CN207996156U - 一种无烟防火净气铁板烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无烟防火净气铁板烧设备，包括铁板加热系统、油烟抽吸系统以及烟气净化系统；所述铁板加热系统包括烹饪加热面板、和用于加热所述烹饪加热面板的面板加热装置，所述烹饪加热面板水平设置；所述油烟抽吸系统包括油烟抽吸风罩和油烟抽吸风机，所述油烟抽吸风罩设置于所述烹饪加热面板的边缘处，所述油烟抽吸风机的进风口连通所述油烟抽吸风罩；所述烟气净化系统包括烟气净化管道、设置于所述烟气净化管道中的烟气分解净化器，所述烟气净化管道连接所述油烟抽吸风机的出风口。本实用新型具有较好的油烟净化效果，且可以防止较高温度的油烟进入除油抽风系统中继续燃烧，并能够避免油烟堆积粘附在挡边内侧。

Description

一种无烟防火净气铁板烧设备

技术领域

本实用新型涉及一种铁板烧设备技术领域，特别是一种无烟防火净气铁板烧设备。

背景技术

铁板烧设备是一种常见的烹饪炊具，采用铁板烧设备可以对食材进行炙烤、油煎等多种方式的烹饪，具有独特的风味。传统的铁板烧设备大多是简易的加热装置上放置一块铁板即可，随着技术水平和使用需求的不断提高，传统的简易铁板烧设备已经远远不能满足市场需求。现有技术中也公开了大量工业化生产的铁板烧设备：如中国专利文献CN106889908 A公开的一种铁板烧料理台，中国专利文献CN 103082884 A公开的一种电磁加热铁板烧设备，中国专利文献CN 104688067 A公开的铁板烧专用灶台，等等。

通过对铁板烧设备实际使用的调查和总结获知，现有技术中的铁板烧设备主要存在以下有待于进一步完善之处：首先，由于铁板烧设备的除油抽风系统与加热装置距离较近，进入除油抽风系统的油烟温度较高，容易在除油抽风系统中继续燃烧，从而损害除油抽风系统的内部组件；其次，现有技术中的铁板烧设备油烟净化系统对于油烟的净化效率不高，净化后的尾气排出户外对于环境有一定的损害；再次，由于铁板烧设备抽风装置通常都是水平设置的，因此铁板烧设备过高的挡边会使挡边内侧出现抽风死角，因此使得油烟容易堆积粘附在挡边内侧。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种无烟防火净气铁板烧设备，能够具有较好的油烟净化效果，且可以防止较高温度的油烟进入除油抽风系统中继续燃烧，并能够避免油烟堆积粘附在挡边内侧。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无烟防火净气铁板烧设备，包括铁板加热系统、油烟抽吸系统以及烟气净化系统；所述铁板加热系统包括烹饪加热面板、和用于加热所述烹饪加热面板的面板加热装置，所述烹饪加热面板水平设置；所述油烟抽吸系统包括油烟抽吸风罩和油烟抽吸风机，所述油烟抽吸风罩设置于所述烹饪加热面板的边缘处，所述油烟抽吸风机的进风口连通所述油烟抽吸风罩；所述烟气净化系统包括烟气净化管道、设置于所述烟气净化管道中的烟气分解净化器，所述烟气净化管道连接所述油烟抽吸风机的出风口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油烟抽吸风罩为长条状且包括竖直抽吸网壁、弧形导向顶壁、扇形封闭端壁和水平安装底面，所述竖直抽吸网壁设置有若干镂空网孔，所述水平安装底面为开口结构且连通所述油烟抽吸风机的进风口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油烟抽吸风罩中设置有除油水雾喷管，所述除油水雾喷管沿所述油烟抽吸风罩的长度方向水平设置，且所述除油水雾喷管的一端设置于所述油烟抽吸风罩中，所述除油水雾喷管的另一端穿过所述扇形封闭端壁连接高压雾化器，所述除油水雾喷管上设置有若干水雾喷出微孔，若干所述水雾喷出微孔均位于所述油烟抽吸风罩中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油烟抽吸风罩和所述油烟抽吸风机之间设置有T形除油管道，所述T形除油管道的上端设置有配合所述油烟抽吸风罩的所述水平安装底面的T形除油进风口，所述T形除油管道的下端设置有配合所述油烟抽吸风机进风口的T形除油出风口，所述T形除油出风口处设置有冷凝除油过滤网。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷凝除油过滤网包括两个倾斜过滤网壁，两个所述倾斜过滤网壁组成V形结构，每个所述倾斜过滤网壁的两端均分别连接两个V形封闭端壁，两个所述V形封闭端壁之间设置有安装固定横杆，所述安装固定横杆的两端分别固定连接两个所述V形封闭端壁；每个所述倾斜过滤网壁的上端和每个所述V形封闭端壁的上端均设置有卡位翻折边。

作为上述技术方案的进一步改进，所述面板加热装置为电磁感应加热线圈、或者电热合金丝、或者燃气加热炉，所述油烟抽吸风机为助力离心风机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烟气分解净化器包括一级净化机构和二级净化机构；所述一级净化机构包括第一紫外净气管、第一正极接线柱、第一负极接线柱、第一等离子放电极板和第一等离子分割极板，所述第一紫外净气管、所述第一正极接线柱和所述第一负极接线柱相互平行且均垂直于所述烟气净化管道中的气流方向，所述第一等离子放电极板和所述第一等离子分割极板均垂直于所述第一紫外净气管设置，且所述第一等离子放电极板和所述第一等离子分割极板分别连接所述第一正极接线柱和所述第一负极接线柱，所述第一等离子放电极板的边缘为锯齿状结构；所述二级净化机构包括第二紫外净气管、第二正极接线柱、第二负极接线柱、第二等离子正极板和第二等离子负极板，所述第二紫外净气管、所述第二正极接线柱和所述第二负极接线柱相互平行且均垂直于所述烟气净化管道中的气流方向，所述第二等离子正极板和所述第二等离子负极板均垂直于所述第二紫外净气管设置，且所述第二等离子正极板和所述第二等离子负极板分别连接所述第二正极接线柱和所述第二负极接线柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烹饪加热面板为矩形结构，且所述烹饪加热面板包括烹饪操作边、和平行于所述烹饪操作边的熟食拿取边、以及相互平行的两个面板纵向边，所述熟食拿取边和两个所述面板纵向边的上方均设置有半包围挡边，所述半包围挡边上设置有若干镂空导气孔，若干所述镂空导气孔均位于所述熟食拿取边的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烹饪操作边处还设置有烹饪渣料收集孔，所述烹饪渣料收集孔的下方设置有烹饪渣料收集抽屉。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种无烟防火净气铁板烧设备，首先，通过在油烟抽吸风罩中设置除油水雾喷管，能够防止较高温度的油烟进入除油抽风系统中继续燃烧，从而保护了除油抽风系统的内部组件不受高温油烟的侵害，且提高了铁板烧设备的使用安全性；且通过除油水雾喷管冷却油烟，有利于油烟的快速凝结从而与气体分离。其次，综合了等离子油烟净化器和紫外光触媒除臭净化器两种净化器的优点，利用等离子分解技术和紫外光解技术相结合，对油烟中的有机物进行高效协同净化处理；且采用两级净化结构，一级净化机构的净化率可达到90％，二级净化机构的净化率可达到98％。再次，通过在半包围挡边上设置若干镂空导气孔，使较高的挡边内侧不会出现抽风死角，可以避免油烟堆积粘附在挡边内侧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种无烟防火净气铁板烧设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述的油烟抽吸系统和烟气净化系统的结构示意图；

图3是本实用新型所述的油烟抽吸系统和烟气净化系统卸除T形除油管道时的结构示意图；

图4是本实用新型所述的油烟抽吸风罩的结构示意图；

图5是本实用新型所述的冷凝除油过滤网的结构示意图；

图6是本实用新型所述的烟气分解净化器的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，图1至图6是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图6所示，一种无烟防火净气铁板烧设备，包括铁板加热系统、油烟抽吸系统以及烟气净化系统；所述铁板加热系统包括烹饪加热面板10、和用于加热所述烹饪加热面板10的面板加热装置，所述烹饪加热面板10水平设置；所述油烟抽吸系统包括油烟抽吸风罩21和油烟抽吸风机22，所述油烟抽吸风罩21设置于所述烹饪加热面板10的边缘处，所述油烟抽吸风机22的进风口连通所述油烟抽吸风罩21；所述烟气净化系统包括烟气净化管道31、设置于所述烟气净化管道31中的烟气分解净化器32，所述烟气净化管道31连接所述油烟抽吸风机22的出风口。

进一步地，所述油烟抽吸风罩21为长条状且包括竖直抽吸网壁211、弧形导向顶壁212、扇形封闭端壁213和水平安装底面214，所述竖直抽吸网壁211设置有若干镂空网孔，所述水平安装底面214为开口结构且连通所述油烟抽吸风机22的进风口。所述油烟抽吸风罩21中设置有除油水雾喷管23，所述除油水雾喷管23沿所述油烟抽吸风罩21的长度方向水平设置，且所述除油水雾喷管23的一端设置于所述油烟抽吸风罩21中，所述除油水雾喷管23的另一端穿过所述扇形封闭端壁213连接高压雾化器，所述除油水雾喷管23上设置有若干水雾喷出微孔，若干所述水雾喷出微孔均位于所述油烟抽吸风罩21中。

进一步地，所述油烟抽吸风罩21和所述油烟抽吸风机22之间设置有T形除油管道24，所述T形除油管道24的上端设置有配合所述油烟抽吸风罩21的所述水平安装底面214的T形除油进风口241，所述T形除油管道24的下端设置有配合所述油烟抽吸风机22进风口的T形除油出风口242，所述T形除油出风口242处设置有冷凝除油过滤网25。所述冷凝除油过滤网25包括两个倾斜过滤网壁251，两个所述倾斜过滤网壁251组成V形结构，每个所述倾斜过滤网壁251的两端均分别连接两个V形封闭端壁252，两个所述V形封闭端壁252之间设置有安装固定横杆253，所述安装固定横杆253的两端分别固定连接两个所述V形封闭端壁252；每个所述倾斜过滤网壁251的上端和每个所述V形封闭端壁252的上端均设置有卡位翻折边254。

进一步地，所述面板加热装置为电磁感应加热线圈、或者电热合金丝、或者燃气加热炉，所述油烟抽吸风机22为助力离心风机。所述烟气分解净化器32包括一级净化机构和二级净化机构；所述一级净化机构包括第一紫外净气管321、第一正极接线柱322、第一负极接线柱323、第一等离子放电极板324和第一等离子分割极板325，所述第一紫外净气管321、所述第一正极接线柱322和所述第一负极接线柱323相互平行且均垂直于所述烟气净化管道31中的气流方向，所述第一等离子放电极板324和所述第一等离子分割极板325均垂直于所述第一紫外净气管321设置，且所述第一等离子放电极板324和所述第一等离子分割极板325分别连接所述第一正极接线柱322和所述第一负极接线柱323，所述第一等离子放电极板324的边缘为锯齿状结构；所述二级净化机构包括第二紫外净气管326、第二正极接线柱327、第二负极接线柱328、第二等离子正极板329和第二等离子负极板320，所述第二紫外净气管326、所述第二正极接线柱327和所述第二负极接线柱328相互平行且均垂直于所述烟气净化管道31中的气流方向，所述第二等离子正极板329和所述第二等离子负极板320均垂直于所述第二紫外净气管326设置，且所述第二等离子正极板329和所述第二等离子负极板320分别连接所述第二正极接线柱327和所述第二负极接线柱328。

进一步地，所述烹饪加热面板10为矩形结构，且所述烹饪加热面板10包括烹饪操作边11、和平行于所述烹饪操作边11的熟食拿取边12、以及相互平行的两个面板纵向边13，所述熟食拿取边12和两个所述面板纵向边13的上方均设置有半包围挡边14，所述半包围挡边14上设置有若干镂空导气孔15，若干所述镂空导气孔15均位于所述熟食拿取边12的上方。所述烹饪操作边11处还设置有烹饪渣料收集孔16，所述烹饪渣料收集孔16的下方设置有烹饪渣料收集抽屉17。

工作时，所述高压雾化器向所述除油水雾喷管23中不断输送高压水雾，水雾通过所述除油水雾喷管23均匀分布在所述油烟抽吸风罩21中，高温油烟进入所述油烟抽吸风罩21后与水雾混合，从而可以快速地降低空气中油烟的温度，并润湿油烟使之更容易聚集凝结，从而粘附在所述冷凝除油过滤网25上；同时水雾可以防止高温油烟进入所述油烟抽吸风罩21后继续燃烧，保护了除油抽风系统的内部组件不受高温油烟的侵害，且提高了铁板烧设备的防火安全性。

所述第一紫外净气管321和所述第二紫外净气管326利用紫外光照条件下，纳米二氧化钛涂层对有机物的催化分解作用对铁板烧设备工作产生的油烟进行分解和除臭；所述第一等离子放电极板324和所述第一等离子分割极板325利用静电电场的高压放电产生臭氧及等离子，从而对铁板烧设备工作产生的油烟进行氧化和分解；所述第二等离子正极板329和所述第二等离子负极板320利用静电电场进一步生成等离子同时对带电荷的油烟进行吸附，将油烟从空气中分离出来，从而持续地对其进行分解处理；上述技术的综合，可以使油烟瞬间净化，可去除0.1微米以上油粒子；此外，采用两级净化结构，一级净化机构的净化率可达到90％，二级净化机构的净化率可达到98％。

所述烹饪加热面板10上方产生的油烟进入所述油烟抽吸风罩21，所述油烟抽吸风罩21对面的所述熟食拿取边12的位置处，由于设置了所述半包围挡边14，而气流只能从所述半包围挡边14上方流向所述油烟抽吸风罩21，而所述半包围挡边14内侧则产生了抽风死角，容易堆积并粘附油烟，通过在所述熟食拿取边12位置处的所述半包围挡边14上设置所述镂空导气孔15，使空气可以穿过所述镂空导气孔15流向所述竖直抽吸网壁211，能够显著地减少油烟在该处的堆积和粘附。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种无烟防火净气铁板烧设备，其特征在于：包括铁板加热系统、油烟抽吸系统以及烟气净化系统；所述铁板加热系统包括烹饪加热面板(10)、和用于加热所述烹饪加热面板(10)的面板加热装置，所述烹饪加热面板(10)水平设置；所述油烟抽吸系统包括油烟抽吸风罩(21)和油烟抽吸风机(22)，所述油烟抽吸风罩(21)设置于所述烹饪加热面板(10)的边缘处，所述油烟抽吸风机(22)的进风口连通所述油烟抽吸风罩(21)；所述烟气净化系统包括烟气净化管道(31)、设置于所述烟气净化管道(31)中的烟气分解净化器(32)，所述烟气净化管道(31)连接所述油烟抽吸风机(22)的出风口。

2.根据权利要求1所述的一种无烟防火净气铁板烧设备，其特征在于：所述油烟抽吸风罩(21)为长条状且包括竖直抽吸网壁(211)、弧形导向顶壁(212)、扇形封闭端壁(213)和水平安装底面(214)，所述竖直抽吸网壁(211)设置有若干镂空网孔，所述水平安装底面(214)为开口结构且连通所述油烟抽吸风机(22)的进风口。

3.根据权利要求2所述的一种无烟防火净气铁板烧设备，其特征在于：所述油烟抽吸风罩(21)中设置有除油水雾喷管(23)，所述除油水雾喷管(23)沿所述油烟抽吸风罩(21)的长度方向水平设置，且所述除油水雾喷管(23)的一端设置于所述油烟抽吸风罩(21)中，所述除油水雾喷管(23)的另一端穿过所述扇形封闭端壁(213)连接高压雾化器，所述除油水雾喷管(23)上设置有若干水雾喷出微孔，若干所述水雾喷出微孔均位于所述油烟抽吸风罩(21)中。

4.根据权利要求2所述的一种无烟防火净气铁板烧设备，其特征在于：所述油烟抽吸风罩(21)和所述油烟抽吸风机(22)之间设置有T形除油管道(24)，所述T形除油管道(24)的上端设置有配合所述油烟抽吸风罩(21)的所述水平安装底面(214)的T形除油进风口(241)，所述T形除油管道(24)的下端设置有配合所述油烟抽吸风机(22)进风口的T形除油出风口(242)，所述T形除油出风口(242)处设置有冷凝除油过滤网(25)。

5.根据权利要求4所述的一种无烟防火净气铁板烧设备，其特征在于：所述冷凝除油过滤网(25)包括两个倾斜过滤网壁(251)，两个所述倾斜过滤网壁(251)组成V形结构，每个所述倾斜过滤网壁(251)的两端均分别连接两个V形封闭端壁(252)，两个所述V形封闭端壁(252)之间设置有安装固定横杆(253)，所述安装固定横杆(253)的两端分别固定连接两个所述V形封闭端壁(252)；每个所述倾斜过滤网壁(251)的上端和每个所述V形封闭端壁(252)的上端均设置有卡位翻折边(254)。

6.根据权利要求1所述的一种无烟防火净气铁板烧设备，其特征在于：所述面板加热装置为电磁感应加热线圈、或者电热合金丝、或者燃气加热炉，所述油烟抽吸风机(22)为助力离心风机。

7.根据权利要求1所述的一种无烟防火净气铁板烧设备，其特征在于：所述烟气分解净化器(32)包括一级净化机构和二级净化机构；所述一级净化机构包括第一紫外净气管(321)、第一正极接线柱(322)、第一负极接线柱(323)、第一等离子放电极板(324)和第一等离子分割极板(325)，所述第一紫外净气管(321)、所述第一正极接线柱(322)和所述第一负极接线柱(323)相互平行且均垂直于所述烟气净化管道(31)中的气流方向，所述第一等离子放电极板(324)和所述第一等离子分割极板(325)均垂直于所述第一紫外净气管(321)设置，且所述第一等离子放电极板(324)和所述第一等离子分割极板(325)分别连接所述第一正极接线柱(322)和所述第一负极接线柱(323)，所述第一等离子放电极板(324)的边缘为锯齿状结构；所述二级净化机构包括第二紫外净气管(326)、第二正极接线柱(327)、第二负极接线柱(328)、第二等离子正极板(329)和第二等离子负极板(320)，所述第二紫外净气管(326)、所述第二正极接线柱(327)和所述第二负极接线柱(328)相互平行且均垂直于所述烟气净化管道(31)中的气流方向，所述第二等离子正极板(329)和所述第二等离子负极板(320)均垂直于所述第二紫外净气管(326)设置，且所述第二等离子正极板(329)和所述第二等离子负极板(320)分别连接所述第二正极接线柱(327)和所述第二负极接线柱(328)。

8.根据权利要求1所述的一种无烟防火净气铁板烧设备，其特征在于：所述烹饪加热面板(10)为矩形结构，且所述烹饪加热面板(10)包括烹饪操作边(11)、和平行于所述烹饪操作边(11)的熟食拿取边(12)、以及相互平行的两个面板纵向边(13)，所述熟食拿取边(12)和两个所述面板纵向边(13)的上方均设置有半包围挡边(14)，所述半包围挡边(14)上设置有若干镂空导气孔(15)，若干所述镂空导气孔(15)均位于所述熟食拿取边(12)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种无烟防火净气铁板烧设备，其特征在于：所述烹饪操作边(11)处还设置有烹饪渣料收集孔(16)，所述烹饪渣料收集孔(16)的下方设置有烹饪渣料收集抽屉(17)。