0＜L3≤50mm。通过将贯流风叶的中心轴与圆筒10的中心轴重合设置，能够提高换热器整体的稳定性，以形成均匀的出风。当圆筒10的内壁与贯流风叶边沿之间的间隙较大时，即贯流风叶相对于圆筒10而言尺寸较小，该贯流风叶所形成的风场较小，将不利于进出风。当圆筒10的内壁与贯流风叶边沿之间的间隙较小时，尽管该贯流风叶产生的风场较大，有利于进出风，但其产生的噪音也较大。综合而言，优选的将圆筒10的内壁与贯流风叶边沿之间的间隙设置在4mm至10mm的范围内。

采用本实施例提供的换热器，该换热器仅由圆筒10、风叶20和冷媒管30组成，该换热器可形成全新的分体机风道，该换热器不仅零件少，且零件的制造工艺和零件之间的组装工艺简单，因而能够大大提高生产效率。同时，由于在圆筒10上设置有多个均匀的微孔，一方面能够均匀换热、提高换热效果，另一方面能够改善气流组织，降低空气流速和整体噪音。

本实用新型实施例二提供了一种空调器，该空调器包括换热器，该换热器为实施例一提供的换热器。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

圆筒(10)，所述圆筒(10)的筒壁上设置有多个通孔；

风叶(20)，所述风叶(20)可转动地设置在所述圆筒(10)内；

冷媒管(30)，绕设在所述圆筒(10)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述圆筒(10)的壁厚为L1，0＜L1≤30mm。

3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述通孔为圆形孔，所述圆形孔的孔径为d1，0＜d1≤10mm。

4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述通孔为圆孔或椭圆孔。

5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，多个所述通孔沿轴向均匀地设置在所述圆筒(10)上。

6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，沿轴向方向上相邻两个所述通孔的距离为L2，0＜L2≤100mm。

7.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，多个所述通孔环形设置在所述圆筒(10)上以形成一组环形孔，所述圆筒(10)上设置有多组所述环形孔，多组所述环形孔相互平行，且每组所述环形孔的沿径向的中心线与所述圆筒(10)的轴线垂直。

8.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，多个所述通孔螺旋设置在所述圆筒(10)上。

9.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述圆筒(10)的外壁具有第一表面和第二表面，所述第一表面上均匀设置有多个所述通孔，所述第二表面沿所述圆筒的轴线方向延伸。

10.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述冷媒管(30)为圆管，所述圆管的外径为d2，5mm≤d2≤8mm。

11.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述冷媒管(30)为方管或扁管。

12.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热器包括多个所述冷媒管(30)，多个所述冷媒管绕设在所述圆筒(10)的外壁上。

13.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述冷媒管(30)在所述圆筒(10)上的径向投影与所述通孔不重合。

14.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述圆筒(10)的外壁上设置有凹槽，所述冷媒管(30)至少部分地设置在所述凹槽内。

15.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述风叶(20)为贯流风叶，所述贯流风叶的中心轴与所述圆筒的中心轴重合，所述圆筒(10)的内壁与所述贯流风叶边沿之间的间隙为L3，0＜L3≤50mm。

16.一种空调器，包括换热器，其特征在于，所述换热器为权利要求1-15中任一项所述的换热器。