CN208010205U - 窗用型材的辅助支撑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种窗用型材的辅助支撑组件，包括：型材支撑件和辅助件，型材支撑件的内部具有收纳空间，收纳空间具有与型材支撑件的外部连通的开口；辅助件包括依次连接的固定部、支撑臂部和抵接部，固定部的一侧插入于型材支撑件的收纳空间中，固定部与型材支撑件连接；型材支撑件安装于型材底壁上，支撑臂部顶住窗用玻璃的其中一个侧面，抵接部顶住型材侧壁，窗用玻璃的另一个侧面与型材侧壁接触。采用本实用新型的窗用型材的辅助支撑组件，窗用玻璃的两个相对侧面被支撑臂部和型材侧壁夹紧，抵接部与型材侧壁的抵接确实，防止抵接部与型材侧壁之间产生间隙，保证窗户内外的隔音以及气密效果。

Description

窗用型材的辅助支撑组件

技术领域

本实用新型涉及窗用型材技术领域，特别是涉及一种窗用型材的辅助支撑组件。

背景技术

我们日常生活中使用的窗，根据需要会安装上一层或者更多层的玻璃，固定玻璃的窗的型材的尺寸基本是不变的，窗的型材具有通用性就能够节约成本。为了使相同结构的窗的型材适用于层数不同的玻璃，现有的用于抵接于玻璃和型材之间的辅助件一般能够应用于单层玻璃和双层玻璃。如图1所示，辅助件1包括抵靠部11和分别设置于抵靠部11两端的长臂部12和短臂部13，长臂部12和短臂部13处于抵靠部11的同一侧，长臂部12的宽度大于短臂部13的宽度。如图2所示，当型材4中安装单层玻璃2时，长臂部12与单层玻璃2抵接，抵靠部11与型材4抵接。如图3所示，当型材4中安装双层玻璃3时，短臂部13与双层玻璃3抵接，抵靠部11与型材4抵接。在生产过程中以及使用过程中，抵靠部与型材抵接处一般会存在间隙，影响了窗的隔音或者气密等功能。另外，长臂部和短臂部的设置只能在窗的内外方向上对尺寸进行调整，所以，辅助件的通用性会受到限制。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种窗用型材的辅助支撑组件，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种窗用型材的辅助支撑组件，窗用型材具有供窗用玻璃插入的玻璃设置部，所述玻璃设置部的内部具有型材侧壁和连接于所述型材侧壁的端面上的型材底壁；所述辅助支撑组件，包括：型材支撑件和辅助件；所述型材支撑件的内部具有收纳空间，所述收纳空间具有与所述型材支撑件的外部连通的开口；所述辅助件，包括依次连接的固定部、支撑臂部和抵接部，所述固定部的远离所述支撑臂部的一侧插入于所述型材支撑件的收纳空间中，且所述固定部与所述型材支撑件连接；所述型材支撑件安装于所述型材底壁上，所述支撑臂部处于所述窗用玻璃和所述型材侧壁之间，所述支撑臂部顶住所述窗用玻璃的其中一个侧面，所述抵接部顶住所述型材侧壁，所述窗用玻璃的另一个侧面与所述窗用型材的所述型材侧壁接触。

窗用玻璃插入窗用型材的玻璃设置部中，型材支撑件安装于型材底壁上；固定部插入于型材支撑件的收纳空间，固定部与型材支撑件连接，使得型材支撑件与辅助件能够稳定地连接；窗用玻璃的两个相对侧面中的其中一个侧面被型材支撑件的支撑臂部顶住，窗用玻璃的两个相对侧面中的另一个侧面与窗用型材的所述型材侧壁接触，由于型材支撑件的抵接部顶住型材侧壁，所以，窗用玻璃的两个相对侧面，被支撑臂部和所述型材侧壁夹紧，窗用玻璃在玻璃设置部中的位置得以固定，窗用型材的所述型材侧壁与辅助件的抵接部之间不会产生间隙，以保证窗户内外的隔音以及气密效果。

优选地，所述型材支撑件，包括依次串联连接的第一支撑部、连接部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部沿着所述型材支撑件的高度方向依次设置；所述第一支撑部和所述第二支撑部之间的间隔形成所述收纳空间。型材支撑件的结构简单，固定部能够方便地插入型材支撑件的收纳空间中。

进一步地，所述连接部的朝向所述收纳空间的侧面为向着所述收纳空间凸出的施压面，所述施压面顶住所述固定部。施压面对于固定部的作用力，使得固定部与型材支撑件的连接更稳定。

更进一步地，所述施压面为弧形顶压面；所述第一支撑部的靠近所述连接部的一侧的侧面上设有第一镂空部，所述第一镂空部沿着所述型材支撑件的高度方向贯通至所述收纳空间，所述第一镂空部的孔壁上靠近所述连接部的壁面为第一弧形壁面，所述第一弧形壁面与所述施压面共面；所述第二支撑部的靠近所述连接部的一侧的侧面上设有第二镂空部，所述第二镂空部沿着所述型材支撑件的高度方向贯通至所述收纳空间，所述第二镂空部的孔壁上靠近所述连接部的壁面为第二弧形壁面，所述第二弧形壁面与所述施压面共面。

第一弧形壁面、施压面和第二弧形壁面形成压力弧面，由于第一镂空部和第二镂空部的设置，连接部与第一支撑部之间形成间隔，连接部与第二支撑部之间形成间隔，则连接部的刚性降低，使连接部的施压面在与不同的固定部接触时，能够弹性变形，以便于稳定地对不同尺寸的固定部施加压力。

进一步地，所述第一支撑部或者所述第二支撑部与所述型材底壁接触。该结构使得型材支撑件能够以两种不同的位置安装在型材底壁上。

更进一步地，所述第一支撑部的远离所述连接部的一侧上设有第一臂部弹性件，所述第二支撑部的远离所述连接部的一侧上设有第二臂部弹性件；当所述第二支撑部与所述型材底壁接触时，所述第一支撑部的第一臂部弹性件顶住所述支撑臂部；当所述第一支撑部与所述型材底壁接触时，所述第二支撑部的第二臂部弹性件顶住所述支撑臂部。该结构使型材支撑件以两种不同的位置安装在型材底壁上时，支撑臂部均能够被顶住。

再进一步地，所述第一支撑部的远离连接部的一侧的边缘上设有第一边缘贯通部，所述第一边缘贯通部沿着所述型材支撑件的高度方向贯通至所述收纳空间；所述第二支撑部的远离连接部的一侧的边缘上设有第二边缘贯通部，所述第二边缘贯通部沿着所述型材支撑件的高度方向贯通至所述收纳空间。

该结构使得第一支撑部的远离连接部的边缘的刚性降低，使第一臂部弹性件的施压面与支撑臂部接触时，第一支撑部的远离连接部的边缘能够弹性变形，以便于稳定地对支撑臂部施加压力；第二支撑部的远离连接部的边缘的刚性降低，使第二臂部弹性件的施压面与支撑臂部接触时，第二支撑部的远离连接部的边缘能够弹性变形，以便于稳定地对支撑臂部施加压力。

进一步地，所述固定部插入所述型材支撑件的收纳空间的方向为所述型材支撑件的宽度方向，所述第一支撑部的宽度和所述第二支撑部的宽度不同。该结构使辅助支撑组件能够适配于多种不同的窗用玻璃，提高辅助支撑组件的通用性。

进一步地，所述第一支撑部的高度和所述第二支撑部的高度不同。该结构使辅助支撑组件能够适配于多种不同的窗用玻璃，提高辅助支撑组件的通用性。

进一步地，所述型材底壁上设有安装孔，所述第一支撑部上设有与所述安装孔相应的第一支撑孔，所述第二支撑部上设有与所述安装孔相应的第二支撑孔，所述第一支撑孔和所述第二支撑孔同轴设置；所述固定部上设有与所述第一支撑部和所述第二支撑孔相应的固定孔；当所述第一支撑部与所述型材底壁接触时，串联件依次穿过所述第二支撑孔、所述固定孔、所述第一支撑孔和所述安装孔，将所述型材支撑件和所述辅助件固定安装于所述型材底壁上；当所述第二支撑部与所述型材底壁接触时，串联件依次穿过所述第一支撑孔、所述固定孔、所述第二支撑孔和所述安装孔，将所述型材支撑件和所述辅助件固定安装于所述型材底壁上。采用串联件将型材支撑件和辅助件串联连接，并且串联件将型材支撑件与型材底壁连接，该连接方式结构简单，便于拆卸。

更进一步地，所述型材支撑件的数量为多个，所述辅助件上的所述固定部插入多个平行设置的所述型材支撑件的所述收纳空间中，相邻两个所述型材支撑件之间的间距相等，所述固定部上设有多个固定孔，每个所述固定孔对应一个所述型材支撑件，相邻两个所述固定孔之间的间距为250mm-350mm。多个型材支撑件间隔设置，能够节约型材支撑件的制造成本。

优选地，所述支撑臂部包括压力臂和连接臂，所述压力臂相对的两侧分别连接所述固定部和所述连接臂，所述压力臂连接所述固定部的一侧与所述窗用玻璃接触；所述连接臂的远离所述压力臂的一侧与所述抵接部连接。连接臂对压力臂的压紧力，使压力臂顶住窗用玻璃；连接臂对抵接部的压紧力，使抵接部顶住型材侧壁，该结构使支撑臂部稳定地卡固于窗用玻璃和型材侧壁之间。

进一步地，所述压力臂与所述固定部垂直设置，所述压力臂与所述连接臂垂直设置。该结构便于连接臂对压力臂施加的压紧力，顶住窗用玻璃。

进一步地，所述抵接部与所述连接臂垂直设置。该结构便于连接臂对抵接部施加的压紧力，顶住型材侧壁。

本实用新型的窗用型材的辅助支撑组件，安装于型材底壁上，辅助支撑组件中的型材支撑件和辅助件连接，窗用玻璃的两个相对侧面，被支撑臂部和型材侧壁夹紧，型材支撑件的抵接部顶住型材侧壁，抵接部与型材侧壁的抵接确实，防止抵接部与型材侧壁之间产生间隙，保证窗户内外的隔音以及气密效果。

附图说明

图1显示为现有的辅助件的侧面结构示意图。

图2显示为现有的型材中安装单层玻璃的结构示意图。

图3显示为现有的型材中安装双层玻璃的结构示意图。

图4显示为本实施例的窗用型材的辅助支撑组件的第二支撑部与型材底壁接触时的立体图。

图5显示为本实施例的窗用型材的辅助支撑组件与窗用型材分解时的结构示意图。

图6显示为本实施例的窗用型材的辅助支撑组件的第二支撑部与型材底壁接触时的型材支撑件处的连接结构示意图。

图7显示为本实施例的窗用型材的辅助支撑组件的第一支撑部与型材底壁接触时的型材支撑件处的连接结构示意图。

图8显示为本实施例的窗用型材的辅助支撑组件的型材支撑件的立体结构示意图。

图9显示为本实施例的窗用型材的辅助支撑组件的型材支撑件的第一支撑部朝上放置时的俯视结构示意图。

图10显示为本实施例的窗用型材的辅助支撑组件的型材支撑件的侧视结构示意图。

图11显示为本实施例的窗用型材的辅助支撑组件的型材支撑件的第二支撑部朝上放置时的俯视结构示意图。

图12显示为本实施例的窗用型材的辅助支撑组件的辅助件的侧视结构示意图。

附图标号说明

10 窗用玻璃

100 窗用型材

110 玻璃设置部

111 型材侧壁

112 型材底壁

113 安装孔

114 垫脚插入孔

115 承压部

120 型材本体部

200 型材支撑件

201 收纳空间

202 开口

210 第一支撑部

211 第一镂空部

212 第一弧形壁面

213 第一臂部弹性件

214 第一边缘贯通部

215 第一支撑孔

220 连接部

221 施压面

230 第二支撑部

231 第二镂空部

232 第二弧形壁面

233 第二臂部弹性件

234 第二边缘贯通部

235 第二支撑孔

300 辅助件

310 固定部

311 固定孔

312 块体插入部

320 支撑臂部

321 压力臂

322 连接臂

330 抵接部

400 串联件

500 垫块件

510 块本体

520 垫块脚

530 卡钩

1 辅助件

11 抵靠部

12 长臂部

13 短臂部

2 单层玻璃

3 双层玻璃

4 型材

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在以下的说明中，型材支撑件的高度方向为图10纸面的竖直方向，型材支撑件的宽度方向为图10纸面的水平方向，型材支撑件的长度方向为图10纸面的内外方向；辅助件的高度方向为图12纸面的竖直方向，辅助件的宽度方向为图12纸面的水平方向，辅助件的长度方向为图12纸面的内外方向。

如图4至图12所示，本实施例的窗用型材的辅助支撑组件，窗用型材100具有供窗用玻璃10插入的玻璃设置部110，玻璃设置部110的内部具有型材侧壁111和连接于型材侧壁111的端面上的型材底壁112；

辅助支撑组件，包括：型材支撑件200和辅助件300；

型材支撑件200的内部具有收纳空间201，收纳空间201具有与型材支撑件200的外部连通的开口202；

辅助件300，包括依次连接的固定部310、支撑臂部320和抵接部330，固定部310的远离支撑臂部320的一侧插入于型材支撑件200的收纳空间201中，且固定部310与型材支撑件200连接；

型材支撑件200安装于型材底壁112上，支撑臂部320处于窗用玻璃10和型材侧壁111之间，支撑臂部320顶住窗用玻璃10的其中一个侧面，抵接部330顶住型材侧壁111，窗用玻璃10的另一个侧面与窗用型材100的型材侧壁111接触。

本实施例中，辅助件300采用铝合金制成，采用铝合金材料使得辅助件300在具有较好的强度。

窗用玻璃10插入窗用型材100的玻璃设置部110中，型材支撑件200安装于型材底壁112上；固定部310插入于型材支撑件200的收纳空间201，固定部310与型材支撑件200连接，使得型材支撑件200与辅助件300能够稳定地连接；窗用玻璃10的两个相对侧面中的其中一个侧面被型材支撑件200的支撑臂部320顶住，窗用玻璃10的两个相对侧面中的另一个侧面与窗用型材100的型材侧壁111接触，由于型材支撑件200的抵接部330顶住型材侧壁111，所以，窗用玻璃10的两个相对侧面，被支撑臂部320和型材侧壁111夹紧，窗用玻璃10在玻璃设置部110中的位置得以固定，窗用型材100的型材侧壁111与辅助件300的抵接部330之间不会产生间隙，以保证窗户内外的隔音以及气密效果。本实施例中，窗用玻璃10的两个相对侧面中，与型材支撑件200的支撑臂部320接触的一侧靠近室内侧，与型材侧壁111接触的一侧靠近室外侧。窗用型材100的玻璃设置部110的一端供窗用玻璃10插入，窗用型材100的玻璃设置部110的另一端连接型材本体部120。

本实施例中，型材支撑件200采用树脂材料制成，采用树脂材料使得型材支撑件200在具有较好的强度的同时，也具有较好的弹性形变的性能。

型材支撑件200，包括依次串联连接的第一支撑部210、连接部220和第二支撑部230，第一支撑部210和第二支撑部230沿着型材支撑件200的高度方向依次设置；第一支撑部210和第二支撑部230之间的间隔形成收纳空间201。型材支撑件200的结构简单，固定部310能够方便地插入型材支撑件200中的收纳空间201中，且固定部310与型材支撑件200连接后，固定部310的位置也能够得以固定，保证固定部310稳定地顶住窗用玻璃10。

本实施例中，型材支撑件200采用树脂材料制成，采用树脂材料使得型材支撑件200在具有较好的强度的同时，也具有弹性形变的性能。

连接部220的朝向收纳空间201的侧面为向着收纳空间201凸出的施压面221，施压面221顶住固定部310。由于施压面221对于固定部310施加压力，所以，固定部310与型材支撑件200连接后，固定部310对施压面221具有与施压面221施加的压力相反的作用力，这使得固定部310与型材支撑件200具有较大的连接力，则固定部310与型材支撑件200连接更为稳定。

施压面221为弧形顶压面；第一支撑部210的靠近连接部220的一侧的侧面上设有第一镂空部211，第一镂空部211沿着型材支撑件200的高度方向贯通至收纳空间201，第一镂空部211的孔壁上靠近连接部220的壁面为第一弧形壁面212，第一弧形壁面212与施压面221共面；第二支撑部230的靠近连接部220的一侧的侧面上设有第二镂空部231，第二镂空部231沿着型材支撑件200的高度方向贯通至收纳空间201，第二镂空部231的孔壁上靠近连接部220的壁面为第二弧形壁面232，第二弧形壁面232与施压面221共面。

第一弧形壁面212、施压面221和第二弧形壁面232形成压力弧面，由于第一镂空部211和第二镂空部231的设置，连接部220与第一支撑部210之间形成间隔，连接部220与第二支撑部230之间形成间隔，则连接部220的刚性降低，使连接部220的施压面221在与不同的固定部310接触时，能够弹性变形，以便于稳定地对不同尺寸的固定部310施加压力。

第一支撑部210或者第二支撑部230与型材底壁112接触。该结构使得型材支撑件200能够以两种不同的位置安装在型材底壁112上。

第一支撑部210的远离连接部220的一侧上设有第一臂部弹性件213，第二支撑部230的远离连接部220的一侧上设有第二臂部弹性件233；当第二支撑部230与型材底壁112接触时，第一支撑部210的第一臂部弹性件213顶住支撑臂部320；当第一支撑部210与型材底壁112接触时，第二支撑部230的第二臂部弹性件233顶住支撑臂部320。

该结构使型材支撑件200以两种不同的位置安装在型材底壁112上时，支撑臂部320均能够被顶住。第一臂部弹性件213或者第二臂部弹性件233顶住支撑臂部320，从而使支撑臂部320产生朝向室内侧的推力，驱使所连接的抵接部330与型材侧壁111的抵接更为确实，防止间隙产生。

第一支撑部210的远离连接部220的一侧的边缘上设有第一边缘贯通部214，第一边缘贯通部214沿着型材支撑件200的高度方向贯通至收纳空间201；第二支撑部230的远离连接部220的一侧的边缘上设有第二边缘贯通部234，第二边缘贯通部234沿着型材支撑件200的高度方向贯通至收纳空间201。

该结构使得第一支撑部210的远离连接部220的边缘的刚性降低，使第一臂部弹性件213的施压面221与支撑臂部320接触时，第一支撑部210的远离连接部220的边缘能够弹性变形，以便于稳定地对支撑臂部320施加压力；第二支撑部230的远离连接部220的边缘的刚性降低，使第二臂部弹性件233的施压面221与支撑臂部320接触时，第二支撑部230的远离连接部220的边缘能够弹性变形，以便于稳定地对支撑臂部320施加压力。

本实施例中，第一边缘贯通部214和第二边缘贯通部234均为弧形。

固定部310插入型材支撑件200的收纳空间201的方向为型材支撑件200的宽度方向，第一支撑部210的宽度和第二支撑部230的宽度不同。该结构使辅助支撑组件能够适配于多种不同的窗用玻璃10，实现窗用玻璃10的室内侧的调节功能，提高辅助支撑组件的通用性。本实施例中，第一支撑部210的宽度小于第二支撑部230的宽度。

第一支撑部210的高度和第二支撑部230的高度不同。该结构使辅助支撑组件能够适配于多种不同的窗用玻璃10，对于窗用玻璃10插入玻璃设置部110的位置具有调节功能，提高辅助支撑组件的通用性。本实施例中，第一支撑部210的高度小于第二支撑部230的高度。

型材底壁112上设有安装孔113，第一支撑部210上设有与安装孔113相应的第一支撑孔215，第二支撑部230上设有与安装孔113相应的第二支撑孔235，第一支撑孔215和第二支撑孔235同轴设置；固定部310上设有与第一支撑部210和第二支撑孔235相应的固定孔311；当第一支撑部210与型材底壁112接触时，串联件400依次穿过第二支撑孔235、固定孔311、第一支撑孔215和安装孔113，将型材支撑件200和辅助件300固定安装于型材底壁112上；当第二支撑部230与型材底壁112接触时，串联件400依次穿过第一支撑孔215、固定孔311、第二支撑孔235和安装孔113，将型材支撑件200和辅助件300固定安装于型材底壁112上。采用串联件400将型材支撑件200和辅助件300串联连接，并且串联件400将型材支撑件200与型材底壁112连接，该连接方式结构简单，便于拆卸。

型材支撑件200的数量为多个，辅助件300上的固定部310插入多个平行设置的型材支撑件200的收纳空间201中，相邻两个型材支撑件200之间的间距相等，固定部310上设有多个固定孔311，每个固定孔311对应一个型材支撑件200，相邻两个固定孔311之间的间距为250mm-350mm。多个型材支撑件200间隔设置，能够节约型材支撑件200的制造成本。本实施例中，辅助件300的长度与窗用型材100的长度相等。每个窗用型材10上的安装孔113的数量与型材支撑件200的数量相等。相邻两个固定孔311之间的间距为300mm。

支撑臂部320包括压力臂321和连接臂322，压力臂321相对的两侧分别连接固定部310和连接臂322，压力臂321连接固定部310的一侧与窗用玻璃10接触；连接臂322的远离压力臂321的一侧与抵接部330连接。连接臂322对压力臂321的压紧力，使压力臂321顶住窗用玻璃10；连接臂322对抵接部330的压紧力，使抵接部330顶住型材侧壁111，该结构使支撑臂部320稳定地卡固于窗用玻璃10和型材侧壁111之间。

压力臂321与固定部310垂直设置，压力臂321与连接臂322垂直设置。该结构便于连接臂322对压力臂321施加的压紧力，顶住窗用玻璃10。

抵接部330与连接臂322垂直设置。该结构便于连接臂322对抵接部330施加的压紧力，顶住型材侧壁111。

玻璃设置部110的内部安装有垫块件500，垫块件500包括块本体510和设置于块本体510下部的垫块脚520；沿着固定部310的长度方向，依次设置有至少两个块体插入部312，每个块体插入部312供块本体510插入，相邻两个块体插入部312之间设有至少一个固定孔311。所有的垫块脚520安装于型材底壁112上。垫块件500的设置能够有利于使固定部310与型材底壁112的连接更稳定。本实施例中，块体插入部312为通孔。

当型材支撑件200和垫块件500均安装于型材底壁112上时，垫块件500的水平高度大于型材支撑件200的水平高度，所以，窗用玻璃10的插入于窗用型材100的端面抵靠于垫块件500的块本体510上。

本实施例中，相邻两个块体插入部312之间设有一个固定孔311。每个垫块脚520的底部设有卡钩530，型材底壁112上设有供每个垫块脚520插入的垫脚插入孔114，卡钩530穿过垫脚插入孔114后，勾住型材底壁112的外侧面上。卡钩530勾住型材底壁112的外侧面上的结构简单，安装方便，且连接稳定。每个垫块件500的下部设有垫块脚520的数量为两个。型材底壁112的外侧面上设有承压部115，承压部115为螺丝孔，螺丝穿过螺丝孔，可将两个窗用型材100进行拼接。

本实用新型的窗用型材的辅助支撑组件，安装于型材底壁112上，辅助支撑组件中的型材支撑件200和辅助件300连接，窗用玻璃10的两个相对侧面，被支撑臂部320和型材侧壁111夹紧，型材支撑件200的抵接部330顶住型材侧壁111，抵接部330与型材侧壁111的抵接确实，防止抵接部330与型材侧壁111之间产生间隙，保证窗户内外的隔音以及气密效果，且本实用新型的窗用型材的辅助支撑组件具备通用性。

综上，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种窗用型材的辅助支撑组件，窗用型材(100)具有供窗用玻璃(10)插入的玻璃设置部(110)，所述玻璃设置部(110)的内部具有型材侧壁(111)和连接于所述型材侧壁(111)的端面上的型材底壁(112)；所述辅助支撑组件，其特征在于，包括：型材支撑件(200)和辅助件(300)；

所述型材支撑件(200)的内部具有收纳空间(201)，所述收纳空间(201)具有与所述型材支撑件(200)的外部连通的开口(202)；

所述辅助件(300)，包括依次连接的固定部(310)、支撑臂部(320)和抵接部(330)，所述固定部(310)的远离所述支撑臂部(320)的一侧插入于所述型材支撑件(200)的收纳空间(201)中，且所述固定部(310)与所述型材支撑件(200)连接；

所述型材支撑件(200)安装于所述型材底壁(112)上，所述支撑臂部(320)处于所述窗用玻璃(10)和所述型材侧壁(111)之间，所述支撑臂部(320)顶住所述窗用玻璃(10)的其中一个侧面，所述抵接部(330)顶住所述型材侧壁(111)，所述窗用玻璃(10)的另一个侧面与所述窗用型材(100)的所述型材侧壁(111)接触。

2.根据权利要求1所述的窗用型材的辅助支撑组件，其特征在于：所述型材支撑件(200)，包括依次串联连接的第一支撑部(210)、连接部(220)和第二支撑部(230)，所述第一支撑部(210)和所述第二支撑部(230)沿着所述型材支撑件(200)的高度方向依次设置；所述第一支撑部(210)和所述第二支撑部(230)之间的间隔形成所述收纳空间(201)。

3.根据权利要求2所述的窗用型材的辅助支撑组件，其特征在于：所述连接部(220)的朝向所述收纳空间(201)的侧面为向着所述收纳空间(201)凸出的施压面(221)，所述施压面(221)顶住所述固定部(310)。

4.根据权利要求3所述的窗用型材的辅助支撑组件，其特征在于：所述施压面(221)为弧形顶压面；所述第一支撑部(210)的靠近所述连接部(220)的一侧的侧面上设有第一镂空部(211)，所述第一镂空部(211)沿着所述型材支撑件(200)的高度方向贯通至所述收纳空间(201)，所述第一镂空部(211)的孔壁上靠近所述连接部(220)的壁面为第一弧形壁面(212)，所述第一弧形壁面(212)与所述施压面(221)共面；所述第二支撑部(230)的靠近所述连接部(220)的一侧的侧面上设有第二镂空部(231)，所述第二镂空部(231)沿着所述型材支撑件(200)的高度方向贯通至所述收纳空间(201)，所述第二镂空部(231)的孔壁上靠近所述连接部(220)的壁面为第二弧形壁面(232)，所述第二弧形壁面(232)与所述施压面(221)共面。

5.根据权利要求2所述的窗用型材的辅助支撑组件，其特征在于：所述第一支撑部(210)或者所述第二支撑部(230)与所述型材底壁(112)接触。

6.根据权利要求5所述的窗用型材的辅助支撑组件，其特征在于：所述第一支撑部(210)的远离所述连接部(220)的一侧上设有第一臂部弹性件(213)，所述第二支撑部(230)的远离所述连接部(220)的一侧上设有第二臂部弹性件(233)；当所述第二支撑部(230)与所述型材底壁(112)接触时，所述第一支撑部(210)的第一臂部弹性件(213)顶住所述支撑臂部(320)；当所述第一支撑部(210)与所述型材底壁(112)接触时，所述第二支撑部(230)的第二臂部弹性件(233)顶住所述支撑臂部(320)。

7.根据权利要求6所述的窗用型材的辅助支撑组件，其特征在于：所述第一支撑部(210)的远离连接部(220)的一侧的边缘上设有第一边缘贯通部(214)，所述第一边缘贯通部(214)沿着所述型材支撑件(200)的高度方向贯通至所述收纳空间(201)；所述第二支撑部(230)的远离连接部(220)的一侧的边缘上设有第二边缘贯通部(234)，所述第二边缘贯通部(234)沿着所述型材支撑件(200)的高度方向贯通至所述收纳空间(201)。

8.根据权利要求2所述的窗用型材的辅助支撑组件，其特征在于：所述固定部(310)插入所述型材支撑件(200)的收纳空间(201)的方向为所述型材支撑件(200)的宽度方向，所述第一支撑部(210)的宽度和所述第二支撑部(230)的宽度不同。

9.根据权利要求2所述的窗用型材的辅助支撑组件，其特征在于：所述第一支撑部(210)的高度和所述第二支撑部(230)的高度不同。

10.根据权利要求2所述的窗用型材的辅助支撑组件，其特征在于：所述型材底壁(112)上设有安装孔(113)，所述第一支撑部(210)上设有与所述安装孔(113)相应的第一支撑孔(215)，所述第二支撑部(230)上设有与所述安装孔(113)相应的第二支撑孔(235)，所述第一支撑孔(215)和所述第二支撑孔(235)同轴设置；所述固定部(310)上设有与所述第一支撑部(210)和所述第二支撑孔(235)相应的固定孔(311)；

当所述第一支撑部(210)与所述型材底壁(112)接触时，串联件(400)依次穿过所述第二支撑孔(235)、所述固定孔(311)、所述第一支撑孔(215)和所述安装孔(113)，将所述型材支撑件(200)和所述辅助件(300)固定安装于所述型材底壁(112)上；

当所述第二支撑部(230)与所述型材底壁(112)接触时，串联件(400)依次穿过所述第一支撑孔(215)、所述固定孔(311)、所述第二支撑孔(235)和所述安装孔(113)，将所述型材支撑件(200)和所述辅助件(300)固定安装于所述型材底壁(112)上。

11.根据权利要求10所述的窗用型材的辅助支撑组件，其特征在于：所述型材支撑件(200)的数量为多个，所述辅助件(300)上的所述固定部(310)插入多个平行设置的所述型材支撑件(200)的所述收纳空间(201)中，相邻两个所述型材支撑件(200)之间的间距相等，所述固定部(310)上设有多个固定孔(311)，每个所述固定孔(311)对应一个所述型材支撑件(200)，相邻两个所述固定孔(311)之间的间距为250mm-350mm。

12.根据权利要求1所述的窗用型材的辅助支撑组件，其特征在于：所述支撑臂部(320)包括压力臂(321)和连接臂(322)，所述压力臂(321)相对的两侧分别连接所述固定部(310)和所述连接臂(322)，所述压力臂(321)连接所述固定部(310)的一侧与所述窗用玻璃(10)接触；所述连接臂(322)的远离所述压力臂(321)的一侧与所述抵接部(330)连接。

13.根据权利要求12所述的窗用型材的辅助支撑组件，其特征在于：所述压力臂(321)与所述固定部(310)垂直设置，所述压力臂(321)与所述连接臂(322)垂直设置。

14.根据权利要求12所述的窗用型材的辅助支撑组件，其特征在于：所述抵接部(330)与所述连接臂(322)垂直设置。