CN208006425U - 一种便于承印物放置的板材表面印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于承印物放置的板材表面印刷装置,包括底板和板材放置座,所述底板的左右两侧对称安装有左侧板和右侧板,左侧板和右侧板下部的内侧均匀安装有若干第一卡齿;所述底板的上侧固定安装有电磁铁,所述板材放置座的底部滑动安装在升降座上,升降座的底部通过第一弹簧与电磁铁固定连接;所述板材放置座的左右两侧对称安装有两个与第一卡齿相互配合的第二卡齿。本实用新型通过设置铁质的升降台与电磁铁配合带动板材放置座上下移动,并且利用第一卡齿和第二卡齿的配合,在印刷时对板材进行限位,提高板材印刷效果,降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材印刷技术领域,具体是一种便于承印物放置的板材表面印刷装置。
背景技术
印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。简单意义上说,印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术,也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料(如油墨)转移到承印物上的复制过程。
板材浮雕印刷装置,主要对板材浮雕的表面进行印刷,从而使板材浮雕的表面进行着色,从而完成板材浮雕的印刷;现有的板材浮雕印刷装置,对板材的表面进行印刷时,通常需要将板材抬至印刷台上,再利用印刷板进行印刷,用于板材的大小和质量不同,工人手动抬动较为麻烦,对于过重的板材,人工抬动不仅增加工人劳动强度,而且极易造成板材损坏,对于轻质板材,现有的印刷台未设置固定装置,板材在印刷过程中容易窜动,影响印刷效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于承印物放置的板材表面印刷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于承印物放置的板材表面印刷装置,包括底板和板材放置座,所述底板的左右两侧对称安装有左侧板和右侧板,左侧板和右侧板下部的内侧均匀安装有若干第一卡齿,且左侧板和右侧板的顶部固定安装有顶板;所述底板的上侧固定安装有电磁铁,所述板材放置座的底部滑动安装在升降座上,升降座的底部通过第一弹簧与电磁铁固定连接;所述板材放置座的左右两侧对称安装有两个与第一卡齿相互配合的第二卡齿;所述板材放置座的四周内壁上均匀开设有若干滑槽,滑槽的内部滑动安装有滑块,滑块的一端通过第三弹簧与滑槽固定连接;所述顶板的下侧设置有旋转轴,旋转轴的左右两端分别与左侧板和右侧板转动连接,旋转轴上设置有外螺纹,旋转轴上还螺纹连接有螺套,螺套的上端与顶板的底部滑动连接,螺套的下端通过连接装置与升降装置固定连接,升降装置的伸缩端固定连接有印刷板;所述连接装置由上连杆和下连杆组成,上连杆的底部设置有卡块,下连杆的顶部开设有与卡块相互配合的卡槽,卡块通过第二弹簧与卡槽固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述升降座的材质为铁。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滑块的另一端固定安装有压板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述右侧板的上部固定安装有支架,支架上固定安装有驱动电机。
作为本实用新型再进一步的方案:所述驱动电机为正反转电机结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述驱动电机的输出端与旋转轴固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置铁质的升降台与电磁铁配合带动板材放置座上下移动,并且利用第一卡齿和第二卡齿的配合,在印刷时对板材进行限位,还在板材印刷座的内部设置有若干滑块,对板材的四周进行挤压固定,防止板材在印刷过程中窜动,提高板材印刷效果,降低工人劳动强度。
附图说明
图1为便于承印物放置的板材表面印刷装置的结构示意图。
图2为便于承印物放置的板材表面印刷装置中连接装置的结构示意图。
图3为便于承印物放置的板材表面印刷装置中板材放置座的俯视图。
图中:1-顶板、2-旋转轴、3-左侧板、4-第一卡齿、5-第二卡齿、6-底板、7-板材放置座、8-升降座、9-第一弹簧、10-右侧板、11-支架、12-驱动电机、13-螺套、14-连接装置、15-升降装置、16-印刷板、17-上连杆、18-下连杆、19-第二弹簧、20-滑槽、21-第三弹簧、22-滑块、23-压板、24-电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种便于承印物放置的板材表面印刷装置,包括底板6和板材放置座7,所述底板6的左右两侧对称安装有左侧板3和右侧板10,左侧板3和右侧板10下部的内侧均匀安装有若干第一卡齿4,且左侧板3和右侧板10的顶部固定安装有顶板1;所述底板6的上侧固定安装有电磁铁24,所述板材放置座7的底部滑动安装在升降座8上,升降座8的底部通过第一弹簧9与电磁铁24固定连接;所述升降座8的材质为铁,所述板材放置座7的左右两侧对称安装有两个与第一卡齿4相互配合的第二卡齿5,放置板材时,向前滑动板材放置座7,使第二卡齿5无法与第一卡齿4接触,对电磁铁24进行通电,电磁铁24吸引升降座8,从而带动板材放置座7下降,即可将板材放入板材放置座7的内部,放置完成后,向后滑动板材放置座7,使板材放置座7复位;所述板材放置座7的四周内壁上均匀开设有若干滑槽20,滑槽20的内部滑动安装有滑块22,滑块22的一端通过第三弹簧21与滑槽20固定连接,滑块22的另一端固定安装有压板23,以便板材放置时对板材进行固定,防止板材在印刷时窜动,提高印刷效果;所述顶板1的下侧设置有旋转轴2,旋转轴2的左右两端分别与左侧板3和右侧板10转动连接,旋转轴2上设置有外螺纹,旋转轴2上还螺纹连接有螺套13,螺套13的上端与顶板1的底部滑动连接,螺套13的下端通过连接装置14与升降装置15固定连接,升降装置15的伸缩端固定连接有印刷板16,以便对板材进行印刷;所述右侧板10的上部固定安装有支架11,支架11上固定安装有驱动电机12,驱动电机12为正反转电机结构,且驱动电机12的输出端与旋转轴2固定连接,驱动电机12带动旋转轴2顺时针转动时,螺套13向右滑动,从而带动印刷板16向右滑动,旋转轴2逆时针转动时,螺套13向左滑动,从而带动印刷板16向左滑动,以便对板材表面的不同位置进行印刷;所述连接装置14由上连杆17和下连杆18组成,上连杆17的底部设置有卡块,下连杆18的顶部开设有与卡块相互配合的卡槽,卡块通过第二弹簧19与卡槽固定连接,印刷板16在对板材表面进行印刷时,连接装置14起缓冲作用,避免印刷板16与板材表面的刚性接触使印刷图案的颜色过深。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种便于承印物放置的板材表面印刷装置,其特征在于,包括底板(6)和板材放置座(7),所述底板(6)的左右两侧对称安装有左侧板(3)和右侧板(10),左侧板(3)和右侧板(10)下部的内侧均匀安装有若干第一卡齿(4),且左侧板(3)和右侧板(10)的顶部固定安装有顶板(1);所述底板(6)的上侧固定安装有电磁铁(24),所述板材放置座(7)的底部滑动安装在升降座(8)上,升降座(8)的底部通过第一弹簧(9)与电磁铁(24)固定连接;所述板材放置座(7)的左右两侧对称安装有两个与第一卡齿(4)相互配合的第二卡齿(5);所述板材放置座(7)的四周内壁上均匀开设有若干滑槽(20),滑槽(20)的内部滑动安装有滑块(22),滑块(22)的一端通过第三弹簧(21)与滑槽(20)固定连接;所述顶板(1)的下侧设置有旋转轴(2),旋转轴(2)的左右两端分别与左侧板(3)和右侧板(10)转动连接,旋转轴(2)上设置有外螺纹,旋转轴(2)上还螺纹连接有螺套(13),螺套(13)的上端与顶板(1)的底部滑动连接,螺套(13)的下端通过连接装置(14)与升降装置(15)固定连接,升降装置(15)的伸缩端固定连接有印刷板(16);所述连接装置(14)由上连杆(17)和下连杆(18)组成,上连杆(17)的底部设置有卡块,下连杆(18)的顶部开设有与卡块相互配合的卡槽,卡块通过第二弹簧(19)与卡槽固定连接。
2.根据权利要求1所述的便于承印物放置的板材表面印刷装置,其特征在于,所述升降座(8)的材质为铁。
3.根据权利要求1所述的便于承印物放置的板材表面印刷装置,其特征在于,所述滑块(22)的另一端固定安装有压板(23)。
4.根据权利要求1所述的便于承印物放置的板材表面印刷装置,其特征在于,所述右侧板(10)的上部固定安装有支架(11),支架(11)上固定安装有驱动电机(12)。
5.根据权利要求4所述的便于承印物放置的板材表面印刷装置,其特征在于,所述驱动电机(12)为正反转电机结构。
6.根据权利要求5所述的便于承印物放置的板材表面印刷装置,其特征在于,所述驱动电机(12)的输出端与旋转轴(2)固定连接。
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