CN207997274U - 一种复合套筒扳 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于套筒型扳手领域，旨在提供一种复合套筒扳，其技术方案要点是包括固定套筒，所述固定套筒的一端可拆卸连接有第一套筒，所述第一套筒背离固定套筒的一端设有用于卡接螺母第一正多边形孔，所述第一正多边形孔中穿设有第二套筒，所述第二套筒伸缩设置在第一套筒内，所述第二套筒外壁与第一套筒背离固定套筒的一端内壁契合，所述第二套筒内开有用于卡接螺母的第二正多边形孔，所述第一正多边形孔的孔径大于第二正多边形孔的孔径；这种复合套筒扳可以和多种规格的螺母配合，不需要重新更换扳手，节约了工作时间的同时提高了工作效率。

Description

一种复合套筒扳

技术领域

本实用新型涉及套筒型扳手领域，特别涉及一种复合套筒扳。

背景技术

目前，授权公告号为CN201799962U的中国专利公开了一种绝缘套筒扳，它包括套筒、绝缘杆、十字助力杆，所述的套筒的作业端开有与高空配电装置螺母相匹配的凹口，套筒固定端开有方形孔，该方形孔与所述绝缘杆一端的方形榫头相配合，所述绝缘杆另一端设有所述的十字助力杆。

这种绝缘套筒扳虽然完成紧固螺母的工作，但是每当需要紧固不同尺寸的螺母时，现场的工作人员需要重新更换与螺母的配合的套筒扳再次进行工作，延长工作时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型是提供一种复合套筒扳，其优点在于可以和多种规格的螺母配合，不需要重新更换扳手，节约了工作时间的同时提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合套筒扳，包括固定套筒，所述固定套筒的一端可拆卸连接有第一套筒，所述第一套筒背离固定套筒的一端设有用于卡接螺母第一正多边形孔，所述第一正多边形孔中穿设有第二套筒，所述第二套筒伸缩设置在第一套筒内，所述第二套筒外壁与第一套筒背离固定套筒的一端内壁契合，所述第二套筒内开有用于卡接螺母的第二正多边形孔，所述第一正多边形孔的孔径大于第二正多边形孔的孔径。

通过采用上述技术方案，所述固定套筒主要用于方便于复合套筒扳和其他工作配合，工作时当需要紧固尺寸较大的螺母时，此时螺母与第二套筒抵触并将第二套筒向第一套筒挤压，之后第二套筒退回第一套筒内部，同时螺母与第一套筒的内壁配合，旋转整个复合套筒扳完成工作；当紧固小一号的螺母时，螺母与第二套筒的外壁配合，之后工作人员旋紧螺母即可。

进一步设置：第一套筒内设有空腔，所述第一套筒的空腔内设有沿第一套筒长度方向设置的压簧，所述压簧一端与固定套筒抵触，所述压簧的另一端固定有固定圈，所述固定圈位于第一套筒的空腔内，所述固定圈抵触于空腔靠近第一正多边形孔的侧壁，所述空腔的内径大于第一正多边形孔的内径。

通过采用上述技术方案，当嵌套大号螺母时，螺母抵触在第二套筒边缘将第二套筒压入到第一套筒中，此时压簧处于压缩状态，之后完成了螺母的固定，压簧复位将第二套筒从第一套筒中顶出。

进一步设置：固定套筒与第一套筒的连接端设有连接凸块，所述连接凸块外壁表面设有外螺纹，第一套筒空腔内壁设有内螺纹，所述固定套筒与第一套筒通过连接凸块螺纹连接，所述压簧靠近固定套筒的一端与连接凸块抵触。

通过采用上述技术方案，所述控制套筒和第一套筒通过连接凸块相连，安装连接凸块的外螺纹和第一套筒空腔内壁的内螺纹配合将控制套筒与第一套筒连接呈一个整体。

进一步设置：第二套筒的内部固定有第三套筒，所述第三套筒内设有用于卡接螺母的第三正多边形孔，所述第三套筒背离固定套筒的一端与第二套筒背离固定套筒的一端之间留有用于容纳螺母的间隙。

通过采用上述技术方案，所述第三套筒主要用于可以卡接与第三套筒内壁尺寸相同的螺母，并且第三套筒卡接在第二套筒内壁中，在背离固定套筒的底端的留有供第二套筒容纳螺母的间隙。

进一步设置：间隙沿第二套筒长度方向深度为1.5mm。

通过采用上述技术方案，当第二正多边形孔卡接螺母时，因为螺母具有一定的厚度，间隙留有1.5mm的深度用于容纳螺母。

进一步设置：所述第一套筒的第一正多边形孔呈正十二边形或正六边形。

通过采用上述技术方案，主要方便于可以同时适用于尺寸合适的正六边形的螺母国标件和正十二边的螺母国标件。

进一步设置：所述第二套筒的第二正多边形孔呈正十二边形或正六边形。

通过采用上述技术方案，所述第二套筒的正多边形孔主要用于和尺寸小一号的正六边形的螺母国标件和正十二边的螺母国标件配合。

进一步设置：第三套筒的正多边形孔呈正六边形。

通过采用上述技术方案，由于尺寸较小的螺母以正六边形的具绝大多数，并且减少第三套筒内孔的加工难度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、复合套筒扳和多种规格的螺母配合，不需要重新更换扳手，节约了工作时间的同时提高了工作效率；

2、易于加工和制造，复合套筒扳固定连接结构牢固并且耐用。

附图说明

图1是复合套筒扳的剖视结构示意图；

图2是第一套筒的横截面结构示意图；

图3是第二套筒的横截面结构示意图；

图4是第三套筒的横截面结构示意图；

图5是复合套筒扳安装机床上的剖面结构示意图。

图中，1、固定套筒；11、连接凸块；12、卡接部；13、连接孔；2、第一套筒；21、压簧；22、固定圈；23、第一正多边形孔；3、第二套筒；31、第二正多边形孔；4、第三套筒；41、第三正多边形孔；5、主轴；51、螺丝刀；52、固定销；53、卡爪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种复合套筒扳，如图1所示，包括固定套筒1，第一套筒2和第二套筒3，固定套筒1的底部与第一套筒2的上端通过螺纹可拆卸连接，第一套筒2内部嵌套有第二套筒3，第一套筒2和第二套筒3主要用于在工作时卡接不同尺寸的螺母。

如图1所示，固定套筒1的底部设有连接凸块11，连接凸块11的外壁开有用于和固定套筒1配合的螺纹，连接凸块11的下表面开有环形的卡槽。固定套筒1的内部开有卡接部12，卡接部12主要方便于复合套筒扳和各种夹具配合，增加连接的稳定性。固定套筒1内设有连接孔13，连接孔13位于固定套筒1的中心位置，连接孔13主要用于复合套筒扳安装在数控机床上。

如图1所示，第一套筒2与固定套筒1之间设有压簧21，所述压簧21的上端固定在连接凸块11背离固定套筒1的一端，一方面方便压簧21的定位，另一方面防止压簧21在伸缩的过程中脱离中心轴的位置。压簧21背离固定套筒1的一端设有固定圈22，固定圈22主要用于与第二套筒3连接。

结合图1和图2所示，第一套筒2呈阶梯状，第一套筒2上部半径与固定套筒1相同，第一套筒2下部半径小于其上部，第一套筒2开有第一正多边形孔23，并且第一正多边形孔23截面呈内角十二边形，在工作时往往不是所有尺寸的螺母的都是呈六边形，第一正多边形孔23截面呈内角十二边形，满足需要螺母的尺寸大小适合便可以嵌套在第一套筒2中，同时还增大了有效接触面积，提高了固定螺母的稳定性。

结合图1和图3所示，所述第二套筒3开有第二正多边形孔31，所述第二套筒3横截面内缘和外缘均呈十二边形，并且第二套筒3的外壁与第一套筒2内壁配合，第二套筒3固定于固定圈22上，第二套筒3伸出固定圈22插入到压簧21中，并与压簧21内侧接触，第二套筒3的底部伸出第一套筒2并且伸出的部分向中心轴倾斜。夹紧螺母时，当螺母尺寸和第一套筒2相应，操作人员在固定螺母的过程中，螺母与第二套筒3的下端抵触，同时在螺母于第一套筒2内壁贴合并向内运动时，第二套筒3受到挤压并且压簧21收缩，整个第二套筒3向上运动使螺母准确的卡接在第一套筒2中；当需要固定与第二套筒3尺寸配合的螺母时，所述第二正多边形孔31的内壁与螺母接触并固定螺母。

结合图1和图4所示，还可以根据现场的实际要求对复合套筒扳进行改造，当需要紧固更小尺寸的螺母时，第二套筒3的内部加装第三套筒4，所述第三套筒4设有第三正多边形孔41，第三套筒4固定在第二正多边形孔31中，第三套筒4内壁呈六边形，由于尺寸小的螺母通常都是六边形并且在尺寸较小的情况下，第三套筒4的内部想要加工呈十二边形也提高了加工难度并且没有带来十分显著的效果优化，所以第三套筒4的内壁选用六边形的设计。同时第三套筒4和第二套筒3的卡接配合时，背离固定套筒1的一端留有供第二套筒3容纳螺母的间隙，所述间隙沿第二套筒3长度方向深度为1.5mm。

结合图1和图5所示，当复合套筒扳安装在数控机床上时，主轴5插入到固定套筒1的连接孔13中，同时数控机床的卡爪53夹紧卡接部12，卡爪53呈圆形包裹整个固定套筒1的上端，避免复合套筒扳意外脱落的情况发生。主轴5还穿设固定有螺丝刀51，螺丝刀51的顶端开有通孔，螺丝刀51通过通孔插设有固定销52，将螺丝刀51固定于主轴5的中心位置。工作时螺丝刀51可以随着主轴5伸出复合套筒扳进行旋紧的工作，一个复合套筒扳可以完成螺母或螺丝的旋紧工作，避免了需要紧固不同的螺母时，需要更换不同夹具的情况出现，减少了作业时间的同时也提高了工作的效率。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种复合套筒扳，包括固定套筒（1），其特征是：所述固定套筒（1）的一端可拆卸连接有第一套筒（2），所述第一套筒（2）背离固定套筒（1）的一端设有用于卡接螺母第一正多边形孔（23），所述第一正多边形孔（23）中穿设有第二套筒（3），所述第二套筒（3）伸缩设置在第一套筒（2）内，所述第二套筒（3）外壁与第一套筒（2）背离固定套筒（1）的一端内壁契合，所述第二套筒（3）内开有用于卡接螺母的第二正多边形孔（31），所述第一正多边形孔（23）的孔径大于第二正多边形孔（31）的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种复合套筒扳，其特征是：所述第一套筒（2）内设有空腔，所述第一套筒（2）的空腔内设有沿第一套筒（2）长度方向设置的压簧（21），所述压簧（21）一端与固定套筒（1）抵触，所述压簧（21）的另一端固定有固定圈（22），所述固定圈（22）位于第一套筒（2）的空腔内，所述固定圈（22）抵触于空腔靠近第一正多边形孔（23）的侧壁，所述空腔的内径大于第一正多边形孔（23）的内径。

3.根据权利要求2所述的一种复合套筒扳，其特征是：所述固定套筒（1）与第一套筒（2）的连接端设有连接凸块（11），所述连接凸块（11）外壁表面设有外螺纹，第一套筒（2）空腔内壁设有内螺纹，所述固定套筒（1）与第一套筒（2）通过压簧（21）连接凸块（11）螺纹连接，所述压簧（21）靠近固定套筒（1）的一端与连接凸块（11）抵触。

4.根据权利要求1所述的一种复合套筒扳，其特征是：所述第二套筒（3）的内部固定有第三套筒（4），所述第三套筒（4）内设有用于卡接螺母的第三正多边形孔（41），所述第三套筒（4）背离固定套筒（1）的一端与第二套筒（3）背离固定套筒（1）的一端之间留有用于容纳螺母的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种复合套筒扳，其特征是：所述间隙沿第二套筒（3）长度方向深度为1.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种复合套筒扳，其特征是：所述第一套筒（2）的第一正多边形孔（23）呈正十二边形或正六边形。

7.根据权利要求1所述的一种复合套筒扳，其特征是：所述第二套筒（3）的第二正多边形孔（31）呈正十二边形或正六边形。

8.根据权利要求4所述的一种复合套筒扳，其特征是：第三套筒（4）的第三正多边形孔（41）呈正六边形。