CN207990578U - 一种适用于深度调峰工况下的高参数工业供汽系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于深度调峰工况下的高参数工业供汽系统，给水泵中间抽头的出口与预热器的入口及旁路调门的入口相连通，给水泵的出口与预热器的出口通过管道并管后与双相变换热器的低温侧入口相连通，双相变换热器的低温侧出口与烟气过热器的入口相连通，烟气过热器的出口与工业用汽输入管道的入口相连通，过热器联箱的出口及水冷壁汽水分离器的出口与双相变换热器的高温侧入口相连通，双相变换热器的高温侧出口及末级高加的出口通过管道并管后与锅炉的入水口相连通，烟气过热器及过热器联箱位于锅炉的烟道内，该系统能够提供稳定的高参数、大流量工业供气量，同时，满足电网对机组调峰的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于火力发电技术领域，涉及一种适用于深度调峰工况下的高参数工业供汽系统。
背景技术
为配合可再生能源发电上网的发展需要，以及峰谷差的日益增大，燃煤发电机组参与调峰的次数及对其品质的要求均有大幅提高，电网要求电厂提升机组的调峰能力，但部分电厂存在较大且稳定的工业供汽需求。对于常规发电机组无法实现保证较大且稳定工业供汽量的同时满足电网对机组的调峰要求。因此，稳定的工业供汽需求与频繁的调峰需求之间存在一定冲突。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适用于深度调峰工况下的高参数工业供汽系统，该系统能够满足稳定的工业供汽需求与电网对机组的调峰需求。
为达到上述目的，本实用新型所述的适用于深度调峰工况下的高参数工业供汽系统包括给水泵、预热器、旁路调门、双相变换热器、烟气过热器、过热器联箱、水冷壁汽水分离器及末级高加；
给水泵中间抽头的出口与预热器的入口及旁路调门的入口相连通，给水泵的出口与预热器的出口通过管道并管后与双相变换热器的低温侧入口相连通，双相变换热器的低温侧出口与烟气过热器的入口相连通，烟气过热器的出口与工业用汽输入管道的入口相连通，过热器联箱的出口及水冷壁汽水分离器的出口与双相变换热器的高温侧入口相连通，双相变换热器的高温侧出口及末级高加的出口通过管道并管后与锅炉的入水口相连通，烟气过热器及过热器联箱位于锅炉的烟道内。
双相变换热器的高温侧出口经增压泵后与末级高加的出口通过管道并管后与锅炉的入水口相连通。
预热器的加热蒸汽入口与汽轮机的抽汽口相连通。
烟气过热器位于锅炉的尾部烟道内。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的适用于深度调峰工况下的高参数工业供汽系统在具体操作时，当机组需要在低负荷运行时，则减少过热器联箱及水冷壁汽水分离器抽汽的流量，增加锅炉的燃煤量，并增加预热器进口的加热蒸汽流量，同时适当提高双相变换热器的出口参数，从而在保证蒸发量的同时，减少汽轮机的出力，达到降低机组电负荷的目的；另外，当机组需要在较高负荷运行时，则增加锅炉燃料的投入量，并通过喷过热减温水及再热减温水以控制过热及再热蒸汽的温度，同时通过减少预热器进口的加热蒸汽量或打开旁路调门，以调节预热器的吸热量，同时降低双相变换热器的进口参数，以保证蒸发量的同时，进一步提升汽轮机的出力，达到升高机组电负荷的目的，结构简单，操作方便，实用性极强，满足电网对机组调峰的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为给水泵、2为预热器、3为旁路调门、4为双相变换热器、5为烟气过热器、6为过热器联箱、7为水冷壁汽水分离器、8为增压泵、9为末级高加。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实用新型所述的适用于深度调峰工况下的高参数工业供汽系统包括给水泵1、预热器2、旁路调门3、双相变换热器4、烟气过热器5、过热器联箱6、水冷壁汽水分离器7及末级高加9；给水泵1中间抽头的出口与预热器2的入口及旁路调门3的入口相连通，给水泵1的出口与预热器2的出口通过管道并管后与双相变换热器4的低温侧入口相连通，双相变换热器4的低温侧出口与烟气过热器5的入口相连通，烟气过热器5的出口与工业用汽输入管道的入口相连通，过热器联箱6的出口及水冷壁汽水分离器7的出口与双相变换热器4的高温侧入口相连通，双相变换热器4的高温侧出口及末级高加9的出口通过管道并管后与锅炉的入水口相连通，烟气过热器5及过热器联箱6位于锅炉的烟道内。
双相变换热器4的高温侧出口经增压泵8后与末级高加9的出口通过管道并管后与锅炉的入水口相连通；预热器2的加热蒸汽入口与汽轮机的抽汽口相连通；烟气过热器5位于锅炉的尾部烟道内。
给水泵1中间抽头出口抽出的给水经过预热器2及旁路调门3进入双相变换热器4的低温侧中，再经双相变换热器4加热成为蒸汽后进入到烟气过热器5，然后再经烟气过热器5加热到额定参数后作为工业用汽输出；过热器联箱6及水冷壁汽水分离器7抽出的蒸汽进入双相变换热器4的高温侧中加热双相变换热器4低温测的水后凝结成水，然后再经增压泵8升压后与末级高加9输出的水汇流，然后再进入到锅炉内。
在实际操作时，当机组需要在较低负荷运行时，则减少过热器联箱6及水冷壁汽水分离器7抽汽的流量，增加锅炉的燃煤量，以提高锅炉的排烟温度，进而提高SCR入口的烟温，缓解再热汽温不足的问题，通过增加预热器2进口的加热蒸汽流量，提高预热器2出口的水温，同时适当提高双相变换热器4的出口参数，从而在保证蒸发量的同时，减少汽轮机的出力，达到降低机组电负荷的目的。
当机组需要在较高负荷运行时，则增加锅炉燃料的投入量，以增加锅炉的蒸发量，并提高过热器联箱6及水冷壁汽水分离器7抽汽的流量，同时通过喷过热减温水及再热减温水以控制过热及再热蒸汽的温度；通过减少预热器2进口的加热蒸汽量或打开旁路调门3，以调节预热器2的吸热量，从而降低预热器2出口的水温，降低双相变换热器4的进口参数，以保证蒸发量的同时，进一步提升汽轮机出力，达到升高机组电负荷的目的。
Claims (4)
1.一种适用于深度调峰工况下的高参数工业供汽系统，其特征在于，包括给水泵(1)、预热器(2)、旁路调门(3)、双相变换热器(4)、烟气过热器(5)、过热器联箱(6)、水冷壁汽水分离器(7)及末级高加(9)；
给水泵(1)中间抽头的出口与预热器(2)的入口及旁路调门(3)的入口相连通，给水泵(1)的出口与预热器(2)的出口通过管道并管后与双相变换热器(4)的低温侧入口相连通，双相变换热器(4)的低温侧出口与烟气过热器(5)的入口相连通，烟气过热器(5)的出口与工业用汽输入管道的入口相连通，过热器联箱(6)的出口及水冷壁汽水分离器(7)的出口与双相变换热器(4)的高温侧入口相连通，双相变换热器(4)的高温侧出口及末级高加(9)的出口通过管道并管后与锅炉的入水口相连通，烟气过热器(5)及过热器联箱(6)位于锅炉的烟道内。
2.根据权利要求1所述的适用于深度调峰工况下的高参数工业供汽系统，其特征在于，双相变换热器(4)的高温侧出口经增压泵(8)后与末级高加(9)的出口通过管道并管后与锅炉的入水口相连通。
3.根据权利要求1所述的适用于深度调峰工况下的高参数工业供汽系统，其特征在于，预热器(2)的加热蒸汽入口与汽轮机的抽汽口相连通。
4.根据权利要求1所述的适用于深度调峰工况下的高参数工业供汽系统，其特征在于，烟气过热器(5)位于锅炉的尾部烟道内。
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| CN201820234348.0U CN207990578U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种适用于深度调峰工况下的高参数工业供汽系统 |
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2018
- 2018-02-09 CN CN201820234348.0U patent/CN207990578U/zh active Active
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