一种热传导可靠的温控器
技术领域
本实用新型涉及家电领域,特别是涉及一种热传导可靠的温控器。
背景技术
现在电火锅,电烤架等发热类家用电器使用越来越普及。为了方便清洗,常规的控温装置和电源线都是分离的。
现有的分离式温控器通过温控器上的金属头与发热体接触,热量通过金属传导到温控器上,然后再通过温控器内金属的热胀冷缩产生的型变来实现最终控温的目的。从源头看,温控器上与发热体接触的金属头很重要,它的导热效率,蓄热能力对最终的控温效果影响很大。从结构上看,金属头和发热体的可靠接触对最终的控温效果影响也会很大。
现有温控器中各部件以及金属头与加热体均为刚性连接,有一方变形会导致热传导效率直接降低,导致控温不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热传导可靠的温控器,该实用新型能够实现金属头与发热体之间始终紧密接触,热传导可靠,温控准确。
为解决此技术问题,本实用新型的技术方案是:一种热传导可靠的温控器,包括上壳、下壳和安装在上壳和下壳之间的温控组件;温控组件设有一金属头和金属开关;所述下壳内装有一弹性结构,所述温控组件与所述弹性结构固连;所述弹性结构调节所述温控组件的金属头伸出上壳和下壳的长度。
进一步改进,所述弹性结构包括安装架、安装板、弹簧和挡板;所述安装架固定在所述下壳上,所述温控组件固连在所述安装板上;所述挡板竖直安装在下壳上;所述安装板可移动的安装在所述安装架上;在安装板和挡板之间装有弹簧。当温控组件的插头插在电锅上,弹性结构的弹簧由于金属头受到发热体顶压向着上壳和下壳之间移动,弹簧发生形变,形变的弹簧对安装板施加向着电锅的方向的弹力,使得温控组件具有向着发热体移动的趋势,从而使得温控组件的金属头牢牢的与发热体相接触,确保温控组件与发热体接触紧密,热传导准确。
进一步改进,所述安装架为凵形;所述安装架相互平行的两侧水平等高设有长条形导向孔;安装板向着两侧所述导向孔分别延伸有嵌板;所述安装板通过两侧的嵌板与所述导向孔配合安装在所述安装架上。通过上述结构实现安装板与安装架之间的相对移动,通过安装板的移动带动温控组件的移动,使得温控组件的移动方向和距离均在可控范围内。
进一步改进,所述导向孔位于所述安装架的中部,所述安装架向着所述金属头的一侧设有一缺口。通过将安装板支起与安装架的缺口配合,使得本实施例方便装配。
进一步改进,所述下壳设有两相互平行的支撑板,所述支撑板支撑所述安装板。通过支撑板将安装板支撑起来,所述安装板两侧的嵌板不会与导向孔的内壁发生摩擦,利于安装板的移动,两块支撑板的支撑使得安装板受力均匀,不易发生偏移,利于提高本实施例的可靠性。
进一步改进,所述弹簧的数量为两根;所述安装板向着所述挡板延伸有两第一凸板,所述挡板向着所述安装板延伸有两安装凸起;所述弹簧两端分别套住所述第一凸板和所述安装凸起。弹簧在第一凸板和安装凸起之间发生形变,第一凸板和安装凸起均是沿着金属头的轴向设定,利于温控组件沿着金属头的轴向向壳体内部发生移动以及复位,安装板受力均衡。
进一步改进,所述下壳沿着所述安装架的侧壁设置有四个定位凸起,所述下壳位于所述挡板一侧竖直设置有两定位凸板,所述安装架通过所述定位凸起和所述定位凸板卡接在所述下壳上。通过上述方式安装所述安装架,一方面通过卡接的方式安装安装架,安装方便;另一方面,对安装架的四周进行了限位,防止安装架发生位移造成温控器故障或者是传热不准确。进一步改进,所述安装架向着两所述定位凸板向外弯折有限位部。该限位部牢靠的与定位凸板相接触,防止安装架向着挡板移动。进一步改进,所述下壳内设有两卡槽,所述挡板卡接在卡槽内。方便挡板的安装。进一步改进,所述金属头向着所述金属开关水平延伸有导热板,所述金属开关与所述导热板固连。利于热传导,利于精确控温。
进一步改进,所述金属开关包括接线柱、与所述金属头接触的双金属片、旋杆和调距瓷杆,在双金属片远离所述接线柱的一端固连一支撑瓷杆,在所述支撑瓷杆和所述接线柱之间装有一开关架,所述开关架包括一与调距瓷杆相配合的向上倾斜设置的第一弹片和装有动触点的第二弹片,第一弹片和第二弹片通过第二弹片上伸出的一舌片连接;在接线柱上通过一水平设置的连片装有一静触点。旋转旋杆调整调距瓷杆下端的位置,通过倾斜设置的第一弹片、舌片与第二弹片之间的联动动作,将旋杆改变的垂直距离更加精准的传递到动触点的位置变化,使得动触点的高度变化更加细小精准,方便配合双金属片的形变距离,准确的控制温控器控温精准程度。
进一步改进,所述第一弹片为倒置的√形;第一弹片远离所述接线柱一端设有一开口,所述第二弹片的所述舌片通过所述开口钩住所述第一弹片。由于第一弹片具有向上凸起的部位,其与调距瓷杆的配合更加稳定可靠;另一方面,在第一弹片的末端设有开口,即在第一弹片向下倾斜的部分设置有开口,方便舌片与第一弹片的连接。
进一步改进,所述第二弹片一端固连在所述支撑瓷杆另一端为自由端,所述开关架向着所述第二弹片的自由端倾斜向下延伸有一第三弹片。为了保护第二弹片发生过大形变造成第二弹片固连在支撑瓷杆上的位置发生弯折断裂,因此设置第三弹片防止第二弹片形变过大,保护第二弹片,利于延长使用寿命和使用的可靠性。
通过采用上述技术方案,本实用新型的有益效果是:温控组件与弹性结构配合,当温控组件的金属头插入电锅时,金属头与发热体接触,所述弹性结构向所述温控组件施加朝向电锅的弹力,从而确保了温控组件的金属头与发热体的稳定接触,即使发热体或者是金属头由于长久使用发生了形变,弹性结构能够始终保持金属头与发热体接触紧密,温控组件可以精准控温,提高本实用新型可靠性,延长本实用新型的使用寿命。本实用新型能够根据实际使用情况通过弹性结构调节金属头的末端位置,本实用新型具有良好的通用性。
从而实现本实用新型的上述目的。
附图说明
图1是本实用新型涉及的一种热传导可靠的温控器的立体图;
图2是本实用新型涉及的一种热传导可靠的温控器的爆炸图;
图3是本实用新型中金属开关的立体图;
图4是图3中A处放大图。
图中:
上壳1;下壳2;支撑板21;定位凸起22;定位凸板23;卡槽24;温控组件3;金属头31;金属开关32;接线柱321;双金属片322;旋杆323;调距瓷杆324;支撑瓷杆325;导热板33;开关架34;第一弹片341;第二弹片342;舌片343;开口344;第三弹片345;动触点35;连片36;静触点37;弹性结构4;安装架41;导向孔411;缺口412;限位部413;安装板42;嵌板421;第一凸板422;弹簧43;挡板44;安装凸起441。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型公开一种热传导可靠的温控器,如图1至图4所示,一种热传导可靠的温控器,包括上壳1、下壳2和安装在上壳1和下壳2之间的温控组件3;温控组件3设有一金属头31和金属开关32;所述下壳2内装有一弹性结构4,所述温控组件3与所述弹性结构4固连;所述弹性结构4调节所述温控组件3的金属头31伸出上壳1和下壳2的长度。本实施例中温控组件3通过与弹性结构4相配合调整伸出上壳1和下壳2金属头31的长度,当温控组件3的金属头31插入电锅时,金属头31与发热体接触,使得与温控组件3接触的弹性结构4作用,温控组件3受到弹性结构4向发热体的推力,确保了温控组件3的金属头31与发热体的稳定接触,即使发热体或者是金属头31由于长久使用发生了形变,弹性结构4能够始终保持金属头31与发热体接触紧密,温控组件3可以精准控温,提高本实施例的可靠性,延长本实施例的使用寿命。本实施例能够根据实际使用情况通过弹性结构4调节金属头31的伸出壳体的长短,提高本实施例的通用性。
本实施例中所述弹性结构4包括安装架41、安装板42、弹簧43和挡板44;所述安装架41固定在所述下壳2上,所述温控组件3固连在所述安装板42上;所述挡板44竖直安装在下壳2上;所述安装板42可移动的安装在所述安装架41上;在安装板42和挡板44之间装有弹簧43。当温控组件3的金属头31插在电锅上,弹性结构4的弹簧43由于金属头31受到发热体顶压向着上壳1和下壳2之间移动,弹簧43发生形变,形变的弹簧43对安装板42施加向着电锅的方向的弹力,使得温控组件3具有向着发热体移动的趋势,从而使得温控组件3的金属头31牢牢的与发热体相接触,确保温控组件3与发热体接触紧密,热传导准确。
本实施例中所述安装架41为凵形;所述安装架41相互平行的两侧水平等高设有长条形导向孔411;安装板42向着两侧所述导向孔411分别延伸有嵌板421;所述安装板42通过两侧的嵌板421与所述导向孔411配合安装在所述安装架41上。通过上述结构实现安装板42与安装架41之间的相对移动,通过安装板42的移动带动温控组件3的移动,使得温控组件3的移动方向和距离均在可控范围内。
本实施例中所述导向孔411位于所述安装架41的中部,所述安装架41向着所述金属头31的一侧设有一缺口412。通过将安装板42支起与安装架41的缺口412配合,使得本实施例方便装配。
本实施例中所述下壳2设有两相互平行的支撑板21,所述支撑板21支撑所述安装板42。通过支撑板21将安装板42支撑起来,所述安装板42两侧的嵌板421不会与导向孔411的内壁发生摩擦,利于安装板42的移动,两块支撑板21的支撑使得安装板42受力均匀,不易发生偏移,利于提高本实施例的可靠性。
本实施例中为了提高温控组件3受力的平衡性和稳定性,所述弹簧43的数量为两根;所述安装板42向着所述挡板44延伸有两第一凸板422,所述挡板44向着所述安装板42延伸有两安装凸起441;所述弹簧43两端分别套住所述第一凸板422和所述安装凸起441。使得弹簧43在第一凸板422和安装凸起441之间发生形变,第一凸板422和安装凸起441均是沿着金属头31的轴向设定,利于温控组件3沿着金属头31的轴向向壳体内部发生移动以及复位。
本实施例中所述下壳2沿着所述安装架41的侧壁设置有四个定位凸起22,所述下壳2位于所述挡板44一侧竖直设置有两定位凸板23,所述安装架41通过所述定位凸起22和所述定位凸板23卡接在所述下壳2上。通过上述方式安装所述安装架41,一方面通过卡接的方式安装安装架41,安装方便;另一方面,对安装架41的四周进行了限位,防止安装架41发生位移造成温控器故障或者是传热不准确。
本实施例中所述安装架41向着两所述定位凸板23向外弯折有限位部413,该限位部413牢靠的与定位凸板23相接触,防止安装架41向着挡板44移动。
本实施例中所述下壳2内设有两卡槽24,所述挡板44卡接在卡槽24内。方便挡板44的安装。
本实施例中所述金属头31向着所述金属开关32水平延伸有导热板33,所述金属开关32与所述导热板33固连。利于热传导,利于精确控温。进一步优选,金属头31与导热板33一体成型,更利于热传导,减少焊接或者铆接所带来的热量损失,利于本实施例准确控温。本实施例中优选金属头31由铝制成。
本实施例的工作原理:将温控器整体固定到发热体上的接触位置,此时金属头31接触到发热体,由于弹性结构4的作用,使得金属头31可以充分与发热体接触。
电锅的电源线通电后,发热体加热,将热量传导到铝制金属头31,金属头31再将热量传导到金属开关32的型变金属上,再通过型变金属型变量以及旋钮来控制温度。
本实施例中所述金属开关32包括接线柱321、与所述金属头31接触的双金属片322、旋杆323和调距瓷杆324,在双金属片322远离所述接线柱321的一端固连一支撑瓷杆325,在所述支撑瓷杆325和所述接线柱321之间装有一开关架34,所述开关架34包括一与调距瓷杆324相配合的向上倾斜设置的第一弹片341和装有动触点35的第二弹片342,第一弹片341和第二弹片342通过第二弹片342上伸出的一舌片343连接;在接线柱321上通过一水平设置的连片36装有一静触点37。旋转旋杆323调整调距瓷杆324下端的位置,通过向上倾斜设置的第一弹片341、舌片343与第二弹片342之间的联动动作,将旋杆323改变的垂直距离更加精准的传递到动触点35的位置变化,使得动触点35的高度变化更加细小精准,方便配合双金属片322的形变距离,准确的控制温控器控温精准程度。
本实施例中所述第一弹片341为倒置的√形;第一弹片341远离所述接线321柱一端设有一开口344,所述第二弹片342的所述舌片343通过开口344钩住所述第一弹片341。舌片343的末端具有向着第一弹片341延伸的钩部,通过该钩部挂住第一弹片341。由于第一弹片341具有向上凸起的部位,其与调距瓷杆324的配合更加稳定可靠;另一方面,在第一弹片341的末端设有开口344,即在第一弹片341向下倾斜的部分设置有开口344,方便舌片343与第一弹片341的连接。
本实施例中所述第二弹片342一端固连在所述支撑瓷杆325另一端为自由端,所述开关架34向着所述第二弹片342的自由端倾斜向下延伸有一第三弹片345。为了保护第二弹片342发生过大形变造成第二弹片342固连在支撑瓷杆325上的位置发生弯折断裂,因此设置第三弹片345防止第二弹片342形变过大,保护第二弹片342,利于延长使用寿命和提高使用的可靠性。
本实施例中首先将旋杆323下旋,使得动触点35与静触点37相接触,电锅加热;当加热到设定温度即双金属片322的形变温度时,双金属片322带动第一弹片341、舌片343、第二弹片342上的动触头离开静触点37,电锅停止加热;随着温度的降低,双金属片322逐渐恢复至初始状态,动触点35与静触点37相接触,对电锅进行加热;如此反复进行,方便电锅维持在适宜的人们需要的温度范围。
本实施例中通过旋钮调整调距瓷杆324末端高度配合双金属片322的形变距离可以在大范围精准的控制温度。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。