CN207989836U - 一种高性能减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能减压阀，包括阀体、主闸板、副闸板、压板、阀杆和气动执行件；为保证阀后压力的稳定，设计为阀后取压，阀后介质压力通过阀杆连接的支管传递到气动执行器，气动执行器带动阀杆联动，实现阀门的开关度调节。整个阀门采用对夹式结构，节省空间，主闸板和副闸板实现双闸板承压，保证阀门的承压能力，可适用于高压减压工况；其次，闸板采用多孔式结构，可降低阀后介质对管道的冲刷及避免降压时出现的气蚀；另外，阀门设计双向密封结构，一侧采用刚性硬密封，一侧设计为压力自密封，满足高压差使用，无安装方向要求，可双向减压，阀门启闭件与介质流向垂直，阀门所需控制推力小，成本低。

Description

一种高性能减压阀

技术领域

本实用新型涉及减压阀门技术领域，具体为一种高性能减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

但传统减压阀为法兰连接，其体积笨重，生产成本较高，而且，调节系统复杂，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能减压阀，采用对夹式结构设计，节省空间体积，阀杆连接有气动执行件，调控简单，生产成本低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能减压阀，包括阀体、主闸板、副闸板、压板、阀杆和气动执行件；所述主闸板和副闸板均安装在阀体内；所述副闸板贴合在主闸板上，主闸板和副闸板之间通过连接键紧固；所述副闸板的另一面设置有压板，压板的上下两端通过压圈与副闸板连接；所述压圈在与副闸板的压合处装夹有垫片，压圈在与压板的压合处装夹有金属垫片；所述阀杆的一端插接在阀体内，并与主闸板连接；所述阀杆与阀体的连接处填装有填料，填料通过填料压套压紧；所述填料压套套接在阀杆上，阀杆的另一端连接至气动执行件；所述气动执行件与阀体之间连接有连接杆，连接杆的一端固定连接在气动执行件的底部，连接杆的另一端穿过阀体，并通过六角螺母与阀体紧固连接；所述阀杆设置在两根连接杆之间，阀杆上还套接有弹簧组件；所述弹簧组件的顶部安装有调整螺母，调整螺母套接在阀杆上，阀杆穿过调整螺母，其端部连接有支管，支管通过连接螺母与气动执行件连接，气动执行件带动阀杆联动。

优选的，所述主闸板的端面上间隔贯通有导流孔。

优选的，所述副闸板为空心结构，副闸板的空心面上间隔安装有六角螺钉，六角螺钉的截面积大于主闸板上的导流孔的截面积。

优选的，所述气动执行件上预留有接气端口，气动执行件通过在接气端口上插接的管道外接有冷凝器，冷凝器为一种高温介质附件。

优选的，所述气动执行件为膜片式单作用气缸，中部膜片为橡胶材质，气动执行件的一侧为介质空间，另一侧为弹簧组件始终保持介质压力与弹簧阻力平衡。

优选的，所述调整螺母为整个减压阀门的控制元件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本高性能减压阀，阀门采用对夹式结构，节省空间，而且，整个阀门采用主闸板和副闸板，实现双闸板承压，保证阀门的承压能力，可适用于高压减压工况。

2、本高性能减压阀，闸板采用多孔式结构，由于高压减压时，阀门压力下降导致介质流速较快，对管道造成冲刷，设计多孔式可降低阀后介质对管道的冲刷及避免降压时出现的气蚀。

3、本高性能减压阀，阀门设计双向密封结构，无安装方向要求，可双向减压，冲刷或气蚀造成阀门损伤，无需拆卸内件调整阀门安装方向即可延长阀门一倍的使用寿命。

4、本高性能减压阀，阀门启闭件与介质流向垂直，阀门所需控制推力小，成本低，而且，阀门密封一侧采用刚性硬密封，一侧设计为压力自密封，满足高压差使用，可根据工况需求分解为：泄洪阀，流量调节阀，压差阀等。

附图说明

图1为本实用新型的侧剖图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的A部放大图；

图4为本实用新型的阀门关闭状态图；

图5为本实用新型的阀门全开状态图；

图6为本实用新型的阀门工作状态图。

图中：1阀体、2主闸板、201导流孔、3连接键、4副闸板、5垫片、6六角螺钉、7压圈、8金属垫片、9压板、10阀杆、11填料、12填料压套、13弹簧组件、14六角螺母、15连接杆、16调整螺母、17连接螺母、18气动执行件、19冷凝器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中：一种高性能减压阀，包括阀体1、主闸板2、副闸板4、压板9、阀杆10和气动执行件18；主闸板2和副闸板4均安装在阀体1内；副闸板4贴合在主闸板2上，主闸板2和副闸板4之间通过连接键3紧固，主闸板2的端面上间隔贯通有导流孔201，副闸板4为空心结构，副闸板4的空心面上间隔安装有六角螺钉6，六角螺钉6的截面积大于主闸板2上的导流孔201的截面积；副闸板4的另一面设置有压板9，压板9的上下两端通过压圈7与副闸板4连接；压圈7在与副闸板4的压合处装夹有垫片5，压圈7在与压板9的压合处装夹有金属垫片8；阀杆10的一端插接在阀体1内，并与主闸板2连接；阀杆10与阀体1的连接处填装有填料11，填料11通过填料压套12压紧；填料压套12套接在阀杆10上，阀杆10的另一端连接至气动执行件18；气动执行件18与阀体1之间连接有连接杆15，连接杆15的一端固定连接在气动执行件18的底部，连接杆15的另一端穿过阀体1，并通过六角螺母14与阀体1紧固连接；阀杆10设置在两根连接杆15之间，阀杆10上还套接有弹簧组件13；弹簧组件13的顶部安装有调整螺母16，调整螺母16为整个减压阀门的控制元件；调整螺母16套接在阀杆10上，阀杆10穿过调整螺母16，其端部连接有支管，支管通过连接螺母17与气动执行件18连接，气动执行件18带动阀杆10联动；气动执行件18为膜片式单作用气缸，中部膜片为橡胶材质，气动执行件18的一侧为介质空间，另一侧为弹簧组件13始终保持介质压力与弹簧阻力平衡；气动执行件18上预留有接气端口，气动执行件18通过在接气端口上插接的管道外接有冷凝器19，冷凝器19为一种高温介质附件，用于对气动执行件18内的膜片进行降温。

工作原理：本高性能减压阀，为保证阀后压力的稳定，高性能减压阀阀门设计为阀后取压，阀后介质压力通过阀杆10连接的支管传递到气动执行器18，气动执行器18带动阀杆10联动，实现阀门的开关度调节；其中，气动执行器18为膜片式单作用气缸，一侧为介质空间，一侧为弹簧组件13始终保持介质压力与弹簧阻力平衡：当阀后压力超过所需的整定压力，阀后介质压力将推动阀杆10向下运动，减小阀门流道面积从而降压；当阀后压力小于所需整定压力，气动执行器18内的弹簧会进行回位，从而带动阀杆10向上运动，增加阀门流道面积从而调高压力；调整螺母16作为阀门控制元件，可通过弹簧组件13对管道整定压力的调节：紧定调整螺母16可控制弹簧组件13对阀杆10的额外作用力，从而实现管道所需压力的设定；冷凝器19为高温介质的附件，因膜片式单作用气缸，中部膜片为橡胶，高温介质会造成橡胶破坏，从而设计冷凝器。

参阅图4，当减压阀门处于关闭状态时，副闸板4上的六角螺钉6抵合在主闸板2上的导流孔201上，从而使得主闸板2一侧介质无法流过副闸板4，整个减压阀处于关闭状态。

参阅图5，当减压阀门处于全开状态时，副闸板4上的六角螺钉6抵合在主闸板2上的导流孔201的间隔位置，使得导流孔201正对副闸板4的空心位置，此时主闸板2与副闸板4处于相互导通状态，主闸板2一侧介质流过副闸板4，整个减压阀处于全开状态。

参阅图6，当减压阀门处于工作状态时，通过阀门控制元件，控制副闸板4上的六角螺钉6与主闸板2上的导流孔201的对应位置，通过压力调节不同开口流量的大小，此时主闸板2与副闸板4处于半导通状态，主闸板2一侧介质流过副闸板4，从而可根据具体流量的大小，通过压力调节实现控制，操作简单方便。

综上所述：本实用新型提供的高性能减压阀，阀门采用对夹式结构，节省空间，而且，整个阀门采用主闸板2和副闸板4，实现双闸板承压，保证阀门的承压能力，可适用于高压减压工况；其次，闸板采用多孔式结构，由于高压减压时，阀门压力下降导致介质流速较快，对管道造成冲刷，设计多孔式可降低阀后介质对管道的冲刷及避免降压时出现的气蚀；另外，阀门设计双向密封结构，无安装方向要求，可双向减压，冲刷或气蚀造成阀门损伤，无需拆卸内件调整阀门安装方向即可延长阀门一倍的使用寿命(取压方式仍为阀后取压)；其中，阀门启闭件与介质流向垂直，阀门所需控制推力小，成本低，而且，阀门密封一侧采用刚性硬密封，一侧设计为压力自密封，满足高压差使用，可根据工况需求分解为：泄洪阀，流量调节阀，压差阀等。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高性能减压阀，其特征在于，包括阀体(1)、主闸板(2)、副闸板(4)、压板(9)、阀杆(10)和气动执行件(18)；所述主闸板(2)和副闸板(4)均安装在阀体(1)内；所述副闸板(4)贴合在主闸板(2)上，主闸板(2)和副闸板(4)之间通过连接键(3)紧固；所述副闸板(4)的另一面设置有压板(9)，压板(9)的上下两端通过压圈(7)与副闸板(4)连接；所述压圈(7)在与副闸板(4)的压合处装夹有垫片(5)，压圈(7)在与压板(9)的压合处装夹有金属垫片(8)；所述阀杆(10)的一端插接在阀体(1)内，并与主闸板(2)连接；所述阀杆(10)与阀体(1)的连接处填装有填料(11)，填料(11)通过填料压套(12)压紧；所述填料压套(12)套接在阀杆(10)上，阀杆(10)的另一端连接至气动执行件(18)；所述气动执行件(18)与阀体(1)之间连接有连接杆(15)，连接杆(15)的一端固定连接在气动执行件(18)的底部，连接杆(15)的另一端穿过阀体(1)，并通过六角螺母(14)与阀体(1)紧固连接；所述阀杆(10)设置在两根连接杆(15)之间，阀杆(10)上还套接有弹簧组件(13)；所述弹簧组件(13)的顶部安装有调整螺母(16)，调整螺母(16)套接在阀杆(10)上，阀杆(10)穿过调整螺母(16)，其端部连接有支管，支管通过连接螺母(17)与气动执行件(18)连接，气动执行件(18)带动阀杆(10)联动。

2.如权利要求1所述的一种高性能减压阀，其特征在于，所述主闸板(2)的端面上间隔贯通有导流孔(201)。

3.如权利要求1所述的一种高性能减压阀，其特征在于，所述副闸板(4)为空心结构，副闸板(4)的空心面上间隔安装有六角螺钉(6)，六角螺钉(6)的截面积大于主闸板(2)上的导流孔(201)的截面积。

4.如权利要求1所述的一种高性能减压阀，其特征在于，所述气动执行件(18)上预留有接气端口，气动执行件(18)通过在接气端口上插接的管道外接有冷凝器(19)，冷凝器(19)为一种高温介质附件。

5.如权利要求1所述的一种高性能减压阀，其特征在于，所述气动执行件(18)为膜片式单作用气缸，中部膜片为橡胶材质，气动执行件(18)的一侧为介质空间，另一侧为弹簧组件(13)始终保持介质压力与弹簧阻力平衡。

6.如权利要求1所述的一种高性能减压阀，其特征在于，所述调整螺母(16)为整个减压阀门的控制元件。