CN208009646U - 一种网格支承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种网格支承结构，属于膜结构建筑技术领域，包括多个正三角形、底圈和支承件，六个正三角形围成一个正六棱锥，多个正三角形围成多个正六棱锥，网格支承结构顶部中央是一个由五个正三角形围成的一个正五棱锥，多个正六棱锥依次环绕顶部中央的正五棱锥向外圈和底部扩展且被底圈截断，底圈呈圆形设置，底圈由多根支承件沿圆弧连接形成，网格支承结构整体围成一个由多条网格直线边构成的球冠面网壳，每一条网格直线边都是一根支承件。该网格支承结构提高了骨架膜结构建筑的抗风承载能力。

Description

一种网格支承结构

技术领域

本实用新型涉及膜结构建筑技术领域，特别涉及一种网格支承结构。

背景技术

膜结构是20世纪中期发展起来的一种新型建筑结构形式，其典型形式为张拉膜结构、充气膜结构和骨架膜结构。张拉膜结构是膜材依靠自身的张拉应力与支撑杆、拉索共同构成；充气膜结构是一个相对密闭的空间结构，它通过风机向结构内部鼓风送气，使膜结构内外保持一定的压力差，以使膜结构具有一定的刚度；骨架膜结构是膜材依靠钢或其他材料构成的刚性骨架，经张拉而构成。现有骨架膜结构建筑中的网格支承结构一般采用双曲抛物面膜、马鞍形双曲面膜、锥形双曲面膜、拱支撑张拉膜等，如果将其建造在沙漠中，在受到沙漠中较大风力的情况下，其膜材表面容易受到破坏，造成漏点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网格支承结构，其具有提高骨架膜结构建筑的抗风承载能力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种网格支承结构，包括多个正三角形、底圈和支承件，六个所述正三角形围成一个正六棱锥，多个所述正三角形围成多个正六棱锥，网格支承结构顶部中央是一个由五个正三角形围成的一个正五棱锥，多个所述正六棱锥依次环绕顶部中央的正五棱锥向外圈和底部扩展且被底圈截断，所述底圈呈圆形设置，所述底圈由多根支承件沿圆弧连接形成，网格支承结构整体围成一个由多条网格直线边构成的球冠面网壳，每一条网格直线边都是一根支承件，所述正五棱锥的顶点形成网格顶点，所述网格顶点连接有五根支承件，所述正六棱锥的顶点、多个正六棱锥连接点、正六棱锥和正五棱锥连接点形成网格节点，所述网格节点连接有六根支承件。

通过采用上述技术方案，多个正三角形、底圈和支承件整体围成一个球冠面网壳，膜材设置在网格支承结构上，网格支承结构提高了骨架膜结构建筑的抗风承载能力。同时正三角形的设置，使支承件的加工和安装更方便。

本实用新型进一步设置为：所述正五棱锥的顶点和多个正六棱锥的顶点远离球冠面网壳的球心。

通过采用上述技术方案，在雨水滴落到设置在网格支承结构上的膜材表面时，由于正五棱锥的顶点和多个正六棱锥的顶点向远离球心方向凸出，从而引导雨水快速的流落到沙漠，防止雨水在膜材表面积累，增加膜材对雨水的承载能力。

本实用新型进一步设置为：所述支承件设置为两端封口且中空的方形钢管。

通过采用上述技术方案，支承件呈中空设置，减轻了支承件的重量，进而减轻了网格支承结构的重量。同时支承件两端封口，提高了支承件的连接面积，使支承件的连接更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述网格节点处设置有连接件，所述连接件和六根支承件连接。

通过采用上述技术方案，防止六根支承件直接焊接产生的尖点和膜材相抵触，增加了支承件于网格节点处和膜材之间的接触面积，防止膜材于网格节点处出现破口、漏点。

本实用新型进一步设置为：所述连接件和六根支承件通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使连接件和六根支承件的连接更方便，而且可以对支承件、连接件重复利用，减少浪费以及对环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述连接件横截面积呈正六边形设置，所述连接件的六个边分别和六根支承件一一对应。

通过采用上述技术方案，进一步方便了支承件的安装，进而提高了网格支承结构的安装速率。

本实用新型进一步设置为：所述连接件设置为两部分，所述连接件包括第一连接块和第二连接块。

通过采用上述技术方案，将连接件设置为第一连接块和第二连接块，在安装支承件时，先将六根支承件分别安装在第一连接块和第二连接块上，之后将第一连接块和第二连接块固定，提高了连接件和支承件的安装速率。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接块和第二连接块的一端铰接、另一端通过锁紧组件固定连接。

通过采用上述技术方案，第一连接块和第二连接块铰接，防止在施工过程中，因失误丢失第一连接块或第二连接块，同时避免第一连接块和第二连接块两端均采用锁紧组件连接，降低连接件和支承件的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括间隔设置的两个固定座、转动连接于两个固定座之间的转轴、固设于转轴外周面的螺杆、与螺杆螺纹连接的螺母以及间隔设置的两个安装座，两个所述安装座之间形成与螺杆相适配的安装间隙，且安装间隙的距离小于螺母的直径。

通过采用上述技术方案，在锁紧组件处于锁紧状态时，螺杆位于安装间隙内，螺母位于安装座于远离固定座一侧，且螺母和安装座相抵触。锁紧组件通过旋转螺母即可实现第一连接块和第二连接块的固定，提高了连接件和支承件的安装效率。同时锁紧组件可以实现对第一连接块和第二连接块之间距离的微调，在支承件由于外部因素无法在连接件处连接时，其也可以通过调节第一连接块和第二连接块之间的距离，实现支承件的固定，从而提高了连接件的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件的数量设置为两个，两个所述锁紧组件沿连接件轴线方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，提高了第一连接块和第二连接块安装的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的网格支承结构，其具有提高骨架膜结构建筑的抗风承载能力；

2、通过在网格节点处设置连接件，增加了支承件于网格节点处和膜材之间的接触面积，防止膜材于网格节点处出现破口、漏点；

3、连接件横截面积呈正六边形设置，且通过螺栓与支承件可拆卸连接，提高了连接件和支承件之间的安装效率；

4、连接件设置为第一连接块和第二连接块，且第一连接块和第二连接块的一端铰接、另一端通过锁紧组件固定连接，进一步提高了连接件和支承件的安装效率；

5、锁紧组件的设置，不仅实现了第一连接块和第二连接块固定，而且可以实现对第一连接块和第二连接块之间距离的微调，进而实现支承件之间距离的微调，提高了连接件的适用性。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的俯视图；

图3是实施例1的正视图；

图4是实施例1中连接件和支承件连接关系的结构示意图；

图5是实施例1中连接件和支承件连接关系的俯视图；

图6是图5中A-A线剖视图；

图7是实施例2中连接件和支承件连接关系的结构示意图；

图8是实施例2中为了表示锁紧组件的示意图；

图9是图8中的B部放大图。

图中，1、正三角形；2、底圈；3、支承件；4、让位孔；5、门体；6、网格节点；7、网格顶点；8、连接件；81、六边形通孔；82、第一连接块；83、第二连接块；84、锁紧组件；841、固定座；842、安装座；843、转轴；844、螺杆；845、螺母；9、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1，一种网格支承结构，如图1所示，包括多个正三角形1，六个正三角形1围成一个正六棱锥，多个正三角形1围成多个正六棱锥，且多个正六棱锥在水平面上的投影为形成相同的正六边形。结合图2所示，网格支承结构顶部中央是一个由五个正三角形1围成的一个正五棱锥，正五棱锥在水平面上的投影为正五边形。多个正六棱锥依次环绕顶部中央的正五棱锥向外圈和底部扩展，最底层被呈圆形设置的底圈2截断，底圈2由多根呈直线形式的支承件3沿圆弧连接形成，再结合图4所示，支承件3设置为两端封口且中空的方形钢管。底圈2通过垫层固定于沙漠上（垫层在图中未示出）。网格支承结构整体围成一个由多条网格直线边构成的球冠面网壳，每一条网格直线边都是一根支承件3，正五棱锥的顶点和多个正六棱锥的顶点远离球冠面网壳的球心，方便了雨水从膜材表面流落到沙漠。

在该网格支承结构上设置膜材，网格支承结构提高骨架膜结构建筑的抗风承载能力。同时网格支承结构由多个正三角形1构成，使支承件3的加工更方便。

如图1所示，为了便于从网格支承结构内的出入，网格支承结构设置有让位孔4，结合图3所示，网格支承结构于让位孔4处设置有门体5。

如图2所示，正六棱锥顶点、多个正六棱锥连接点、正六棱锥和正五棱锥连接点形成的网格节点6上分别连接有六根支承件3，正五棱锥顶点形成的网格顶点7上连接有五根支承件3。膜材在受到外力因素的影响而产生晃动，并于网格节点6处发生摩擦时，由于网格节点6为支承件3的连接点，且多个正六棱锥的顶点远离球冠面网壳的球心，使得膜材很容易在网格节点6出现破口、漏点。结合图4所示，为了防止该情况的产生，网格节点6处分别设置有连接件8。

如图4所示，连接件8横截面积呈正六边形设置，连接件8的六个边分别和六根支承件3一一对应。为了减轻连接件8的质量，连接件8中心处沿其轴线方向开设有与连接件8相适配的六边形通孔81。结合图5和图6所示，连接件8于六边形通孔81内通过螺栓9和支承件3可拆卸连接。根据需要连接件8和支承件3的连接也可以采用焊接的方式。

六根支承件3通过连接件8连接，避免了六根支承件3焊接产生的尖点和膜材相抵触，增加了支承件3于网格节点6处和膜材之间的接触面积，防止膜材于网格节点6处出现破口、漏点。

实施例2，一种网格支承结构，本实施例与实施例1的区别之处在于连接件8设置为两部分，如图7所示，连接件8包括第一连接块82和第二连接块83，第一连接块82一端和第二连接块83一端铰接，结合图8所示，第一连接块82另一端和第二连接块83另一端通过锁紧组件84固定连接。

如图9所示，锁紧组件84包括间隔设置于第一连接块82外表面的两个固定座841以及间隔设置于第二连接块83外表面的两个安装座842。两个固定座841之间转动连接有转轴843，转轴843外周面固设有螺杆844，螺杆844螺纹连接有螺母845。两个安装座842之间形成与螺杆844相适配的安装间隙，且安装间隙的距离小于螺母845的直径。在锁紧组件84处于锁紧状态时，螺杆844位于安装间隙内，螺母845位于安装座842于远离固定座841一侧，且螺母845和安装座842相抵触。

如图8所示，为了提高第一连接块82和第二连接块83安装的稳定性，锁紧组件84的数量设置为两个，两个锁紧组件84沿连接件8轴线方向间隔设置。

将连接件8设置为第一连接块82和第二连接块83，在安装支承件3时，通过打开锁紧组件84，方便了支承件3的安装。同时锁紧组件84采用螺栓9固定，不仅实现了第一连接块82和第二连接块83的固定，而且可以实现对第一连接块82和第二连接块83之间距离的微调。在支承件3由于外部因素无法在连接件8处连接时，其也可以通过调节第一连接块82和第二连接块83之间的距离，实现支承件3的固定，从而提高了连接件8的适用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种网格支承结构，其特征在于：包括多个正三角形(1)、底圈(2)和支承件(3)，六个所述正三角形(1)围成一个正六棱锥，多个所述正三角形(1)围成多个正六棱锥，网格支承结构顶部中央是一个由五个正三角形(1)围成的一个正五棱锥，多个所述正六棱锥依次环绕顶部中央的正五棱锥向外圈和底部扩展且被底圈(2)截断，所述底圈(2)呈圆形设置，所述底圈(2)由多根支承件(3)沿圆弧连接形成，网格支承结构整体围成一个由多条网格直线边构成的球冠面网壳，每一条网格直线边都是一根支承件(3)，所述正五棱锥的顶点形成网格顶点(7)，所述网格顶点(7)连接有五根支承件(3)，所述正六棱锥的顶点、多个正六棱锥连接点、正六棱锥和正五棱锥连接点形成网格节点(6)，所述网格节点(6)连接有六根支承件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种网格支承结构，其特征在于：所述正五棱锥的顶点和多个正六棱锥的顶点远离球冠面网壳的球心。

3.根据权利要求1所述的一种网格支承结构，其特征在于：所述支承件(3)设置为两端封口且中空的方形钢管。

4.根据权利要求1所述的一种网格支承结构，其特征在于：所述网格节点(6)处设置有连接件(8)，所述连接件(8)和六根支承件(3)连接。

5.根据权利要求4所述的一种网格支承结构，其特征在于：所述连接件(8)和六根支承件(3)通过螺栓(9)可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的一种网格支承结构，其特征在于：所述连接件(8)横截面积呈正六边形设置，所述连接件(8)的六个边分别和六根支承件(3)一一对应。

7.根据权利要求4所述的一种网格支承结构，其特征在于：所述连接件(8)设置为两部分，所述连接件(8)包括第一连接块(82)和第二连接块(83)。

8.根据权利要求7所述的一种网格支承结构，其特征在于：所述第一连接块(82)和第二连接块(83)的一端铰接、另一端通过锁紧组件(84)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种网格支承结构，其特征在于：所述锁紧组件(84)包括间隔设置的两个固定座(841)、转动连接于两个固定座(841)之间的转轴(843)、固设于转轴(843)外周面的螺杆(844)、与螺杆(844)螺纹连接的螺母(845)以及间隔设置的两个安装座(842)，两个所述安装座(842)之间形成与螺杆(844)相适配的安装间隙，且安装间隙的距离小于螺母(845)的直径。

10.根据权利要求8所述的一种网格支承结构，其特征在于：所述锁紧组件(84)的数量设置为两个，两个所述锁紧组件(84)沿连接件(8)轴线方向间隔设置。