CN208000922U - 一种背电极网版及无主栅太阳能电池片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背电极网版，包括多个用于制备背电极的印刷区。多个印刷区相互平行，所述印刷区均分为多个相互间隔设置的印刷分段，且所述印刷分段分为两个以上且相互间隔设置的区域。本实用新型还公开了一种无主栅太阳能电池片，包括基片、设置于所述基片正面上的无主栅的正面电极和设置于基片背面上的多个背电极。多个背电极相互平行，所述背电极均分为多个相互间隔设置的背电极分段，且背电极分段分为两个以上且相互间隔设置的区域。上述无主栅太阳能电池片的背电极和背电极网版制得的背电极，能与正面电极形成的图案相匹配，方便封装。而且，所述背电极相比于常规背电极节省了大量的电极浆料，大幅压缩了生产成本。

Description

一种背电极网版及无主栅太阳能电池片

技术领域

本实用新型涉及光伏太阳能电池技术领域，尤其是一种背电极网版及无主栅太阳能电池片。

背景技术

随着光伏技术的不断革新和发展，为了提高效率和降低成本，一些新型结构的光伏太阳能电池也应运而生，如何利用更简单的工艺步骤和更低的制造成本来开发出更高转换效率的光伏太阳能电池是光伏技术进步和革新的关键。

无主栅太阳能电池是一种新型的光伏太阳能电池，通过去除其太阳能电池片的正面的主栅线或使用细栅线替代主栅线，使太阳能电池片的正面仅使用多根副栅线，并以极细的焊带直接与副焊线进行焊接，无主栅太阳能电池减少了正面的栅线遮挡的光，增大了太阳能电池片的受光面积，提高了太阳能电池的光电转换效率，增大了太阳能电池的功率。但是，无主栅太阳能电池片的背电极图形无法与正面电极的图形相匹配，封装时无主栅太阳能电池片之间的背电极和正面电极无法匹配地连接，而且印刷无主栅太阳能电池片的背电极需要消耗的电极浆料较大，该无主栅太阳能电池的生产成本相对较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种背电极网版及无主栅太阳能电池片，来解决上述问题。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种背电极网版，包括多个用于制备背电极的印刷区，多个所述印刷区相互平行，沿所述印刷区的长度方向上，所述印刷区均分为多个相互间隔设置的印刷分段，且所述印刷分段分为两个以上且相互间隔设置的区域。

优选地，所述印刷分段包括沿所述印刷区的长度方向上相互间隔设置的第一区、第二区和第三区。

优选地，沿多个所述印刷区的排列方向上，所述第一区、第二区和第三区的长度相等。

优选地，沿所述印刷区的长度方向上，所述第一区、第二区和第三区的长度的比例为1:2:1。

优选地，多个所述印刷分段排列形成具有5～15行和15列的矩阵。

一种无主栅太阳能电池片，包括基片、设置于所述基片正面上的无主栅的正面电极和设置于所述基片背面上的多个背电极，多个所述背电极相互平行，沿所述背电极的长度方向上，所述背电极均分为多个相互间隔设置的背电极分段，且所述背电极分段分为两个以上且相互间隔设置的部分。

优选地，所述背电极分段包括沿所述背电极的长度方向上相互间隔设置的第一部、第二部和第三部。

优选地，沿多个所述背电极的排列方向上，所述第一部、第二部和第三部的长度相等。

优选地，沿所述背电极的长度方向上，所述第一部、第二部和第三部的长度的比例为1:2:1。

优选地，多个所述背电极分段排列形成具有5～15行和15列的矩阵。

本实用新型提供的无主栅太阳能电池片的背电极和背电极网版制得的背电极，相当于以分段式的设计取代了常规无主栅太阳能电池片中无间断的完整背电极，使得背电极形成的图案能与正面电极形成的图案相匹配，方便封装；另一方面，在可与焊带进行稳定焊接的前提下，相比于常规无主栅太阳能电池片中的完整背电极，所述背电极节省了大量电极浆料，大幅压缩了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种背电极网版的结构示意图；

图2是图1中的圆形虚线框区域A的放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种无主栅太阳能电池片的背面的结构示意图；

图4是图3中的圆形虚线框区域B的放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。

参阅图1和图2所示，本实施例提供了一种背电极网版，包括多个用于制备背电极的印刷区1。多个所述印刷区1相互平行。沿所述印刷区1的长度方向上，所述印刷区1均分为多个相互间隔设置的印刷分段11，且所述印刷分段11分为两个以上且相互间隔设置的区域。

上述背电极网版的印刷区1均分为多个相互间隔设置的印刷分段11，所述印刷分段11又分为两个以上的区域，其印刷制得的背电极形成的图案可调整至与无主栅太阳能电池片的正面电极的图案相匹配，在进行封装时，相邻的无主栅太阳能电池片之间，背电极和正面电极可对应地连接；另一方面，所述背电极网版制得的背电极相当于以间断的背电极取代了现有技术中无间断的完整背电极，相比于现有技术中常用的无主栅太阳能电池的背电极网版制得的背电极，需要消耗的电极浆料即银浆的量相对较少，有效地降低了生产成本。

进一步地，所述印刷分段11包括沿所述印刷区1的长度方向上相互间隔设置的第一区111、第二区112和第三区113。所述第一区111、第二区112和第三区113制得的背电极区域分别与同一焊带连接，所述第二区112位于所述第一区111和第三区113的中央，所述第二区112制得的背电极区域与焊带的接触面积相对较大，可保持与焊带的稳定连接。

具体地，沿所述印刷区1的排列方向上，所述第一区111、第二区112和第三区113的长度相等。在本实施例中，沿所述印刷区1的排列方向上，所述第一区111、第二区112和第三区113的长度D1为0.8mm。

具体地，沿所述印刷区1的长度方向上，所述第一区111、第二区112和第三区113的长度的比例为1:2:1。在本实施例中，沿所述印刷区1的长度方向上，所述第一区111的长度L1为0.5mm，所述第二区112的长度L2为1mm，所述第三区113的长度L3为0.5mm，所述第一区111和第二区112之间的间隔L4为0.5mm，所述第二区112和第三区113之间的间隔L5为0.5mm。

在本实施例中，多个所述印刷分段11排列形成具有5～15行和15列的矩阵。所述背电极网版印刷的背电极形成的图案，可与以15条细栅线替代3条主栅线的无主栅太阳能电池的正面电极图案相匹配。

以所述多个印刷分段11排列形成具有10行和15列的矩阵计算，本实施例提供的上述背电极网版制得的背电极的总面积为：(0.5mm+1mm+0.5mm)×0.8mm×15×10＝240mm²；而以常规的三主栅太阳能电池的背电极长约为21mm，宽为3mm，其多个背电极排列形成3行3列的矩阵进行计算，其背电极的总面积为21mm×3mm×9＝567mm²，故本实施例提供的上述背电极网版制得的背电极面积约占常规的三主栅太阳能电池的背电极面积的比例为：(567-240)÷567＝57.7％，即本实施例提供的上述背电极网版制得的背电极可节省约57.7％的电极浆料，大幅压缩了太阳能电池的生产成本。

结合图3和图4所示，本实施例提供了一种无主栅太阳能电池片，包括基片2、设置于所述基片2正面上的无主栅的正面电极和设置于所述基片2背面上的多个背电极3。多个所述背电极3相互平行。沿所述背电极3的长度方向上，所述背电极3均分为多个相互间隔设置的背电极分段31，且所述背电极分段31分为两个以上且相互间隔设置的部分。其中，所述基片2包括以硅片制成的硅衬底。

同理地，上述无主栅太阳能电池片中，所述背电极3均分为多个相互间隔设置的背电极分段31，所述背电极分段31又分为两个以上的部分，所述背电极3形成的图案能与所述无主栅太阳能电池片的正面电极的图案相匹配，在进行封装时，相邻的无主栅太阳能电池片之间，背电极3和正面电极可对应地连接；另一方面，所述无主栅太阳能电池片相当于以间断的背电极3替代了完整的背电极，相比于现有技术中常用的无主栅太阳能电池片，需要消耗的电极浆料的量相对较小，有效地降低了生产成本。

进一步地，所述背电极分段31包括沿所述背电极3的长度方向上相互间隔设置的第一部311、第二部312和第三部313。

具体地，沿所述背电极3的排列方向上，所述第一部311、第二部312和第三部313的长度相等。在本实施例中，沿所述背电极3的排列方向上，所述第一部311、第二部312和第三部313的长度W1为0.8mm。

具体地，沿所述背电极3的长度方向上，所述第一部311、第二部312和第三部313的长度的比例为1:2:1。在本实施例中，沿所述背电极3的长度方向上，所述第一部311的长度S1为0.5mm，所述第二部312的长度S2为1mm，所述第三部313的长度S3为0.5mm，所述第一部311和第二部312之间的间隔S4为0.5mm，所述第二部312和第三部313之间的间隔S5为0.5mm。

在本实施例中，多个所述背电极分段31排列形成具有5～15行和15列的矩阵。本实施例提供的所述无主栅太阳能电池中，其背电极形成的图案，可与以15条细栅线替代3条主栅线的正面电极形成的图案相匹配。

本实施例还提供了上述无主栅太阳能电池片的一种制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一、提供一硅片，对所述硅片采用常规清洗和制绒工艺进行处理；

在所述步骤一中，所述硅片为单晶硅片，其电阻率为1～3Ohm·cm，绒面控制在2μm-4μm。

步骤二、对所述硅片进行高温扩散处理，在硅片上的指定区域制得P型掺杂区和N型掺杂区；

在所述步骤二中，方块电阻控制为82Ω左右。

步骤三、对所述硅片进行湿法刻蚀处理，去除所述硅片边缘的PN结；

步骤四、利用PECVD设备，采用等离子体增强化学的气相沉积法在所述硅片的正表面上进行减反膜的制备；

在所述步骤四中，所述减反膜为SiNx膜层，所述减反膜的膜厚控制在72nm左右。

步骤五、将常规的背电极网版更换为本实施例提供的上述背电极网版，在所述硅片背面的掺杂区上印刷背电极3；

在所述步骤五中，使用常规的印刷浆料并以常规的印刷参数进行印刷，所述印刷浆料为银浆。

步骤六、使用与所述背电极3匹配的背电场网版进行印刷；

步骤七、采用无主栅太阳能电池片的正面电极对应的网版，在所述硅片正面的掺杂区上印刷正面电极；

在所述步骤七中，使用常规的印刷浆料并以常规的印刷参数进行印刷。

步骤八、对所述正面电极和背电极3进行烧结。

在所述步骤八中，以常规烧结参数进行烧结。

综上所述，本实施例提供的上述无主栅太阳能电池片的背电极3和背电极网版制得的背电极，相当于以分段式的设计取代了常规无主栅太阳能电池片中无间断的完整背电极，使得背电极3形成的图案能与正面电极形成的图案相匹配，方便封装，另一方面，在可与焊带进行稳定焊接的前提下，相比于常规无主栅太阳能电池片中的完整背电极，所述背电极3节省了大量电极浆料，大幅压缩了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种背电极网版，其特征在于，包括多个用于制备背电极的印刷区(1)，多个所述印刷区(1)相互平行，沿所述印刷区(1)的长度方向上，所述印刷区(1)均分为多个相互间隔设置的印刷分段(11)，且所述印刷分段(11)分为两个以上且相互间隔设置的区域。

2.根据权利要求1所述的背电极网版，其特征在于，所述印刷分段(11)包括沿所述印刷区(1)的长度方向上相互间隔设置的第一区(111)、第二区(112)和第三区(113)。

3.根据权利要求2所述的背电极网版，其特征在于，沿多个所述印刷区(1)的排列方向上，所述第一区(111)、第二区(112)和第三区(113)的长度相等。

4.根据权利要求2所述的背电极网版，其特征在于，沿所述印刷区(1)的长度方向上，所述第一区(111)、第二区(112)和第三区(113)的长度的比例为1:2:1。

5.根据权利要求1所述的背电极网版，其特征在于，多个所述印刷分段(11)排列形成具有5～15行和15列的矩阵。

6.一种无主栅太阳能电池片，其特征在于，包括基片(2)、设置于所述基片(2)正面上的无主栅的正面电极和设置于所述基片(2)背面上的多个背电极(3)，多个所述背电极(3)相互平行，沿所述背电极(3)的长度方向上，所述背电极(3)均分为多个相互间隔设置的背电极分段(31)，且所述背电极分段(31)分为两个以上且相互间隔设置的部分。

7.根据权利要求6所述的无主栅太阳能电池片，其特征在于，所述背电极分段(31)包括沿所述背电极(3)的长度方向上相互间隔设置的第一部(311)、第二部(312)和第三部(313)。

8.根据权利要求7所述的无主栅太阳能电池片，其特征在于，沿多个所述背电极(3)的排列方向上，所述第一部(311)、第二部(312)和第三部(313)的长度相等。

9.根据权利要求7所述的无主栅太阳能电池片，其特征在于，沿所述背电极(3)的长度方向上，所述第一部(311)、第二部(312)和第三部(313)的长度的比例为1:2:1。

10.根据权利要求6所述的无主栅太阳能电池片，其特征在于，多个所述背电极分段(31)排列形成具有5～15行和15列的矩阵。