CN207998980U - 隔墙板及隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种隔墙板及隔墙，其中，隔墙板包括隔墙本体，隔墙本体中空，所述隔墙本体内部设置有至少一个第一隔板，每个所述第一隔板分别与所述隔墙本体的第一内侧壁和第二内侧壁连接，所述至少一个第一隔板将所述隔墙本体内部间隔成至少两个用于安装线槽的空心区。利用本实用新型实施例能够实现快速工业化安装，大大缩短了施工工期，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，噪音小，污染小，有利于环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，降低了安装成本。

Description

隔墙板及隔墙

技术领域

本实用新型涉及建筑装修技术领域，具体涉及一种隔墙板及隔墙。

背景技术

轻质板材隔墙是指轻质的条板用粘结剂拼合在一起形成的隔墙,即指不需要设置隔墙龙骨，由隔墙板材自承重；将预制或现制的隔墙板材直接固定于建筑主体结构上的隔墙工程。在轻质板材隔墙上电缆走线时，需要在隔墙上现开设走线槽，工序复杂，噪音大，装修效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种隔墙板及隔墙，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种隔墙板，其包括：隔墙本体，所述隔墙本体中空，所述隔墙本体内部设置有至少一个第一隔板，每个所述第一隔板分别与所述隔墙本体的第一内侧壁和第二内侧壁连接，所述至少一个第一隔板将所述隔墙本体内部间隔成至少两个用于安装线槽的空心区。

可选地，还包括第二隔板，所述第二隔板设置在所述隔墙本体的第一内侧壁上，位于相邻所述第一隔板之间，所述线槽卡接在所述第二隔板与所述第一隔板之间。

可选地，所述第一内侧壁上设置有第一凸起部，所述第一隔板与所述第一凸起部朝向所述第二内侧壁的端面连接，所述线槽卡接在所述第二隔板与所述第一凸起部之间。

可选地，所述第一凸起部由所述第一内侧壁的背面凹陷形成。

可选地，所述隔墙本体的所述第一内侧壁的背面上还设置有用于与龙骨卡接的第一卡槽。

可选地，所述第一隔板分别与所述第二内侧壁和所述第一凸起部朝向所述第二内侧壁的端面垂直，所述第二隔板垂直于所述第一内侧壁。

可选地，所述隔墙本体的第一侧上设置有第一插接头，所述隔墙本体的第二侧上设置有用于与所述第一插接头卡接的第二卡槽，所述第一侧与所述第二侧的延伸方向一致。

可选地，所述第一插接头远离所述第二卡槽的端面上设置有用于安装隔音条的第一凹陷部。

可选地，所述第一插接头中空。

本实用新型实施例还一种隔墙，其包括龙骨和多个如上所述的隔墙板，所述多个隔墙板平行设置，相邻隔墙板通过所述龙骨连接。

本实用新型实施例提供的隔墙板及隔墙通过在隔墙本体内设置至少一个第一隔板，将隔墙本体内部间隔成多个用于安装线槽的空心区，无需在墙板上另外开设布线槽，布线效率高；同时所有部件均可在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，实现了快速工业化安装，大大缩短了施工工期，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，噪音小，污染小，有利于环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，降低了安装成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的隔墙板的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的隔墙的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的隔墙的龙骨的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一

图1示出了本实用新型实施例的隔墙板的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的隔墙板，其包括：隔墙本体1，隔墙本体1中空，所述隔墙本体1内部设置有至少一个第一隔板112，每个所述第一隔板112分别与所述隔墙本体1的第一内侧壁和第二内侧壁连接，所述至少一个第一隔板112将所述隔墙本体1内部间隔成至少两个空心区118，所述空心区118用于安装线槽10。线槽10内布设有电缆线。

隔墙板使用时，将线槽10直接插入隔墙本体1内的空心区118内即可。而且第一隔板112可增加隔墙板的强度，空心区118内充满空气，可增加隔墙板的隔音效果。

本实用新型实施例提供的隔墙板通过在隔墙本体内设置至少一个第一隔板，将隔墙本体内部间隔成多个用于安装线槽的空心区，无需在墙板上另外开设布线槽，布线效率高；同时所有部件均可在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，实现了快速工业化安装，大大缩短了施工工期，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，噪音小，污染小，有利于环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，降低了安装成本。

实施例二

在上述实施例一的基础上，隔墙板还包括第二隔板113，所述第二隔板113设置在所述隔墙本体1的第一内侧壁上，位于相邻所述第一隔板112之间，所述线槽10卡接在所述第二隔板113与所述第一隔板112之间。通过设置第二隔板113，进一步地增强隔墙本体1的强度，而且还可将线槽10卡接在第二隔板113与第一隔板112之间，防止卡槽10移动。

较佳地，所述第一内侧壁上设置有第一凸起部116，所述第一隔板112与所述第一凸起部116朝向所述第二内侧壁的端面连接，所述线槽10卡接在所述第二隔板113与所述第一凸起部116之间，进一步地保证卡接稳定性，防止线槽10移动。

优选地，所述第一凸起部116由所述第一内侧壁背面的凹陷117形成，进一步地降低第一墙板11的重量。第一内侧壁的背面是指第一内侧壁上背离第二内侧壁的侧面。

进一步地，所述隔墙本体1的所述第一内侧壁的背面上还设置有用于与龙骨卡接的第一卡槽111。通过设置第一卡槽111，可将两个相对设置的隔墙板通过龙骨连接在一起，提高隔墙板的安装效率。

优选地，所述第一隔板112分别与所述第二内侧壁和所述第一凸起部116朝向所述第二内侧壁的端面垂直，以减小第一隔板112的尺寸，降低生产成本和减小隔墙板的重量。所述第二隔板113垂直于所述第一内侧壁，可方便与线槽10卡接。在本实施例中，线槽10为长方体。

较佳地，所述隔墙本体1的第一侧上设置有第一插接头114，所述隔墙本体1的第二侧上设置有用于与所述第一插接头114卡接的第二卡槽115，所述第一侧与所述第二侧的延伸方向一致。通过在隔墙本体1上设置可相互插接的第一插接头114和第二卡槽115，可实现多个隔墙本体1的任意拼接，以构建不同长度的隔墙。在本实施例中，第一侧和第二侧为隔墙本体1沿长度方向的两侧。

如图1所示，第一插接头114上朝向第一卡槽111的侧面上设置有第二凸起部1142，第二卡槽115靠近第一卡槽111的内槽壁上设置有第三凸起部1151，第一插接头114与第二卡槽115通过第二凸起部1142和第三凸起部1151卡接。

进一步地，所述第一插接头114远离所述第二卡槽115的端面上设置有用于安装隔音条的第一凹陷部1141，以提高隔墙板的隔音效果。

优选地，所述第一插接头114中空，以降低隔墙板的重量。

实施例三

如图2和3所示，本实用新型实施例还提供一种隔墙，其包括龙骨和多个如实施例一或者实施例二所述的隔墙板，所述多个隔墙板平行设置，相邻隔墙板通过所述龙骨7连接。

现以两个隔墙板为例进行说明，其中一个隔墙板为第一墙板11，另一个隔墙板为第二墙板12。如图1和2所示，第一墙板11和第二墙板12上均设置三个第一卡槽111，分别位于第一墙板11和第二墙板12的第一侧、第二侧以及中间位置。

如图3所示，龙骨7上具有第二插接头71和第三插接头72，第二插接头71和第三插接头72分别与第一墙板11上的第一卡槽111和第二墙板12上的第一卡槽111卡接。

其中，第一卡槽111包括两个卡槽壁，两个卡槽壁上均设置有第四凸起部，龙骨7的两个插接头分别卡接在两个第四凸起部之间，以保证卡接的牢固性。

本实用新型实施例提供的隔墙通过在隔墙本体内设置至少一个第一隔板，将隔墙本体内部间隔成多个用于安装线槽的空心区，无需在墙板上另外开设布线槽，布线效率高；同时所有部件均可在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，实现了快速工业化安装，大大缩短了施工工期，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，噪音小，污染小，有利于环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，降低了安装成本。

优选地，如图3所示，龙骨7包括两个相对设置的板面，龙骨7的两个板面沿长度方向的第三侧上均设置有第二凹陷部712。两个第二凹陷部712与龙骨7的第三侧边沿711形成第二插接头71。通过板面上的两个第二凹陷部712与龙骨上的侧边沿形成第二插接头71，使得第二插接头71制作方便，降低成本。而且还可通过调整龙骨的宽度，来调节隔墙的厚度，提高隔墙安装效率。

同样地，龙骨7的两个板面沿长度方向的第四侧上均设置有第三凹陷部722。两个第三凹陷部722与龙骨7的第四侧边沿721形成第三插接头72。

进一步地，第二插接头71和/或第三插接头72的每个边角上均做倒角处理，以方便龙骨7顺利插入第一卡槽111内，提高龙骨7的安装效率。

在本实用新型的一个优选实施例中，第三凹陷部722与第四侧边沿721之间的板面与第四侧边沿721的第一夹角为101-103°，以方便第三插接头72插入第一卡槽111内。优选地，第一夹角为102°，以使第三插接头72更顺利地插入第一卡槽111内。

同样地，第二凹陷部712与第三侧边沿711之间的板面与第三侧边沿711的第二夹角也为101-103°，以方便第二插接头71插入第一卡槽111内。优选地，第二夹角为102°，以使第二插接头71更顺利地插入第一卡槽111内。

进一步地，龙骨7中空，以减小龙骨7的重量。

较佳地，龙骨7内部设置有至少一个第三隔板73，至少一个第三隔板73将龙骨7内部间隔成至少两个空心区域。通过设置第三隔板73，可增加龙骨7的强度。

优选地，第三隔板73分别与第三侧边沿711和第四侧边沿721平行，以减小第三隔板73的设置尺寸，更好地减重。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔墙板，其特征在于，包括：隔墙本体，所述隔墙本体中空，所述隔墙本体内部设置有至少一个第一隔板，每个所述第一隔板分别与所述隔墙本体的第一内侧壁和第二内侧壁连接，所述至少一个第一隔板将所述隔墙本体内部间隔成至少两个用于安装线槽的空心区。

2.如权利要求1所述的隔墙板，其特征在于，还包括第二隔板，所述第二隔板设置在所述隔墙本体的第一内侧壁上，位于相邻所述第一隔板之间，所述线槽卡接在所述第二隔板与所述第一隔板之间。

3.如权利要求2所述的隔墙板，其特征在于，所述第一内侧壁上设置有第一凸起部，所述第一隔板与所述第一凸起部朝向所述第二内侧壁的端面连接，所述线槽卡接在所述第二隔板与所述第一凸起部之间。

4.如权利要求3所述的隔墙板，其特征在于，所述第一凸起部由所述第一内侧壁的背面凹陷形成。

5.如权利要求4所述的隔墙板，其特征在于，所述隔墙本体的所述第一内侧壁的背面上还设置有用于与龙骨卡接的第一卡槽。

6.如权利要求3所述的隔墙板，其特征在于，所述第一隔板分别与所述第二内侧壁和所述第一凸起部朝向所述第二内侧壁的端面垂直，所述第二隔板垂直于所述第一内侧壁。

7.如权利要求1-6任一所述的隔墙板，其特征在于，所述隔墙本体的第一侧上设置有第一插接头，所述隔墙本体的第二侧上设置有用于与所述第一插接头卡接的第二卡槽，所述第一侧与所述第二侧的延伸方向一致。

8.如权利要求7所述的隔墙板，其特征在于，所述第一插接头远离所述第二卡槽的端面上设置有用于安装隔音条的第一凹陷部。

9.如权利要求7所述的隔墙板，其特征在于，所述第一插接头中空。

10.一种隔墙，其特征在于，包括龙骨和多个如权利要求1-9任一所述的隔墙板，所述多个隔墙板平行设置，相邻隔墙板通过所述龙骨连接。