CN207988667U - 一种推拉式门锁及其传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种推拉式门锁及其传动装置，传动装置连接于推拉式门锁的把手和锁舌，包括与把手相连的第一传动部及与锁舌相连的第二传动部，还包括与第一传动部和第二传动部配合的第三传动部，把手沿第一方向直线运动时，第三传动部能够在第一传动部的驱动下沿第三方向直线运动，进而通过第二传动部驱动锁舌沿第二方向伸出或缩回；第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。该推拉式门锁开关过程中，把手不需转动，仅需沿第一方向直线运动，因此，把手所占据的空间较小，从而有利于空间布置，且对把手尺寸和形状的设置局限性较小，可根据具体的安装环境设置，从而提高该推拉式门锁的用户满意度，并进一步提高该推拉式门锁开启或关闭的方便性。

Description

一种推拉式门锁及其传动装置

技术领域

本实用新型涉及门锁结构技术领域，特别涉及一种推拉式门锁及其传动装置。

背景技术

目前，生活中常见的家用门锁通常为把手旋转开启式，在保险为锁死时，无论是在室内还是在室外，都需要旋转把手才能开门，而这种开门方式并不符合人们的行为习惯。人们更加习惯于在室内或者室外直接推拉的方式开启或关闭房门，尤其是在一些特殊情况下，比如两手均拿有重物时，旋转把手的开门方式不易实现。

推拉式智能门锁由于其操作比传统的旋转把手式的智能门锁便捷，可以实现一步开关门，且开关门方式比较新颖，因此近几年深受市场喜爱。

但是，目前常用的推拉式门锁的推拉方式并不是真正垂直于门的直线推拉，而是绕着一个轴前后摆动，当拉的时候把手相对于门往外摆，当推的时候把手相对于门往里摆。因此，现有的推拉式门锁在一定程度上仍然存在开关不方便的缺点。

有鉴于此，如何提供一种推拉式门锁，其开关过程中，把手沿垂直于门板的方向直线运动，从而使得开关过程更加方便，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种推拉式门锁的传动装置，连接于所述推拉式门锁的把手和锁舌；所述传动装置包括与把手相连的第一传动部及与锁舌相连的第二传动部，还包括与所述第一传动部和所述第二传动部配合的第三传动部，把手沿所述第一方向直线运动时，所述第三传动部能够在所述第一传动部的驱动下沿第三方向直线运动，进而通过所述第二传动部驱动锁舌沿所述第二方向伸出或缩回；

所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

本实用新型中，该推拉式门锁开关过程中，把手不需转动，仅需沿第一方向直线运动，因此，该推拉式门锁开关过程中把手所占据的空间较小，从而有利于空间布置，且对把手尺寸和形状的设置局限性较小，可根据具体的安装环境设置，从而提高该推拉式门锁的用户满意度，并进一步提高该推拉式门锁开启或关闭的方便性。

同时，本实用新型中第一传动部和第二传动部之间通过第三传动部实现间接传动，具体过程为：通过第一传动部将把手沿第一方向的直线运动传递至沿第三方向，再转变为锁舌沿第二方向的直线运动，而该推拉式门锁沿第三方向对传动装置各部件的布置空间限制较小，因此，与第一传动部和第二传动部直接传动相比，本实用新型中间接传动的方式使得传动装置各部件的安装更加灵活。

可选地，所述第一传动部包括相互啮合的第一齿条和第一齿轮，所述第一齿条与把手相连，并沿所述第一方向延伸，所述第一齿轮的轴线沿所述第二方向延伸；

所述第一齿轮固定有与其同轴的第二齿轮，所述第三传动部设有与所述第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条沿所述第三方向延伸；

所述第一齿轮与所述第二齿轮一体成型或者固定连接，且所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。

可选地，把手固定有推拉块，所述推拉块设置有所述第一齿条，所述传动装置还具有沿所述第一方向延伸的滑轨，所述推拉块能够在所述滑轨的导向下沿所述第一方向直线运动。

可选地，所述传动装置的底板设置有固定块，所述固定块与所述推拉块相互靠近的端面中，一者的所述端面开设有沿所述第一方向延伸的凹槽，另一者的所述端面具有朝向所述凹槽凸出的限位块，所述凹槽形成所述滑轨，所述限位块能够在所述凹槽内滑动；

沿所述第一方向，所述凹槽的尺寸大于所述限位块的尺寸。

可选地，所述第二传动部包括第三齿轮和驱动杆，所述第三齿轮和所述驱动杆的轴线均沿所述第一方向延伸，所述驱动杆一端固定于锁舌，另一端固定于所述第三齿轮；

所述第三传动部设有与所述第三齿轮啮合的第三齿条，所述第三齿条沿所述第三方向延伸，以使所述第三传动部沿所述第三方向运动时，通过相互啮合的所述第三齿条和所述第三齿轮驱动所述驱动杆绕其轴线转动，进而驱动锁舌沿所述第二方向伸出或缩回。

可选地，所述第二传动部还包括固定筒，所述固定筒外套有所述第三齿轮，并能够随所述第三齿轮同步转动，所述驱动杆一端固定于所述固定筒的中心孔，另一端伸入所述推拉式门锁的锁体内，与锁舌固定；

所述中心孔为方孔，所述驱动杆为与所述方孔适配的方形杆。

可选地，所述第三传动部包括与把手平行设置的传动板，所述传动板能够相对于所述推拉式门锁的底板滑动；

所述传动板开设有驱动孔，所述驱动孔的侧壁设置有所述第三齿条，所述第三齿轮位于所述驱动孔内，并与所述第三齿条啮合。

可选地，还包括沿所述第三方向延伸的回复弹簧，所述回复弹簧沿轴向的一端为固定端，另一端为活动端，所述活动端能够随所述第三传动部运动，以拉伸或压缩所述回复弹簧。

可选地，所述回复弹簧的两端分别固定于第一活动挡片和第二活动挡片，且所述第一活动挡片和所述第二活动挡片均固定于所述第三传动部；

还包括固定于所述推拉式门锁的底板的第一固定板和第二固定板，且两活动挡片均位于两固定板之间，并与对应的所述固定板相抵；

进一步包括两端分别固定于所述第一固定板和所述第二固定板的弹簧轴，所述回复弹簧外套于所述弹簧轴，且所述第一活动挡片和所述第二活动挡片能够沿所述弹簧轴运动。

另外，本实用新型还提供一种推拉式门锁，包括把手、锁舌及连接于二者之间的传动装置，所述传动装置为以上所述的传动装置。

附图说明

图1为本实用新型所提供推拉式门锁在一种具体实施例中的局部爆炸图；

图2为图1中去掉锁体的结构示意图；

图3为图2中固定块与推拉块连接处的剖视图；

图4为图2的正视剖视图；

图5为图2中Ⅰ部分的局部放大图；

图6为图5中第三齿轮组件的结构示意图；

图7为图2的另一视角的结构示意图；

图8为图7中Ⅱ部分的局部放大图。

图1-8中：

1把手、11推拉块、111第一齿条、112限位块；

2传动板、21第二齿条、22驱动孔、221第三齿条、第四齿条222、23第一齿轮、24第二齿轮、25第三齿轮、251固定筒、252方孔、253卡槽、254第三轮齿、26驱动杆、27卡簧；

3底板、31固定块、311滑轨；

4锁体、41锁舌；

5回复弹簧、51弹簧轴、52第一活动挡片、53第二活动挡片、54第一固定板、55第二固定板；

X第一方向、Y第二方向、Z第三方向。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考附图1-6，其中，图1为本实用新型所提供推拉式门锁在一种具体实施例中的局部爆炸图；图2为图1中去掉锁体的结构示意图；图3为图2中固定块与推拉块连接处的剖视图；图4为图2的正视剖视图；图5为图2中Ⅰ部分的局部放大图；图6为图5中第三齿轮组件的结构示意图。

需要说明的是，本文中提到的“第一方向X”、“第二方向Y”和“第三方向Z”是以门板的方向定义的，且均以推拉式门锁安装后的状态定义。其中，“第一方向X”指的是垂直于门板平面的方向，即以门板为基准的前后方向；“第二方向Y”指的是门板的宽度方向，即以门板为基准的左右方向；“第三方向Z”指的是门板的高度方向，即以门板为基准的上下方向。因此，上述各方位词不应视为对本实用新型保护范围的绝对限定。

在一种具体实施例中，本实用新型提供一种推拉式门锁的传动装置，该传动装置连接于推拉式门锁的把手1和锁舌41，具体包括与把手1相连的第一传动部及与锁舌41相连的第二传动部，如图1所示，当把手1沿第一方向X直线运动时，第一传动部与第二传动部相互配合，以驱动锁舌41沿第二方向Y伸出或缩回。其中，第二方向Y垂直于第一方向X。

本实用新型中，该推拉式门锁开关过程中，把手1不需转动，仅需沿第一方向X直线运动，因此，该推拉式门锁开关过程中把手1所占据的空间较小，从而有利于空间布置，且对把手1尺寸和形状的设置局限性较小，可根据具体的安装环境设置，从而提高该推拉式门锁的用户满意度。同时，本实用新型中的推拉式门锁通过第一传动部和第二传动部之间的配合将把手1的直线运动传递至锁舌41的直线运动，且二者的运动方向相互垂直。

进一步地，该推拉式门锁的传动装置还包括与第一传动部和第二传动部相连的第三传动部，该第三传动部能够在第一传动部的驱动下沿第三方向Z直线运动，进而通过第二传动部驱动锁舌41沿第二方向Y伸出或缩回。其中，第三方向Z与第一方向X和第二方向Y垂直。

把手1沿第一方向X运动，而锁舌41沿第二方向Y运动，也可通过传动装置将第一方向X的直线运动直接传递至第二方向Y，即第一传动部和第二传动部直接传动，如图1所示，相对于门板来说，直接传动时，该传动装置各部件的运动轨迹位于第一方向X和第二方向Y组成的平面内。但是，通常情况下，门板厚度方向(第一方向X)的尺寸较小，不利于传动装置各部件的布置。

而本实施例中第一传动部和第二传动部之间通过第三传动部实现间接传动，具体地，通过第一传动部将把手1沿门板厚度方向(第一方向X)的直线运动传递至沿门板高度方向(第三方向Z)，再转变为锁舌41沿门板宽度方向(第二方向Y)的直线运动，而该推拉式门锁沿第三方向Z对传动装置各部件的布置空间限制较小，因此，与第一传动部和第二传动部直接传动相比，本实施例中间接传动的方式使得传动装置各部件的安装更加灵活。

具体地，如图2所示，第一传动部与第三传动部之间运动的传递通过下述各部件实现：第一传动部包括相互啮合的第一齿条111和第一齿轮23，其中，该第一齿条111与把手1相连，并沿第一方向X延伸，第一齿轮23的轴线沿第二方向Y延伸。同时，第一齿轮23固定有与其同轴的第二齿轮24，第三传动部设有与第二齿轮24啮合的第二齿条21，第二齿条21沿第三方向Z延伸。

因此，把手1沿第一方向X运动时，带动第一齿条111沿第一方向X运动，从而带动与其啮合的第一齿轮23转动，第一齿轮23带动与其固定连接的第二齿轮24转动，第二齿轮24带动与其啮合的第二齿条21沿第三方向Z运动，即带动第三传动部沿第三方向Z运动。如上所述，第三传动部沿第三方向Z运动时，能够通过第二传动部带动锁舌41沿第二方向Y伸出或缩回，第三传动部与第二传动部之间运动的传递在下文中具体说明。

更具体地，如图2所示，第一齿轮23与第二齿轮24一体成型或者相互固定，且第一齿轮23的直径小于第二齿轮24的直径。

本实施例中，由于第一齿轮23与第二齿轮24同轴固定，二者转动的角速度相等，同时，由于第一齿轮23的直径小于第二齿轮24的直径，因此，相同时间内第二齿轮24转过的弧长大于第一齿轮23转过的弧长，从而把手1沿第一方向X运动距离为H时，第三传动部沿第三方向Z的运动距离大于H，从而进一步减小该传动装置沿第一方向X所占据的空间，以适应该推拉式门锁的安装需求。

进一步地，如图2所示，把手1固定有推拉块11，该推拉块11设置有上述沿第一方向X延伸的第一齿条111，该推拉块11能够在把手1的带动下沿第一方向X直线运动。

更进一步地，如图2和图3所示，该传动装置还包括固定于推拉式门锁的固定板3的固定块31，且沿第二方向Y，固定块31靠近推拉块11设置，同时，推拉块11与固定块31相互靠近的端面中，一者的端面开设有沿第一方向X延伸的凹槽，另一者具有朝向该凹槽的方向延伸的限位块112。

如图3所示，固定块31具有限位块112，推拉块11开设有凹槽，且该凹槽与固定块31围成滑轨311，同时，该滑轨311沿第一方向X的尺寸大于限位块112沿X方向的尺寸，从而使得限位块112能够在该滑轨311内沿第一方向X运动，且当限位块112与滑轨311沿第一方向X的内壁相抵时，二者限制推拉块11继续运动，从而防止拉动把手1时推拉块11从滑轨311内脱出。

以上各实施例中，描述了第一传动部与第三传动部之间的运动传递，下面具体描述第二传动部与第三传动部之间的运动传递。

另一方面，如图1和图2所示，第二传动部包括第三齿轮25和驱动杆26，且该第三齿轮25的轴线和驱动杆26的轴线均沿第一方向X延伸，其中，驱动杆26一端与锁舌41垂直固定，另一端固定于第三齿轮25，具体地，该驱动杆26的轴线与第三齿轮25的轴线重合，从而使得第三齿轮25转动时，带动驱动杆26绕其轴线(第一方向X)转动，从而通过驱动杆26带动锁舌41沿其轴线(第二方向Y)直线运动，实现锁舌41的伸缩。

具体地，如图5和图6所示，第三传动部设有与第三齿轮25啮合的第三齿条221，该第三齿条221沿第三方向Z延伸，因此，当第三传动部在第一传动部中第二齿轮24的驱动下沿第三方向Z运动时，第三齿条221随之沿第三方向Z运动，从而驱动与其啮合的第三齿轮25转动，进而驱动驱动杆26绕其轴线转动。

综上所述，传动装置中的第一传动部、第二传动部和第三传动部三者之间的运动传递均通过齿轮齿条传动机构实现，本领域技术人员可以理解，三个传动部之间相互垂直的直线运动的传递还可通过本领域的其它机构实现，例如，第一传动部和第二传动部可分别包括相互垂直的滑槽，还包括直角杆，该直角杆的两端分别位于两滑槽内，并能够沿对应的滑槽滑动，第二传动部与第三传动部与此类似；或者，第一传动部与第二传动部可分别设置扇形齿轮，两扇形齿轮设置齿部的一端相互啮合，另一端能够沿相互垂直的轨道直线运动。但是，由于齿轮齿条传动机构具有占用空间较小、运动传递较稳定的优点，因此，本实施例中的设置能够适应于推拉式门锁内部安装空间较小的特点。

具体地，第二传动部包括第三齿轮组件，如图5和图6所示，该第三齿轮组件包括固定筒251，该固定筒251外套有上述第三齿轮25，且能够随第三齿轮25同步转动。同时，如图1所示，驱动杆26沿轴向的两端中，一端固定于固定筒251的中心孔，另一端伸入推拉式门锁的锁体4内，与锁舌41固定，因此，当固定筒251随第三齿轮25转动时，能够带动驱动杆26绕其轴线(第一方向X)转动。

同时，该固定筒251的轴向尺寸大于第三齿轮25的轴向尺寸，从而能够提高其与驱动杆26的配合尺寸，进而提高二者连接的可靠性。

具体地，如图5和图6所示，该固定筒251的中心孔为方孔252，相应地，驱动杆26为与方孔252适配的方形杆。

本实施例中，当方形的驱动杆26与方孔252配合时，能够保证驱动杆26与固定筒251相对静止，从而提高第三传动部与第二传动部之间运动传递的准确性。

进一步地，如图2所示，该推拉式门锁具有底板3，该底板3与把手1平行设置，并固定于门板上，且上述固定块31固定于该底板3。同时，上述第三传动部具体为与底板3和把手1平行设置的传动板2，且该传动板2能够在第一传动部的驱动下相对于底板3滑动。

具体地，如图2和图5所示，传动板2开设有驱动孔22，且该驱动孔22的侧壁设置有上述第三齿条221，上述第三齿轮25位于该驱动孔22内，并与该第三齿条221啮合。

本实施例中，板状的第三传动部能够进一步减小传动装置沿第一方向X的尺寸。

另一方面，如图2所示，该传动装置还包括沿第三方向Z延伸的回复弹簧5，该回复弹簧5沿轴向的两端中，一端为固定端，另一端为活动端，且可设置为：固定端固定于底板3，活动端固定于传动板2。因此，当在外力作用下开启推拉式门锁时，传动板2沿第三方向Z运动，并带动回复弹簧51运动，以压缩或拉长该回复弹簧51，当关闭该推拉式门锁时，外力消失，该回复弹簧51在其回弹力作用下伸长或缩回至初始状态，从而带动传动板2沿第三方向Z运动，且其运动方向与开启时相反，进而该传动板2通过第一传动部和第二传动部分别驱动把手1和锁舌41复位。

或者，该回复弹簧5也可如下设置：如图4所示，该回复弹簧5沿轴向的两端分别固定于第一活动挡片52和第二活动挡片53，且该第一活动挡片52和第二活动挡片53均固定于传动板2，二者均能够随传动板2运动。同时，还包括固定于底板3的第一固定板54和第二固定板55，且第一活动挡片52和第二活动挡片53均位于第一固定板54和第二固定板55之间，并与对应的固定板相抵，形成如图4所示的结构。

本实施例中，由于回复弹簧5的两端通过对应的活动挡片固定于传动板2，使得二者均可作为活动端，且通过设置两固定板，二者也均可作为固定端。其具体工作过程如下所述：

上拉把手1时，传动板2沿图2中箭头b的方向运动，两活动挡片随之运动，由于第一固定板54的设置，阻挡第一活动挡片52，使得该回复弹簧5与第一活动挡片52相连的一端为固定端，与第二活动挡片53相连的一端为活动端，且该推拉式门锁开启过程中，回复弹簧5处于压缩状态；当外力消失时，在该回复弹簧5的回弹力作用下，把手1与锁舌41复位。

进一步地，如图4所示，还包括固定于第一固定板54和第二固定板55的弹簧轴51，该回复弹簧5外套于弹簧轴51，从而使得回复弹簧5能够沿弹簧轴51伸缩，同时，第一活动挡片52和第二活动挡片53也能够沿该弹簧轴51运动。

本实施例中，通过设置弹簧轴51，能够提高回复弹簧5伸缩运动的稳定性，并可作为两活动挡片运动的导轨。

上述各实施例中，如图2所示，若该推拉式门锁在开启状态、把手1上拉时，第一齿轮23和第二齿轮24逆时针转动，从而带动传动板2沿图2中箭头b的方向运动，第三齿轮25带动驱动杆26逆时针转动，进而带动锁舌41向左缩回；当推拉式门锁在关闭状态时，传动板2沿图2中箭头a的方向运动，从而驱动第二齿轮24和第三齿轮25顺时针转动，进而驱动把手1复位，同时驱动锁舌41向右伸出，该推拉式门锁恢复锁定状态。

同时，由于各齿轮齿条传动机构各部件的配合关系固定，因此，上述各实施例中，把手1上拉时，锁舌41向左运动，把手1向下恢复初始状态时，锁舌41向右运动。

通常情况下，根据安装环境的差异，门可能向左开启，也可能向右开启，其中，向左开启指的是门的合页位于门板的左侧，该推拉式门锁设于门板的右侧，此时，锁舌41向左时开启，向右时关闭，即该状态下，上拉把手1，推拉式门锁开启，下压把手1，推拉式门锁关闭。向右开启指的是门的合页位于门板的右侧，推拉式门锁设于门板的左侧，此时，锁舌41向左时关闭，向右时开启，即该状态下，上拉把手1，门锁关闭，下压把手1，门锁开启，且该推拉式门锁的初始状态为门锁开启的状态，显然不符合用户的使用习惯。因此，上述各实施例中的推拉式门锁不适用于向右开启的门。

为了使得该推拉式门锁能够适用于向左开启和向右开启的门，本实用新型进一步设置如下结构：

请继续参考附图7和8，其中，图7为图2的另一视角的结构示意图；图8为图7中Ⅱ部分的局部放大图。

进一步地，第三齿轮25与传动板2可形成第一传动组件和第二传动组件，把手1上拉时，二者分别对应第三齿轮221顺时针转动和逆时针转动，且该传动装置工作时，可根据需要设置第一传动组件处于工作状态，第二传动组件停止工作，此时，该推拉式门锁适用于向右开启的门，或者设置第二传动组件处于工作状态，第一传动组件停止工作，此时，该推拉式门锁适用于向左开启的门。

具体地，传动板2设置有第三齿条221和第四齿条222，第三齿条221与第三齿轮25啮合形成第一传动组件，第四齿条222与第三齿轮25啮合形成第二传动组件，且传动板2运动方向相同时，第一传动组件和第二传动组件中的第三齿轮25的转动方向相反。

更具体地，如图5和图6所示，第三齿条221与第四齿条222分别位于上述驱动孔22相互平行的两侧壁，同时，第三齿轮25的第三轮齿254在第三齿轮25上的圆心角不大于180°，且当第三齿轮25的第三齿部254与第三齿条221啮合时，在该传动板2的驱动下，第三齿轮25逆时针转动，该推拉式门锁适用于向左开启的门；当第三齿部254与第四齿条222啮合时，在该传动板2的驱动下，第三齿轮25顺时针转动，该推拉式门锁适用于向右开启的门。

或者也可设置为：该传动板2仅设置有第三齿条221或者第四齿条222，同时，第三齿轮25的外周均匀设置有第三轮齿254。

进一步地，如图7和图8所示，为了实现上述第一传动组件和第二传动组件的切换，第三齿轮组件可设置为：第三齿轮25与固定筒251可拆卸连接，需要改变其转动方向时，将其从固定筒251中拆下，并转动预定角度后重新安装于固定筒251即可。或者，也可设置为：第三齿轮25与固定筒251相互固定，同时，固定筒251与底板3沿轴向可拆卸连接，且沿周向能够在底板31的安装孔内自由转动。

具体地，如图6-8所示，固定筒251开设有卡槽253，且当固定筒251安装于传动板2时，卡槽253内设置有卡簧27，且该卡簧27与底板3轴向相抵，以便通过该卡簧27限制固定筒251与底板3的轴向相对运动，同时，固定筒251能够在该安装孔内自由转动。当需要改变与第三齿轮25的第三齿部254啮合的齿条时，取下卡簧27，并转动固定筒251，再将卡簧27重新卡入卡槽253内即可。

另外，本实用新型进一步提供一种推拉式门锁，如图1所示，包括把手1、锁舌41及连接于二者之间的传动装置，其中，该传动装置为以上任一实施例中所述的传动装置，由于该传动装置具有上述技术效果，包括该传动装置的推拉式门锁也应具有相应的技术效果，此处不再赘述。

另外，上述各实施例中的传动装置可用于智能控制的推拉式门锁，也可用于纯机械控制的推拉式门锁。

以上对本实用新型所提供的一种推拉式门锁及其传动装置均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种推拉式门锁的传动装置，连接于所述推拉式门锁的把手(1)和锁舌(41)；其特征在于，所述传动装置包括与把手(1)相连的第一传动部及与锁舌(41)相连的第二传动部，还包括与所述第一传动部和所述第二传动部配合的第三传动部，把手(1)沿第一方向(X)直线运动时，所述第三传动部能够在所述第一传动部的驱动下沿第三方向(Z)直线运动，进而通过所述第二传动部驱动锁舌(41)沿第二方向(Y)伸出或缩回；

所述第一方向(X)、所述第二方向(Y)和所述第三方向(Z)相互垂直。

2.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于，所述第一传动部包括相互啮合的第一齿条(111)和第一齿轮(23)，所述第一齿条(111)与把手(1)相连，并沿所述第一方向(X)延伸，所述第一齿轮(23)的轴线沿所述第二方向(Y)延伸；

所述第一齿轮(23)固定有与其同轴的第二齿轮(24)，所述第三传动部设有与所述第二齿轮(24)啮合的第二齿条(21)，所述第二齿条(21)沿所述第三方向(Z)延伸；

所述第一齿轮(23)与所述第二齿轮(24)一体成型或者固定连接，且所述第一齿轮(23)的直径小于所述第二齿轮(24)的直径。

3.根据权利要求2所述的传动装置，其特征在于，把手(1)固定有推拉块(11)，所述推拉块(11)设置有所述第一齿条(111)，所述传动装置还具有沿所述第一方向(X)延伸的滑轨(311)，所述推拉块(11)能够在所述滑轨(311)的导向下沿所述第一方向(X)直线运动。

4.根据权利要求3所述的传动装置，其特征在于，所述传动装置的底板(3)设置有固定块(31)，所述固定块(31)与所述推拉块(11)相互靠近的端面中，一者的所述端面开设有沿所述第一方向(X)延伸的凹槽，另一者的所述端面具有朝向所述凹槽凸出的限位块(112)，所述凹槽形成所述滑轨(311)，所述限位块(112)能够在所述凹槽内滑动；

沿所述第一方向(X)，所述凹槽的尺寸大于所述限位块(112)的尺寸。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的传动装置，其特征在于，所述第二传动部包括第三齿轮(25)和驱动杆(26)，所述第三齿轮(25)和所述驱动杆(26)的轴线均沿所述第一方向(X)延伸，所述驱动杆(26)一端固定于锁舌(41)，另一端固定于所述第三齿轮(25)；

所述第三传动部设有与所述第三齿轮(25)啮合的第三齿条(221)，所述第三齿条(221)沿所述第三方向(Z)延伸，以使所述第三传动部沿所述第三方向(Z)运动时，通过相互啮合的所述第三齿条(221)和所述第三齿轮(25)驱动所述驱动杆(26)绕其轴线转动，进而驱动锁舌(41)沿所述第二方向(Y)伸出或缩回。

6.根据权利要求5所述的传动装置，其特征在于，所述第二传动部还包括固定筒(251)，所述固定筒(251)外套有所述第三齿轮(25)，并能够随所述第三齿轮(25)同步转动，所述驱动杆(26)一端固定于所述固定筒(251)的中心孔，另一端伸入所述推拉式门锁的锁体(4)内，与锁舌(41)固定；

所述中心孔为方孔(252)，所述驱动杆(26)为与所述方孔(252)适配的方形杆。

7.根据权利要求5所述的传动装置，其特征在于，所述第三传动部包括与把手(1)平行设置的传动板(2)，所述传动板(2)能够相对于所述推拉式门锁的底板(3)滑动；

所述传动板(2)开设有驱动孔(22)，所述驱动孔(22)的侧壁设置有所述第三齿条(221)，所述第三齿轮(25)位于所述驱动孔(22)内，并与所述第三齿条(221)啮合。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的传动装置，其特征在于，还包括沿所述第三方向(Z)延伸的回复弹簧(5)，所述回复弹簧(5)沿轴向的一端为固定端，另一端为活动端，所述活动端能够随所述第三传动部运动，以拉伸或压缩所述回复弹簧(5)。

9.根据权利要求8所述的传动装置，其特征在于，所述回复弹簧(5)的两端分别固定于第一活动挡片(52)和第二活动挡片(53)，且所述第一活动挡片(52)和所述第二活动挡片(53)均固定于所述第三传动部；

还包括固定于所述推拉式门锁的底板(3)的第一固定板(54)和第二固定板(55)，且两活动挡片均位于两固定板之间，并与对应的所述固定板相抵；

进一步包括两端分别固定于所述第一固定板(54)和所述第二固定板(55)的弹簧轴(51)，所述回复弹簧(5)外套于所述弹簧轴(51)，且所述第一活动挡片(52)和所述第二活动挡片(53)能够沿所述弹簧轴(51)运动。

10.一种推拉式门锁，包括把手(1)、锁舌(41)及连接于二者之间的传动装置，其特征在于，所述传动装置为权利要求1-9中任一项所述的传动装置。