CN208007899U - 一种圆盘电磁振动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘电磁振动器，其特征在于：包括环形驱动块、环形底座、衔铁、电磁铁及弧形配重块，所述环形底座的外缘面上环形均布有三条凹槽，三组弧形配重块分别设置于相邻三条凹槽之间，三块所述衔铁环形均布于所述环形驱动块的底面上，每条凹槽内分别设有两块板簧，两块所述板簧分别为第一板簧及第二板簧，所述第一板簧的底部与所述凹槽的左侧壁相连，顶部与对应一块弧形配重块的右侧壁相连，所述第二板簧的底部与所述凹槽的右侧壁相连，顶部与对应的衔铁侧壁相连；三块所述电磁铁分别安装于三块所述弧形配重块内缘面的左侧，且每块所述电磁铁正对一块衔铁设置，所述电磁铁与对应的衔铁之间设有驱动间隙。本实用新型提高了振动质量。

Description

一种圆盘电磁振动器

技术领域

本实用新型涉及一种振动送料设备，尤其涉及一种圆盘电磁振动器。

背景技术

在当今自动振动送料器已经是非常普遍的自动定向排序的送料装置，其圆形振动盘的驱动装置为圆盘振动器，圆盘振动器主要是振动板、电磁铁、衔铁、减震弹簧板等配套组成，主要是以一定频率给电磁铁通电，由电磁铁的磁力吸引衔铁进行定向的振动。但是，在实际振动过程中，圆盘振动器的整体振动会比较大，需要在圆盘振动器的底部加装缓冲垫片，但是这样又容易影响振动效果，而且会影响用于安装固定圆盘振动器的装置。

发明内容

本实用新型目的是提供一种圆盘电磁振动器，通过使用该结构，提高了振动效果，减小了振动幅度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆盘电磁振动器，包括环形驱动块、环形底座、三块衔铁及三块电磁铁，所述环形驱动块设置于所述环形底座的正上方，所述环形驱动块与所述环形底座之间设有三组弧形配重块，所述环形底座的外缘面上环形均布有三条凹槽，三组弧形配重块分别设置于相邻三条凹槽之间，三块所述衔铁环形均布于所述环形驱动块的底面上，且每块所述衔铁设置于一条凹槽的旁侧，每条所述凹槽内分别设有两块板簧，两块所述板簧分别为第一板簧及第二板簧，所述第一板簧设置于所述凹槽的左侧，所述第二板簧设置于所述凹槽的右侧，所述第一板簧的底部与所述凹槽的左侧壁相连，顶部与对应一块弧形配重块的右侧壁相连，所述第二板簧的底部与所述凹槽的右侧壁相连，顶部与对应的衔铁侧壁相连；三块所述电磁铁分别安装于三块所述弧形配重块内缘面的左侧，且每块所述电磁铁正对一块衔铁设置，所述电磁铁与对应的衔铁之间设有驱动间隙。

上述技术方案中，每块所述弧形配重块的左侧顶面还设有一通槽，所述电磁铁设置于所述通槽内，所述电磁铁设置于所述弧形配重块内缘面的左侧，正对所述通槽设置，且所述驱动间隙设置于所述电磁铁的外缘面与对应的衔铁内缘面之间。

上述技术方案中，所述第一板簧及第二板簧与水平面之间呈60°～85 °的夹角。

上述技术方案中，所述环形驱动块内缘面的顶部还设有一盖板。

上述技术方案中，所述环形底座的底面上环形均布有三块圆形垫片。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在环形驱动块与环形底座之间设置三组弧形配重块，利用在环形底座上设置三条凹槽，利用第二板簧将环形驱动块的衔铁与环形底座连接，将配重块利用第一板簧与环形底座连接，同时将电磁铁安装在配重块上，这样在电磁铁与衔铁接触及分离所产生振动的过程中，驱动块所述产生的振动会通过第二板簧与进行振动的传递，由于电磁铁安装在配重块的左侧，配重块的右侧通过第一板簧与底座连接，这样配重块会产生一个相反的振动方向，这样能够通过第一板簧及第二板簧将振动进行抵消，构成内部振动的抵消，防止振动过度，既能够保证环形驱动块的驱动效果，又能够减小环形底座支撑设备的振动，减小支撑设备的抖动，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型实施例一中顶部处的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中底部处的立体结构示意图。

其中：1、环形驱动块；2、环形底座；3、衔铁；4、电磁铁；5、弧形配重块；6、凹槽；7、第一板簧；8、第二板簧；9、通槽；10、盖板；11、圆形垫片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种圆盘电磁振动器，包括环形驱动块1、环形底座2、三块衔铁3及三块电磁铁4，所述环形驱动块1设置于所述环形底座2的正上方，所述环形驱动块1与所述环形底座2之间设有三组弧形配重块5，所述环形底座2的外缘面上环形均布有三条凹槽6，三组弧形配重块5分别设置于相邻三条凹槽6之间，三块所述衔铁3环形均布于所述环形驱动块1的底面上，且每块所述衔铁3设置于一条凹槽6的旁侧，每条所述凹槽6内分别设有两块板簧，两块所述板簧分别为第一板簧7及第二板簧 8，所述第一板簧7设置于所述凹槽6的左侧，所述第二板簧8设置于所述凹槽6的右侧，所述第一板簧7的底部与所述凹槽6的左侧壁相连，顶部与对应一块弧形配重块5的右侧壁相连，所述第二板簧8的底部与所述凹槽6 的右侧壁相连，顶部与对应的衔铁3侧壁相连；三块所述电磁铁4分别安装于三块所述弧形配重块5内缘面的左侧，且每块所述电磁铁4正对一块衔铁 3设置，所述电磁铁4与对应的衔铁3之间设有驱动间隙。

在本实施例中，在使用时，给电磁铁以一定的频率通电，在通电过程中，电磁铁会产生吸力，将衔铁进行吸附，使衔铁与电磁铁接触，在断电过程中，电磁铁的吸力会失去，衔铁会恢复到原来的位置，如此循环，这样会带动衔铁不停的与电磁铁接触及分离，这样衔铁会带动环形驱动块产生振动。在环形驱动块振动的过程中，振动会通过第二板簧向着环形底座传动，而电磁铁在对衔铁吸附及放开的过程中，弧形配重块也会产生振动，其振动方向与衔铁的振动方向相反，弧形配重块的振动会通过第一板簧向着环形底座传动，这样环形底座的振动力也会通过第一板簧向着振动块进行传动，这样振动力就会通过环形底座、第一板簧及弧形配重块进行内部的抵消，能够减小地面或者支撑设备的振动，保证振动质量。

同时，在本实施例中，直接设置三块弧形配重块，设置3组第一板簧及 3组第二板簧，这样设置多组板簧，能够延长板簧的使用寿命，提高振动的抵消效果。

参见图1～4所示，每块所述弧形配重块5的左侧顶面还设有一通槽9，所述电磁铁4设置于所述通槽9内，所述电磁铁4设置于所述弧形配重块5 内缘面的左侧，正对所述通槽设置，且所述驱动间隙设置于所述电磁铁的外缘面与对应的衔铁内缘面之间。

直接将衔铁设置于通槽内部，这样能够节省空间的使用。同时还能够减少弧形配重块的材料使用，节约成本。

其中，所述第一板簧及第二板簧与水平面之间呈60°～85°的夹角。也就是说，凹槽的内壁也是倾斜设置的，这样能够延长第一板簧及第二板簧的长度，既能够便于安装，有能够便于振动的传递的抵消，减小振动。

参见图1～4所示，所述环形驱动块1内缘面的顶部还设有一盖板10。所述环形底座2的底面上环形均布有三块圆形垫片11。在本实施例中，由于振动的抵消，需要通过环形底座的传递，环形底座也可能会出现一些振动，在通过圆形垫片的设置，这样能够尽可能的减小振动。

Claims (5)

1.一种圆盘电磁振动器，其特征在于：包括环形驱动块、环形底座、三块衔铁及三块电磁铁，所述环形驱动块设置于所述环形底座的正上方，所述环形驱动块与所述环形底座之间设有三组弧形配重块，所述环形底座的外缘面上环形均布有三条凹槽，三组弧形配重块分别设置于相邻三条凹槽之间，三块所述衔铁环形均布于所述环形驱动块的底面上，且每块所述衔铁设置于一条凹槽的旁侧，每条所述凹槽内分别设有两块板簧，两块所述板簧分别为第一板簧及第二板簧，所述第一板簧设置于所述凹槽的左侧，所述第二板簧设置于所述凹槽的右侧，所述第一板簧的底部与所述凹槽的左侧壁相连，顶部与对应一块弧形配重块的右侧壁相连，所述第二板簧的底部与所述凹槽的右侧壁相连，顶部与对应的衔铁侧壁相连；三块所述电磁铁分别安装于三块所述弧形配重块内缘面的左侧，且每块所述电磁铁正对一块衔铁设置，所述电磁铁与对应的衔铁之间设有驱动间隙。

2.根据权利要求1所述的圆盘电磁振动器，其特征在于：每块所述弧形配重块的左侧顶面还设有一通槽，所述电磁铁设置于所述通槽内，所述电磁铁设置于所述弧形配重块内缘面的左侧，正对所述通槽设置，且所述驱动间隙设置于所述电磁铁的外缘面与对应的衔铁内缘面之间。

3.根据权利要求1所述的圆盘电磁振动器，其特征在于：所述第一板簧及第二板簧与水平面之间呈60°～85°的夹角。

4.根据权利要求1所述的圆盘电磁振动器，其特征在于：所述环形驱动块内缘面的顶部还设有一盖板。

5.根据权利要求1所述的圆盘电磁振动器，其特征在于：所述环形底座的底面上环形均布有三块圆形垫片。